Características generales

El acero 12x18n10t es un material bien soldado. Sin embargo, la soldadura sin tratar después de la soldadura será propensa a la corrosión intergranular. Se desarrolla solo en la zona afectada por el calor, donde la temperatura alcanza los 500-800 °C. Los carburos de cromo se precipitan fuera del acero en este rango crítico de temperatura a lo largo de los límites de los granos de austenita. Esto puede causar efectos adversos durante el uso. Se logra una mayor resistencia de la soldadura mediante el uso de un método de soldadura particular que elimina o reduce significativamente el efecto de la precipitación de carburos en la soldadura.

Características

Al soldar el tipo austenítico de acero inoxidable, es importante tener en cuenta que tiene diferencias significativas en las características físicas de las propiedades del acero al carbono. Su coeficiente de expansión térmica es aproximadamente un 50 % más alto y la resistencia eléctrica específica es casi seis veces mayor, el punto de fusión es 100 °C más bajo y la conductividad térmica es aproximadamente un tercio de la de los grados de carbono.

Técnicas de soldadura

La soldadura por arco manual se usa más comúnmente para espesores de material superiores a 1,5 mm. La soldadura por arco de gas inerte de tungsteno (TIG) se utiliza para soldar láminas y tuberías delgadas. Otro método es la soldadura por arco con electrodo de fusión en gas inerte. Un método como la soldadura por arco pulsado en un gas inerte con un electrodo de fusión se usa para soldar láminas con un espesor de aproximadamente 0,8 mm. La soldadura por arco corto con electrodo de llama en gas inerte se utiliza para unir láminas con un espesor de 0,8-3 mm. La soldadura por plasma se usa más ampliamente: el grosor de la hoja no importa aquí.

Procesamiento final de soldaduras.

Después de soldar, queda una capa de óxido poroso en la superficie de la soldadura, que contiene carburos de cromo. Esta capa hace que la soldadura sea vulnerable a la corrosión. Además, se reduce el contenido de cromo en el material base debajo de esta capa. Para aumentar la resistencia a la corrosión, la capa superior suelta y el área con contenido reducido de cromo se eliminan mediante varios métodos.

Métodos de tratamiento mecánico

Estos incluyen cintas abrasivas, muelas, cepillos de acero inoxidable y perdigones de acero. Tenga en cuenta que las herramientas de acero al carbono no se pueden utilizar en acero inoxidable. Y no se puede usar granalla de acero o arena cuando se mecaniza acero al carbono.

Grabando

Se considera la forma más efectiva de terminar las soldaduras. Si el decapado se realiza correctamente, es posible eliminar tanto la capa superior suelta como la zona con bajo contenido de cromo. El grabado se realiza por aplicación superficial o inmersión en una solución o revestimiento de pasta. El grabado se suele realizar con una mezcla de ácidos en las siguientes proporciones: 8-20% _HNO3 y 0,5-5% HF en agua. El tiempo de grabado depende de la concentración de ácido, la temperatura ambiente, el espesor de la escala y el tipo de material laminado.

Precio de compra.

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