Círculo, barra VT6 - titanio médico grado 5
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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ВТ6 | 3.7165 | R56200 | 6AL4V | Entrega de las existencias, en stock |
Cualidades clave
El titanio laminado de las aleaciones de titanio VT6 y VTCH se caracteriza por una alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas. En términos de resistencia, estas aleaciones no son inferiores al acero, pero son casi dos veces más livianas que él. Se caracterizan por una alta resistencia al calor y una baja conductividad térmica, además de ser fáciles de forjar y estampar. Son superiores al acero inoxidable en términos de resistencia a la corrosión. Aunque el costo de las aleaciones de titanio es alto (su producción requiere mucha energía y mano de obra), pero debido a una combinación ganadora de ventajas, el titanio no tiene análogos. A pesar del alto costo, sus aleaciones tienen una gran demanda, ya que son excepcionalmente duraderas.
Ventajas y producción de alambre, círculo, varilla VT6, VT6s, VT6h
Casi terminado | Espesor (mm) | tratamiento térmico | Fuerza (MPa) | Plasticidad δ% | KCUJ/cm³ |
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Barra VT6 | 10 - 60D | Recocido | 834 - 981 | Más de 10% | Mayores 40 |
Barra VT6 | 10 - 60D | endurecimiento-envejecimiento | Más de 1050 | Más del 6% | Más de 30 |
Barra VT6 | 140 - 250P | Recocido | 755 - 981 | Más del 6% | Mayores 40 |
Barra VT6 | 140 - 250 toneladas | Recocido | 834 - 981 | Más del 8% | Mayores 40 |
Barra VT6 | 65 - 100 D | Recocido | 834 - 981 | Más de 10% | Mayores 40 |
Barra VT6 | 65 - 100 D | endurecimiento-envejecimiento | 1050 | Más del 6% | Más de 30 |
Barra VT6 | 101 - 130 P | Recocido | 755 - 981 | Más del 6% | Mayores 40 |
Barra VT6s rodada. | Recocido | 835 - 980 | Más de 10% | Mayores 40 | |
Barras V T6h | 5 -10 mm | Recocido | 981 | 17% | 40 |
Barras V T6h | 10mm | endurecimiento-envejecimiento | 1155 | 15% | 32 |
Barras V T6h | 10mm | Recocido 800 °C 0,5 h a 500 °C 0,5 h, aire | 946 - 1016 | 12,3 - 21,7% | --- |
Barras V T6h | 10mm | Endurecimiento 920 °C +500°С 2h | 1086 - 1224 | 12,5 - 17,4% | --- |
Barras V T6h | 10mm | Endurecimiento 880 °C +500 °C 2h | 1050 - 1150 | 15.2 - 17.4 | --- |
Barras V T6h | 11 -25mm | Recocido | Más de 885 | Más de 10% | Más de 35 |
Barras V T6h | Más de 25 mm | Recocido | 900 - 1050 | Más de 10% | Mayores 40 |
Barras V T6h | 25 -59mm | Recocido | Más de 865 | Más del 9% | Más de 35 |
Barras V T6h | 59 -100mm | Recocido | Más de 835 | Más del 9% | Más de 35 |
Barras V T6h | 100 -160mm | Recocido | Más de 835 | Más del 8% | Más de 35 |
Barra VT6 | 10 - 60D | Recocido | 900 - 1050 | Más de 10% | Mayores 40 |
Barra BT6 | 10 - 60D | endurecimiento-envejecimiento | más de 1000 | Más del 6% | Sobre 25 |
Barra VT6 | 140 - 250P | Recocido | 834 - 1050 | Más del 6% | Más de 30 |
Barra BT6 | 140 - 250 toneladas | Recocido | 883 - 1050 | Más del 7% | Sobre 25 |
Barra BT6 | 65 - 100 D | Recocido | 900 - 1050 | Más de 10% | Más de 30 |
Barra BT6 | 65 - 100 D | endurecimiento-envejecimiento | Más de 1080 | Más del 6% | Sobre 25 |
Barra VT6 | 101 - 150 P | Recocido | 834 - 1050 | Más del 6% | Más de 30 |
Barra VT6 laminada. | --- | Recocido | 905 - 1050 | Más de 10% | Más de 30 |
Barra VT6 | más de 25mm | Recocido | 900 - 1050 (600) | Más de 10% | Mayores 40 |
Barra BT6 | más de 25mm | endurecimiento-envejecimiento | Más de 1080 (730) | Más del 6% | Más de 30 |
Barra VT6 forjada | 14x14 | Recocido al vacío 800 °C 4 h | 1005 | 14% | 69 |
Barra BT6 forjada | 14x14 | Recocido al vacío 800 °C 6 h | 1030 | 15% | --- |
Barra BT6 forjada | 14x14 | Endurecimiento 925 °C +500°С 3 h | 1068 | 14% | 69 |
Barra BT6 forjada | 14x14 | Endurecimiento 920 °C +500°С 3 h | 1210 | 10% | --- |
Barra VT6 | 12mm | Condición forjada | 1100 | 14% | --- |
Barra BT6 presionada | 25 -30mm | Recocido | 960 | 12% | --- |
Barra VT6, forja beta | --- | Recocido 800 °C 2h | 1058 | 13,2% | 36 |
Barra VT6, forja beta | --- | Endurecimiento 825 °C 1h | 1117 | 12% | treinta |
Barra forja VT6 alfa+beta | --- | Recocido 800 °C 2h | 1058 | 15,5% | 41 |
Barra VT6 | --- | Endurecimiento 825 °C 1h | 1043 | 14,6% | 31 |
Barra BT6 | --- | Endurecimiento 825 °C 1h +500°C 2h | 1245 | 12,7% | treinta |
Barra VT6 | --- | Recocido | 994,1 - 1051,9 | 11,36 - 13,92% | 48,6−60,9 |
Barra VT6 forjada K | --- | Recocido al vacío 800 °C 6 h | 980 | 14% | 37.2 |
Barra VT6 forjada K | --- | Endurecimiento 950 °C +500°С 2h | 1092 | 12% | --- |
Barra VT6 forjada GP | 1050 °C 1h hasta 800 °C, V | 911 | 8% | 41.1 | --- |
Barra VT6 forjada GP | 1050 °C 1h hasta 800 °C, V | 1050 °C 1h hasta 800 °C, V +500 °C, 2h | 1030 | 6,4% | --- |
VT6 barras GP | 800 °C 1 h, V | 1050 °C 1h hasta 800 °C, V +500 °C, 2h | 921 | 9% | --- |
Resistencia a largo plazo de la varilla VT6
D es la dirección longitudinal del corte de la muestra; P - transversal; B - gran altitud, T - tangencial. La resistencia al corte MPa se indica entre paréntesis
Resistencia a largo plazo: la tensión máxima que destruye el material a una temperatura dada, después de un cierto tiempo.
Casi terminado | Tratamiento térmico | t°С | Resistencia a largo plazo (MPa) 100 horas |
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Barras 25 mm | Recocido | 350° | Más de 608 |
Barras 25 mm | Recocido | 450° | más de 412 |
Barras 25 mm | endurecimiento + envejecimiento | 350° | Más de 813 |
Barras 25 mm | endurecimiento + envejecimiento | 450° | Más de 539 |
Resistencia al calor de la varilla VT6
La resistencia al calor está determinada por el límite de fluencia: la cantidad de tensión que a una temperatura determinada deforma el material en una cantidad determinada. El índice a través de una fracción es la deformación y el tiempo (en horas) después del cual ocurre esta deformación.
Casi terminado | tratamiento térmico | t°С | Límite de fluencia (MPa) 0,2/100 |
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Barras25 mm | Recocido | 350° | Más de 529 |
Barras25 mm | Recocido | 400° | más de 353 |
Barras25 mm | Recocido | 450° | más de 137 |
endurecimiento + envejecimiento | 350° | Más de 617 | |
endurecimiento + envejecimiento | 400° | más de 353 |
Resistencia a la fatiga de las barras VT6, VT6s y VI6ch
vara | Espesor (mm) | Tratamiento térmico | R | esquema de carga | Límite de resistencia (MPa) 10.000.000 |
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BT6 | 25 | Recocido | - 1 | Carga simétrica | más de 514 |
BT6 | 25 | endurecimiento + envejecimiento | - 1 | Carga simétrica | Más de 539 |
mar6h | endurecimiento + envejecimiento | 10 | - 1 | Doblado con rotación | 530 |
VT6s | 25 | --- | - 1 | Doblado con rotación | 520 |
Solicitud
La aleación de titanio VT6 se utiliza en la producción de piezas de motores de aviones (tapón, carcasa LPC). Se utiliza para producir piezas de cohetes y sujetadores críticos. Tiene demanda en ingeniería química, producción de equipos deportivos, partes de electrodomésticos, partes y elementos estructurales que trabajan en contacto con agua dulce y de mar. La inercia biológica permite fabricar implantes quirúrgicos a partir de BT6. La aleación VTC tiene demanda en la producción de piezas soldadas por estampación que trabajan durante mucho tiempo a t° hasta +450°С; se utilizan en la construcción de aeronaves supersónicas, así como para la fabricación de vigas, ménsulas y piezas de potencia similares.
Compra a precio de ganga
Evek GmbH almacena una amplia gama de productos de titanio de la más alta calidad. La empresa vende alambre, círculo y varilla de aleaciones de titanio VT6 y VTC a los mejores precios. La calidad de los productos está estrictamente regulada por GOST, según el ámbito de uso. La documentación técnica de los productos incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas y las propiedades mecánicas. Los productos se someten a pruebas ultrasónicas para detectar defectos. Ejecución de pedidos - en el menor tiempo posible. Los compradores mayoristas reciben descuentos preferenciales.