Aleación de 25НЮ

  • Aleación de 52К12Ф (52КФБ)
  • Aleación de ЮНДК24
  • Aleación de ЕХ9К15М2
  • Aleación de ЕХ5К5
  • Aleación de ЕХ3
  • Aleación de ЕВ6
  • Aleación de 5Х14В (5ХВ14)
  • Aleación de 52КФТМ
  • Aleación de 52КФ
  • Aleación de 52К9Ф (52КФ9)
  • Aleación de 52К7Ф (52КФ7)
  • Aleación de 52К5Ф (52КФ5)
  • Aleación de 52К13Ф (52КФА)
  • Aleación de 52К11Ф (52КФВ)
  • Aleación de 52К10Ф (52КФ11)
  • Aleación de 40КНБ (ЭП966)
  • Aleación de 35КХ8Ф
  • Aleación de 35КХ6Ф
  • Aleación de 35КХ4Ф
  • Aleación de 35КХ15
  • Aleación de 35КХ12
  • Aleación de 25Х15КЮБФ (ЭК33; 25Х15К1)
  • Aleación de 25НЮ
  • Aleación de 22Х15КТФ (ЭК159; 22Х15КА)
  • Aleación de 20НХГ (ЭП298)

    • De la designación de

    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico 25НЮ
    La designación de gost latino 25HJu
    La transcripción 25NYu
    De acuerdo con los elementos químicos 25NiAl

    Descripción

    Aleación de 25НЮ se aplica: para la fabricación de fundición (con el consiguiente pulido) de los imanes permanentes de la producción en masa (debido a la отвутствия escaso y costoso de cobalto).

    Normas

    Nombre de la Código Normas
    Las hojas y tiras de В33 TU 14-1-157-72

    La composición química de

    Estándar C Mn Si Ni Fe Al Nb
    TU 14-1-157-72 ≤0.05 ≤0.6 ≤0.4 24.5-25.5 Resto 8.4-9.6 3.7-4.2
    Fe - base.

    Las características de

    Nombre de la El valor de la
    Características de fabricación de productos Las principales desventajas de la aleación de gran dureza, fragilidad y falta de mecanización, por lo que los imanes tienen que fabricar литыми y procesar el pulido. La aleación no se controla la operación de corte, no un. El producto de las dimensiones exactas, debido a la fragilidad y la dureza que permiten el procesamiento de sólo mediante el pulido de hacer prácticamente imposible. Productos pequeños fabrican técnicas de metalurgia de polvos, recibiendo cermet imanes por prensado de polvo, compuesto de triturado тонкодисперсного de la aleación, y a seguir спеканию a altas temperaturas, por analogía con los procesos de cocción de la cerámica. Prensado de piezas de спекают tubular horno eléctrico cuando la temperatura 1280-1290 °C (extracto de 2-3 h), el enfriamiento con agua del grifo. La sinterización se producen en el entorno de recuperación de gas de hidrógeno o диссоциированного de amoníaco.