Acero 60ХН

  • Acero 45ХНМ (45ХНМА)
  • Acero 4Х2НМФ
  • Acero 55Х
  • Acero 60Х2СМФ
  • Acero 60ХГ
  • Acero 60ХН
  • Acero 75ХМ
  • Acero 75ХСМФ
  • Acero 7Х2СМФ
  • Acero 90ХМФ
  • Acero 9Х2МФ (9Х2МФА)

    • De la designación de

    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico 60ХН
    La designación de gost latino 60XH
    La transcripción 60HN
    De acuerdo con los elementos químicos 60CrН

    Descripción

    Acero 60ХН se aplica: para la producción de piezas forjadas piezas diversas de ingeniería en general; rodillo de trabajo блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных y крупносортных de los molinos; el trabajo de referencia de laminación de chapa de los molinos de laminación en caliente de los metales.

    Normas

    Nombre de la Código Normas
    El procesamiento de metales. Forja В03 TU 108-11-905-87, TU 108.11.917-87

    La composición química de

    Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TU 108.11.917-87 0.55-0.65 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1-1.5 Resto
    Fe - base.
    TU 108.11.917-87 después del tratamiento comenzó el UVRV introdujo restricción sobre el contenido de azufre y fósforo. El contenido total de azufre y fósforo después de UVRV ≤ 0,050%.

    Propiedades mecánicas

    Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Una muestra de 10 mm de diámetro, con una longitud de 50 mm, deformada. La velocidad de la deformación de 5 mm/min Velocidad de deformación de 0.002 1/con
    - - - ≥94 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥77 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥55 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥38 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥27 ≥38 ≥100 - -
    - - - ≥23 ≥39 ≥100 - -
    El barril de laminación de chapa de los molinos de laminación en caliente. Temple + Revenido
    500 - - - - - - 255-302
    Los rodillos. La normalización de la 840 °C + revenido a 650 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    600 - 390-540 710-950 16-21 28-51 150-590 207-248
    Piezas de forja. El endurecimiento 840-860 °C (la velocidad de obturación 4 h)
    - 460-500 1090-1210 1250-1350 12-14 33-36 280-400 363-388
    El barril de laminación de chapa de los molinos de laminación en caliente. La Normalización De + Vacaciones
    1600 - - - - - - 229-285
    Los rodillos. La normalización de la 840 °C + revenido a 650 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    600 - 390-560 710-860 16-20 30-52 340-590 207-248
    Piezas de forja. El endurecimiento 840-860 °C (la velocidad de obturación 4 h)
    - 520-580 940-1090 1250-1350 12-15 36-39 430-730 321-352
    El barril de laminación de chapa de los molinos de laminación en caliente. La Normalización De + Vacaciones
    1200 - - - - - - 229-285
    Los rodillos. La normalización de la 840 °C + revenido a 650 °C (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    600 - ≥450 ≥840 ≥15 ≥23 ≥160 ≥241
    Piezas de forja. El endurecimiento 840-860 °C (la velocidad de obturación 4 h)
    - 600-640 750-920 960-1050 17-22 41-51 700-1070 288-311
    El barril de rodillos de engaste y de lingotes de molinos de laminación en caliente. Temple + Revenido
    500 - - - - - - 255-302
    Piezas de forja. La normalización de la 860 °C + revenido a 600 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    200 - ≥690 ≥1050 ≥15 ≥27 - ≥269
    El barril de rodillos de engaste y de lingotes de molinos de laminación en caliente. La Normalización De + Vacaciones
    1500 - - - - - - 229-285
    Piezas de forja. La normalización de la 860 °C + revenido a 600 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    200 - 680-700 1030-1050 12-16 23-30 - 269-285
    Piezas de forja. La normalización de la 860 °C + revenido a 600 °C
    200 - 690 1050 15 27 - -
    Piezas de forja. La normalización de la 860 °C + revenido a 600 °c (se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    200 - 660-690 1040 13-15 32-36 - 255-285
    Modo, combinando preliminar противофлокенную y final del tratamiento trmico: cargar al 600-650 °C, el enfriamiento del horno antes de 300-320 °C, la velocidad de obturación 2 h/100 mm, el calentamiento con microondas hasta 950 °c, extracto de 0,5 h, capacidad de enfriamiento de hasta 840-860 °C, extracto de 0,5/100 mm, refrigeración por aire a 400 °C, y luego en el horno hasta 200-250 °C, la velocidad de obturación 2 h/100 mm. Calentamiento con microondas hasta 710 °C, extracto de 0,5 h y, a continuación, enfriar hasta 590-601 °C, la velocidad de obturación en la fase inicial de 1,5 h/100 mm, en ковочной la etapa de 6h/100 mm y, a continuación, el enfriamiento a una velocidad de 30 °C/h hasta 400 °c, y luego De 15 °c/h hasta 150 °C (muestras tangenciales, se especifica la ubicación de los recortes, de la muestra)
    1000 - ≥420 ≥840 ≥10 ≥10 - ≥241
    500 - ≥460 ≥920 ≥6 ≥10 - ≥255
    800 - ≥445 ≥790 ≥8 ≥11 - ≥217
    1000 - ≥520 ≥880 ≥12 ≥23 - ≥255
    500 - ≥465 ≥810 ≥9 ≥23 - ≥241
    800 - ≥470 ≥830 ≥16 ≥19 - ≥229
    1000 - ≥450 ≥880 ≥14 ≥36 - ≥241
    500 - ≥470 ≥890 ≥11 ≥17 - ≥241
    800 - ≥510 ≥860 ≥14 ≥30 - ≥241
    1000 - ≥400 ≥760 ≥9 ≥12 - ≥217
    500 - ≥550 ≥920 ≥5 ≥6 - ≥255
    800 - ≥420 ≥780 ≥10 ≥15 - ≥207

    Descripción de la mecánica de signos

    Nombre de la Descripción
    sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
    σB El límite temporal de la fuerza
    d5 Alargamiento después de la rotura de
    y Relativa estrechamiento de la
    KCU Energía de impacto
    HB Dureza brinell

    Las características de

    Nombre de la El valor de la
    Soldabilidad no se aplica para las construcciones soldadas.
    Склонность к отпускной хрупкости se inclina
    La temperatura de forja Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 250 mm se enfría en el aire, 251-350 mm - en el hoyo.
    escamas sensible
    La maquinabilidad резаньем En la condición de recocido al nv 170-207 y ѕВ=610 Mpa Kn tv.la acb.=0.85 Kn b.art.=0.80