Aleación de 1933 se aplica: para la fabricación de la mayoría de los responsables, la potencia de los diseños de aviones (piezas de fuerza en conjunto, accesorios y шпангоутов). Gracias a la alta tecnología de la aleación de 1933 al casting, el tratamiento de la presión y el tratamiento térmico en la fabricación repetitiva se fabrican de hierro forjado y estampado de productos semielaborados en un amplio rango de tamaños — con un peso de hasta 2000 kg y un espesor de hasta 400 mm; fuerza de las piezas de los productos de la técnica de aviación.
Aleación de 1933 en estados t2 y t3 ampliamente aplicado en los modernos aviones An-148, SSJ en forma de grandes piezas forjadas, штамповок y extraídos de las bandas de masas eléctrico interno de la estructura.

Nota

De alta resistencia de la aleación de forja en.
Desarrollado modos de малодеформационной templado poliméricos entorno y трехступенчатого envejecimiento Т123 grandes штамповок de aleación de 1933, que permiten un mayor complejo estructural y de recursos de las características, en combinación con un menor de 1.5 a 3 veces el nivel de alivio de tensiones de voltaje que permite reducir notablemente las riendas y la deformación de las piezas de la máquina, reducir el peso de la construcción en un 10−15% y prolongar la resistencia de diseño en 1,5 veces.
La cuota de las ventajas de la aleación de 1933 en estados Т122 y Т123 antes del número de serie nacionales (1933-t2) y las aleaciones son: de прочностным rendimiento de 6 a 12%, de la viscosidad de la destrucción 15−50%, en малоцикловой de la fatiga — 35−80%.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Metales no ferrosos, incluidos los raros, y sus aleaciones	В51	1 90026-80, TU 1-802-451-2007
El procesamiento de metales. Forja	В03	1 90073-85
Barras	В55	1 90395-91

La composición química de

Estándar	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Zr	Mg
1 90026-80	≤0.1	≤0.05	≤0.1	≤0.15	0.8-1.2	Resto	≤0.05	6.2-7	0.1-0.18	1.6-2.2

Al - base.
1 90026-80 composiciones químicas OST se dan para la aleación 1933 de alta pureza. El contenido total de otras impurezas ≤ 0,10%. El contenido de cada uno por separado de otras impurezas leq 0,050%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	HB, Mpa
Forja y estampación de OST 1 90073-85. El modo t2: Templado + Artificial de envejecimiento (en la sección tipo de la pieza de trabajo, la dirección de recortes de muestras)
≤150	420-500	460-540	≥4	≥120
150-200	420-500	460-540	≥3.5	≥120
≤200	430-520	480-570	≥6	≥120
≤150	430-510	470-550	≥5	≥120
150-200	430-510	470-550	≥4	≥120
≤150	440-530	490-580	≥7	≥120
150-200	430-520	480-570	≥7	≥120
Forja y estampación de OST 1 90073-85. El modo t3: Templado + Artificial de envejecimiento (en la sección tipo de la pieza de trabajo, la dirección de recortes de muestras)
≤150	360-460	420-520	≥5	≥110
150-200	360-460	420-520	≥4	≥110
≤200	370-470	430-520	≥7	≥110
≤150	370-470	430-530	≥6	≥110
150-200	370-470	430-530	≥5	≥110
≤200	380-480	440-530	≥8	≥110
Forja de potencia y piezas de los productos de ingeniería aeronáutica de LA 1-802-451-2007. El endurecimiento de 465-475 °C (extracto de 50-120 minutos, dependiendo del grosor) en el agua a la temperatura de 25-45 °C (la velocidad de obturación en el baño de enfriamiento de al menos 15 min) + Envejecimiento (Modo de Т2Н): 1 nivel de envejecimiento de la 105-115 °C (extracto de 10 a 12 h), el calentamiento de la temperatura de la etapa 1 a 2 escalones con una velocidad de 10-15 °C/h + 2 nivel de envejecimiento de la 165-175 °C (la velocidad de obturación 6-10 h) (en estado de entrega se especifica la dirección de recortes de muestras)
≤90	410-480	460-530	≥2.5	≥120
90-150	390-470	440-520	≥2	≥120
≤90	420-500	460-540	≥4	≥120
90-150	400-490	450-530	≥4	≥120
≤90	430-520	480-570	≥6	≥120
90-150	410-510	460-560	≥6	≥120
Forja de potencia y piezas de los productos de ingeniería aeronáutica de LA 1-802-451-2007. El endurecimiento de 465-475 °C (extracto de 50-120 minutos, dependiendo del grosor) en el agua a la temperatura de 25-45 °C (la velocidad de obturación en el baño de enfriamiento de al menos 15 min) + Envejecimiento (Modo de Т3Н): 1 nivel de envejecimiento de la 105-115 °C (la velocidad de obturación 6-10 h), el calentamiento de la temperatura de la etapa 1 a 2 escalones con una velocidad de 10-15 °C/h + 2 nivel de envejecimiento de la 175-185 °C (la velocidad de obturación 5-10 h) (en estado de entrega se especifica la dirección de recortes de muestras)
≤90	350-440	410-590	≥3	≥110
90-150	320-420	400-480	≥2.5	≥110
≤90	360-460	420-520	≥5	≥110
90-150	320-430	410-520	≥4	≥110
≤90	370-470	430-520	≥7	≥110
90-150	330-440	410-520	≥7	≥110

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
HB	Dureza brinell

Aleación de 1933

De la designación de

Descripción

Nota

Normas

La composición química de

Propiedades mecánicas

Descripción de la mecánica de signos

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