De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
В96Ц |
La designación de gost latino |
B96Ts |
La transcripción |
V96Ts |
De acuerdo con los elementos químicos |
В96Zn |
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
1960 |
La designación de gost latino |
1960 |
La transcripción |
1960 |
De acuerdo con los elementos químicos |
1960 |
Descripción
Aleación de В96Ц se aplica: para la fabricación de las cargadas de potencia de piezas y diseños; para los finales de piezas de centrifugadoras, diseñadas para obtener enriquecido en uranio 235, en forma de горячепрессованных tubos y штамповок, así como sacadas de productos semielaborados para carcasas de los cohetes y las bombas de cavidad progresiva; perfiles con un área de sección transversal de hasta 200 cm2 y un diámetro de la circunferencia circunscrita de hasta 350 mm, destinados para su uso en la industria de la aviación y especiales ramas de la ingeniería.
Nota
Uno de los más sólidos de aleaciones de aluminio.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Varietales y perfilado alquiler |
В52 |
GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, 1 92093-83, 1 92069-77, 1 90113-86 |
Metales no ferrosos, incluidos los raros, y sus aleaciones |
В51 |
1 90048-90, 1 90026-80, TU 1-804-106-2012 |
El procesamiento de metales. Forja |
В03 |
1 90073-85 |
Barras |
В55 |
1 90395-91, TU 1-4-31-88 |
Las hojas y tiras de |
В53 |
TU 1-804-088-2012 |
La composición química de
Estándar |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
B |
Ti |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
1 90026-80 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.15 |
2-2.6 |
Resto |
- |
- |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
TU 1-804-106-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Resto |
≤0.005 |
≤0.05 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
1 90048-90 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.4 |
2-2.6 |
Resto |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
- |
TU 1-804-088-2012 |
≤0.1 |
≤0.05 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2-2.6 |
Resto |
- |
≤0.03 |
8-9 |
0.1-0.2 |
2.3-3 |
≤0.002 |
Al - base.
1 90026-80 composiciones químicas OST se dan a alta V96Tspch aleación de pureza (1960pch). El contenido total de otras impurezas ≤ 0,10%. El contenido de cada uno por separado de otras impurezas leq 0,050%.
1 90048-90 composiciones químicas OST se dan para los V96TS de aleación (1960). fracción de masa de cada uno de otros (no regulada) impurezas leq 0,05%, la fracción de masa total de otras impurezas ≤ 0,10%.
TU 1-804-106-2012 composiciones químicas se dan para los V96TS de aleación (1960). El contenido total de otras impurezas ≤ 0,10%. Berilio y boro no está definido, pero está garantizada cálculo.
TU 1-804-088-2012 composiciones químicas se dan para los V96TS de aleación (1960). El contenido total de otras impurezas ≤ 0,10%. El contenido de berilio no está definido, y se garantiza la expectativa.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
HB, Mpa |
Forja en el estado de entrega |
- |
≥550 |
≥600 |
≥4 |
≥170 |
Forja y estampación de OST 1 90073-85. El modo t3: Templado + artificial, el envejecimiento de la |
≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥4 |
≥140 |
75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥3 |
≥140 |
≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
≤75 |
410-500 |
480-560 |
≥5 |
≥140 |
75-100 |
400-490 |
470-550 |
≥4 |
≥140 |
≤75 |
420-510 |
490-580 |
≥7 |
≥140 |
75-100 |
410-500 |
480-570 |
≥7 |
≥140 |
Forja y estampación de la sección transversal de hasta 80 mm de OST 1 90073-85. El modo t1: Templado + artificial de envejecimiento (se especifica la dirección de las muestras) |
|
- |
≥540 |
≥2 |
≥170 |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
≥170 |
|
≥490 |
≥550 |
≥3 |
≥170 |
|
≥570 |
≥620 |
≥5 |
≥170 |
Perfiles sacados de la fuerza normal con un área de sección transversal de hasta 200 cm2 y un diámetro de la circunferencia circunscrita a 350 mm. (ejemplo de recta, de sección se especifica el espesor de la estantería). El endurecimiento + artificial, el envejecimiento de la |
|
≥540 |
≥590 |
≥4 |
- |
Los perfiles de extruido de alta resistencia con un área de sección transversal de hasta 200 cm2 y un diámetro de la circunferencia circunscrita a 350 mm. (ejemplo de recta, de sección se especifica el espesor de la estantería). El endurecimiento + artificial, el envejecimiento de la |
≤5 |
≥470 |
≥530 |
≥6 |
- |
10-75 |
≥490 |
≥570 |
≥6 |
- |
5-10 |
≥480 |
≥550 |
≥6 |
- |
Tubo extruido en el estado de entrega de LA 1-804-088-2012. El endurecimiento + artificial, el envejecimiento de la |
|
≥607.6 |
- |
≥3 |
- |
Estampado en el estado de entrega de LA 1-804-106-2012. El endurecimiento + Artificial, el envejecimiento de la |
|
≥627 |
- |
≥3 |
- |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
HB |
Dureza brinell |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Macroestructura y la contaminación |
El control de макроструктуры штамповок de LA 1-804-106-2012 se realiza en диаметральном de la sección de cuatro штамповках del partido-термосадкию Macroestructura штамповок debe cumplir фотоэталонам acordadas con la empresa "ВИАМ" y sa "ННКЦ". El control de макроструктуры sacadas de los tubos de LA 1-804-088-2012 en fábrica no se realiza. |
Microestructura |
El control de la microestructura de la штамповок de LA 1-804-106-2012 se realiza en una sola fuerza de prensa del partido-термосадки. Método de determinación de quemado excesivo de acuerdo con gost 27637. El control de la microestructura de la sacadas de los tubos de LA 1-804-088-2012 en перережог se realiza de acuerdo con gost 27637 en las muestras tomadas con el extremo de salida de cada tubo después del temple o después del temple y el envejecimiento artificial. |
Características del tratamiento térmico |
Volver a tratamiento térmico штамповок de LA 1-804-106-2012 y perfiles de los tubos de LA 1-804-088-2012 se permite sólo una vez. |