Acero 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	10Х14Г14Н4Т
La designación de gost latino	10X14G14H4T
La transcripción	10H14G14N4T
De acuerdo con los elementos químicos	10Cr14Mn14Н4Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ711
La designación de gost latino	EI711
La transcripción	EhI711
De acuerdo con los elementos químicos	-

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	Х14Г14Н4Т
La designación de gost latino	X14G14H4T
La transcripción	H14G14N4T
De acuerdo con los elementos químicos	Cr14Mn14Н4Ti

Descripción

Acero 10Х14Г14Н4Т se aplica: para la fabricación de la variedad de la soldadura de la maquinaria que trabaja en entornos de producción de sustancias químicas débil de la agresividad, la tecnología criogénica a -253 °c, así como para su uso como refractario y resistente al calor en el material hasta +700 °c; la maquinaria que trabaja en entornos débil de la agresividad hasta -196 °C; alambre de soldadura; los tubos de acuerdo con gost 9940 y gost 9941.

Nota

Estable resistente a la corrosión crni acero austenítico.
Acero 10Х14Г14Н4Т se recomienda como sustituto del acero de la marca 12H18N10T, tiene satisfactoria de la resistencia межкристаллитнои la corrosión.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-170-72
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	TU 14-1-2832-79
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
TU 14-1-170-72	≤0.1	≤0.025	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Resto	-	0.3-0.6	-
TU 14-3-1905-93	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Resto	≤0.3	0.3-0.6	≤0.3
GOST 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	2.8-4.5	Resto	≤0.3	-	≤0.3

Fe - base.
De acuerdo con GOST 5632-72 el contenido de Ti% = 5 (% C - 0,02) - 0,6%
TU 14-1-170-72 composición química para 10H14G14N4T acero representado marca. Autorizados a condición de que todos los requisitos desviaciones TU de normas establecidas composición química de acuerdo con GOST 10500.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
El acopio de los tubos de LA 14-1-170-72. El temple en agua con 950-1050 °C. las Muestras longitudinales
	-	≥588	≥35	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥270	≥730	≥52	≥72	-	-
La hoja de 3 mm Templado en el agua con la 1050 °C. la Deformación de compresión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥900	≥1050	≥15	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1180 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤60	≥245	≥637	≥35	≥50	-	121-179
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥130	≥460	≥53	≥67	-	-
La hoja de 3 mm Templado en el agua con la 1050 °C. la Deformación de compresión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥1170	≥1200	≥10	-	-	-
La hoja de cálculo. El temple en agua con 1000-1050 °C
3-5	≥300	≥700	≥25	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥110	≥390	≥38	≥63	-	-
La hoja de 3 mm Templado en el agua con la 1050 °C. la Deformación de compresión (se especifica el grado de deformación %)
-	-	≥1500	≥2	-	-	-
La hoja de cálculo. El temple en agua con 1000-1050 °C
5-6	≥300	≥650	≥35	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥90	≥270	≥39	≥62	-	-
La hoja de 3 mm Templado en el agua con la 1050 °C. la Deformación de compresión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥270	≥730	≥52	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El temple en agua con 1050-1080 °C
-	≥295	≥690	≥35	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥80	≥220	≥48	≥63	-	-
La placa 12х30х220 mm de la hoja. La deformación de la extensión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥250	≥810	≥64	≥65	≥283	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	≥245	≥590	≥40	-	-	-
La placa 12х30х220 mm de la hoja. La deformación de la extensión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥400	≥850	≥57	≥65	≥225	-
La hoja de 16 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	-	≥160	≥44	≥62	≥330	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El temple en agua, en aceite o en el aire con 1000-1080 °C
	≥245	≥640	≥35	≥50	-	-
La placa 12х30х220 mm de la hoja. La deformación de la extensión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥630	≥910	≥46	≥64	≥169	-
La hoja de 16 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	-	≥100	≥66	≥67	≥330	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1000-1080 °C
	≥250	≥650	≥35	≥50	-	-
La placa 12х30х220 mm de la hoja. La deformación de la extensión (se especifica el grado de deformación %)
-	≥230	≥820	≥59	≥64	≥294	-
La hoja de 16 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	-	≥50	≥64	≥85	≥270	-
Tubos sin soldadura en caliente y холоднодеформированные, термообработанные de LA 14-3-1905-93. En el estado de entrega (se especifica el diámetro exterior de los tubos)
76-159	-	≥588	≥35	-	-	-
La hoja de 16 mm. de Enfriamiento en el agua con la 1050 °C
-	-	≥20	≥49	≥74	≥190	-
-	-	≥15	≥68	≥60	≥180	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	194	7800	15	-
20	194	7800	15	-
100	189	-	17	16
200	181	-	18	167
300	170	-	21	175
400	164	-	24	184
500	159	-	30	19
600	161	-	36	195
700	-	-	43	201
800	-	-	51	206
900	-	-	-	206
1100	-	-	-	21

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	El acero se sueldan de forma satisfactoria todos los tipos de soldadura. Manual de soldadura por arco se aplican los electrodos de tipo ea-1, ea-1A, ea-1БА. Automática de la soldadura se realiza por arco sumergido an-26. En el caso de la soldadura de electrodos del tipo e-08Х19Н10Г2МБ (marcas de ea 898/21 B, etc.) para aliviar las tensiones residuales en la soldadura de las compilaciones de: a) operan a una temperatura de 350 °c y superior; b) que trabajan a temperaturas no superiores a 350 °C, si la realización de endurecimiento no es práctico aplican estabilizador de recocido a 850-920 °C (la velocidad de obturación después del calentamiento de la carga no menos de 2 horas).
Склонность к отпускной хрупкости	no tiende a
La temperatura de forja	Inicio - 1150 °C, con el fin de 850 °C.
escamas	no es sensible.
Características del tratamiento térmico	En función del destino, las condiciones de trabajo, de la agresividad del medio en el producto, exponen: a) templado (аустенизации); b) стабилизирующему recocido; a) recocido de alivio de tensión; g) velocidad de procesamiento. Productos закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión (producto soldados trabajan en una solución de ácido nítrico); d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. Soldaduras de configuraciones complejas para evitar que la correa debe enfriar al aire. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para el endurecimiento de productos destinados al trabajo en el ácido nítrico, la temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento se debe mantener en el límite superior (extracto al soldada debe ser no menos de 1 h). Estabilizador de recocido se utiliza para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas superiores a 350 °C); b) eliminar las tensiones internas; a) la eliminación de detectada la tendencia a la corrosión intergranular, si por alguna razón el endurecimiento sensible. Estabilizador de recocido válido para productos y uniones soldadas de aceros, que la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Стабилизирующему recocido para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de los productos que trabajan a temperaturas superiores a 350 °C, se puede exponer el acero que contiene no más de 0,08 % de carbono. Estabilizador de recocido debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. En el tratamiento térmico de grandes fabricaciones permite pasar local estabilizador de recocido ocupan los últimos puestos de las costuras del mismo modo, todos los elementos de la base deben ser sometidos a стабилизирующему recocido antes de la soldadura. Al realizar locales стабилизирующего recocido debe garantizar al mismo tiempo uniformes de enfriamiento y calentamiento en toda la longitud de la soldadura y sus alrededores, zonas de metal en una anchura igual a la de dos a tres ширинам de la costura, pero no más de 200 mm Manual de calentamiento no es válido. Para más de levantamiento completo de las tensiones residuales en el proceso de recocido de productos de estables хромоникелевых aceros pasan por el régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C; extracto de 2-3 h, el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de enfriamiento es de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. El recocido pasan de productos y uniones soldadas de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8. Velocidades de procesamiento se realiza para: a) eliminar las tensiones residuales y evitar la tendencia a la corrosión intergranular; b) para evitar la tendencia a la corrosión intergranular de las soldaduras de configuraciones complejas con transiciones bruscas de espesor; b) el producto de la tendencia a la corrosión intergranular, resolver el problema que de otra forma (temple o el recocido de estabilización), no es. Escalonada tratamiento se debe llevar a cabo por el régimen: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, el tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm espesor máximo; el enfriamiento con la máxima velocidad posible hasta 870-900°C; la velocidad de obturación cuando 870-900 °c durante 2-3 h; el enfriamiento del horno a 300 °C (la velocidad de 50 a 100 °C/h), más adelante en el aire. Para acelerar el proceso escalonada tratamiento se recomienda en двухкамерных o en dos hornos de calor a diferentes temperaturas. Cuando la transferencia de un horno a otro la temperatura de los productos no debe ser inferior a 900 °C. Escalonada tratamiento pueden realizarse para los productos y las soldaduras de acero, en el cual la relación de titanio y el carbono de más de 5 o niobio y el carbono de más de 8.
La propensión a la corrosión intergranular	Un nivel satisfactorio de la resistencia a la corrosión intergranular.