Acero 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ans-33)

  • Acero 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Acero 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ans-5)
  • Acero 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Acero 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Acero 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Acero 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ans-30)
  • Acero 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Acero 16Х12ВМСФ5Р
  • Acero 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Acero 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Acero 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Acero 18Х14Н4АМ3 bruta (fnb-43)
  • Acero 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Acero 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ans-33)
  • Acero 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-ø (ЭП427-an))
  • Acero 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Acero 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Acero 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Acero 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Acero 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Acero 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Acero 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Acero 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Acero 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Acero Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Acero Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Acero Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Acero 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Acero 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Acero 04Х15Н11С3МТ
  • Acero 06Х14Н5МФ
  • Acero 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Acero 06Х16Н15М3К
  • Acero 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Acero 08Х14МФ
  • Acero 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Acero 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Acero 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ans-2; ЭП225)
  • Acero 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Acero 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Acero 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Acero 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Acero 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Acero 09Х16Н15М3Б
  • Acero 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Acero 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Acero 10ГН2МФА
  • Acero 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Acero 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Acero 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Acero 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Acero 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Acero 10Х9НСМФБ
  • Acero 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • De la designación de

    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico 13Х11Н2В2МФ
    La designación de gost latino 13X11H2B2MF
    La transcripción 13H11N2V2MF
    De acuerdo con los elementos químicos 13Cr11Н2W2MoV
    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico ЭИ961
    La designación de gost latino EI961
    La transcripción EhI961
    De acuerdo con los elementos químicos -
    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico ВНС-33
    La designación de gost latino BHC-33
    La transcripción VNS-33
    De acuerdo con los elementos químicos WНС-33

    Descripción

    Acero 13Х11Н2В2МФ se aplica: para la fabricación de responsables cargadas de piezas que trabajan a temperaturas de hasta +600 °C; unidades de compresor de alabes y otras cargadas de detalles; barras y bandas laminadas en caliente y forjados, utilizados para la fabricación de piezas de diseños en la industria de aviación; цельнокатаных de los anillos de diferentes aplicaciones industriales; en forma de piezas de fundición para la industria de la aviación; азотируемых de piezas para la aeronáutica.

    Nota

    Acero resistente a la corrosión y жаропрочная мартенситного de la clase.
    La temperatura máxima recomendada funcionamiento durante un largo tiempo (hasta 10.000 horas) +600 °C.
    La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +750 °C.

    Normas

    Nombre de la Código Normas
    Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
    Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
    Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75
    Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
    Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, 1 90227-76, TU 14-1-1239-75, TU 14-1-1791-76, TU 14-1-2835-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3297-82, TU 14-1-4940-90, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
    Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
    El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido) В83 1 90090-79, TU 4112-78269737-003-2007, TU 1-812-0061-83
    Un disco. La pieza de trabajo. Losas В21 1 90176-75
    Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 108.020.03-82, 3-1686-90, 1 90164-74, 1 90351-84, TU 14-1-1169-74, TU 14-1-4492-88, TU 24-1-1706-78, TU 14-1-2433-78
    El procesamiento de metales. Forja В03 TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80

    La composición química de

    Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
    1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Resto ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
    TU 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Resto ≤0.3 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
    TU 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Resto ≤0.25 - - 0.18-0.3 - 0.35-0.5 1.6-2
    TU 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Resto ≤0.25 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
    GOST 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Resto ≤0.3 - - 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
    Fe - base.
    composiciones químicas TU 14-1-2902-80 se dan para acero 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
    TU 14-1-3297-82 composiciones químicas se dan para la marca 1stali 3H11N2V2MF-W (W-EI961). Por petición del consumidor puede ser fabricado grado de acero 13H11N2V2MF-W "SELECT" con el contenido de elementos C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26%.
    1 90090-79 composiciones químicas OST se dan para acero 13H11N2V2MFL (EI961L).
    composiciones químicas TU 14-1-2918-80 se dan para acero 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
    composiciones químicas TU 14-1-1791-76 se dan para acero 13H11N2V2MF-W (W-EI961). Las desviaciones en la composición química, siempre que todos los requisitos de TU: Carbon ± 0,010%, molibdeno y vanadio ± 0,020% cada uno, de tungsteno ± 0,050%.
    composiciones químicas TU 14-1-2835-79 se dan para acero 13H11N2V2MF-W (W-EI961). En el cuadro de acabado de acuerdo con especificaciones de requisitos, desviaciones de la norma de la composición química: Carbon ± 0,010%, molibdeno y vanadio ± 0,020% cada uno, tungsteno ± 0,050%.

    Propiedades mecánicas

    Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
    Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm, laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
    - 900 ≥105 ≥135 ≥64 - ≥87 - - -
    - 1000 ≥39 ≥71 ≥58 - ≥81 - - -
    - 1100 ≥28 ≥41 ≥61 - ≥95 - - -
    - 1200 ≥22 ≥27 ≥55 - ≥87 - - -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 200 ≥1330 ≥1520 ≥12 - ≥55 - ≥432 -
    Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
    - - - 880-1080 - - - - 262-321 23-33
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 650 ≥750 ≥900 ≥16 - ≥63 - ≥268 -
    Anillos soldada por el OST 1 90351-84. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 540-590 °C, refrigeración por aire
    - - ≥930 ≥1080 ≥13 - ≥55 ≥882 310-388 -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 600 ≥910 ≥1090 ≥15 - ≥61 - - -
    Anillos soldada por el OST 1 90351-84. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 540-590 °C, refrigeración por aire
    - - ≥784 ≥912 - - ≥27 ≥441 - -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 550 ≥1090 ≥1240 ≥15 - ≥61 - ≥337 -
    Anillos soldada por el OST 1 90351-84. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 660-710 °C, refrigeración por aire
    - - ≥735 ≥880 ≥15 - ≥55 ≥882 269-321 -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 500 ≥1190 ≥1330 ≥13 - ≥60 - ≥390 -
    El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1000-1020 °C + Vacaciones
    - 660-710 - - ≥10 - ≥45 ≥588 - -
    Anillos soldada por el OST 1 90351-84. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 660-710 °C, refrigeración por aire
    - - ≥676 ≥794 ≥8 - ≥32 ≥441 - -
    Anillos de цельнокатанные de OST 1 90227-76. El temple en aceite o en el aire con 1000-1020 °C + Vacaciones
    660-710 ≥735 ≥883 ≥12 - ≥44 ≥656 269-320 -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 475 ≥1430 ≥1530 ≥13 - ≥54 - ≥440 -
    El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1000-1020 °C + Vacaciones
    - 540-590 - - ≥10 - ≥50 ≥490 - -
    Anillos de цельнокатанные de OST 1 90227-76. El temple en aceite o en el aire con 1000-1020 °C + Vacaciones
    540-590 ≥932 ≥1080 ≥12 - ≥55 ≥784 310-387 -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 450 ≥1380 ≥1500 ≥15 - ≥56 - ≥420 -
    - 400 ≥1340 ≥1490 ≥13 - ≥54 - ≥432 -
    Fusión a la cera perdida y en un molde de cerámica. El temple en aceite con 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 560-590 °C (1-2 horas), refrigeración por aire
    - - ≥834 ≥1080 - ≥10 ≥30 ≥343 294-363 -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 300 ≥1330 ≥1470 ≥13 - ≥59 - ≥420 -
    Fusión a la cera perdida y en un molde de cerámica. El temple en aceite con 990-1030 °C + Vacaciones cuando 660-690 °C (1-2 horas), refrigeración por aire
    - - ≥736 ≥883 - ≥11 ≥35 ≥294 248-294 -
    Forja, varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 540-590 °C, refrigeración por aire
    - - - ≥10 - ≥50 ≥490 - -
    El alquiler. El temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones
    - 700 ≥720 ≥880 ≥17 - ≥64 - ≥250 -
    Forja, varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 540-590 °C, refrigeración por aire
    - ≥930 ≥1080 ≥13 - ≥55 ≥880 311-388 -
    Forja, varillas y barras de g/a y de hierro forjado. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 660-710 °C, refrigeración por aire
    - - - ≥10 - ≥45 ≥590 - -
    - ≥735 ≥880 ≥15 - ≥55 ≥880 269-321 -
    Alquiler de estirado y con un acabado especial de la superficie de LA 14-1-1791-76. El temple en aceite de 1000-1020 °C + Vacaciones cuando 660-710 °C
    - ≥754 ≥882 ≥15 - ≥55 ≥882 269-320 -
    Alquiler de todo con un acabado especial de la superficie en el estado de entrega de LA 14-1-2835-79. El endurecimiento en el aire con 720-730 °C. En la columna d se especifica el parámetro δ100
    - ≥785 ≥980 - ≥8 ≥60 - - -
    Alquiler de todo con un acabado especial de la superficie de LA 14-1-2835-79. El temple en aceite con 1010-1030 °C + Vacaciones cuando 660-710 °C (extracto de 1-2 h), refrigeración por aire. En la columna d se especifica el parámetro δ100
    - ≥735 ≥880 - ≥6 ≥50 - - -
    El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1000-1020 °C + Vacaciones
    660-710 ≥736 ≥883 ≥15 - ≥55 ≥882 269-321 -
    540-590 ≥932 ≥1079 ≥13 - ≥55 ≥882 311-388 -

    Descripción de la mecánica de signos

    Nombre de la Descripción
    sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
    σB El límite temporal de la fuerza
    d5 Alargamiento después de la rotura de
    d Alargamiento después de la rotura de
    y Relativa estrechamiento de la
    KCU Energía de impacto
    HB Dureza brinell
    HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

    Las características de

    Nombre de la El valor de la
    La temperatura de forja Inicio - 1250 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 400 mm corren низкотемпературному recocido con dos переохлаждениями.
    escamas Es sensible.
    Características de fabricación de productos Todo el alquiler con un acabado especial de la superficie de LA 14-1-2835-79 viene en термообработанном estado de régimen: el endurecimiento en el aire con 720-730 °C.