Acero 14H17N2 (ЭИ268)

De la designación de

Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico 14Х17Н2
La designación de gost latino 14X17H2
La transcripción 14H17N2
De acuerdo con los elementos químicos 14Cr17Н2
Nombre de la El valor de la
Nombre estándar cirílico ЭИ268
La designación de gost latino EI268
La transcripción EhI268
De acuerdo con los elementos químicos -

Descripción

Acero 14H17N2 se aplica: para la fabricación de los trabajadores de los álabes, discos, ejes, manguitos, bridas, tornillos y otras piezas de piezas de compresores de máquinas que trabajan en нитрозном gas; piezas que trabajan en entornos agresivos y con bajas temperaturas en la industria química y de otros sectores de la industria; en forma de piezas de fundición y piezas de fundición a la cera perdida modelos de aeronáutica del grupo I cargadas de piezas con ciertos requisitos de densidad y propiedades mecánicas: muy cargados de soportes, cajas selladas de los aparatos, de los marcos de giroscopios, estabilizadores, etc. y el grupo II — ненагруженных y малонагруженных piezas: anillos, de la brida, la conexión de las piezas, los cuerpos de los aparatos, etc.

Nota

Acero resistente a la corrosión, жаропрочная мартенсито-ferrítica de la clase.
La temperatura máxima recomendada de funcionamiento durante un largo período de tiempo +400 °C.
La temperatura de inicio de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +800 °C.
La mayor resistencia a la corrosión acero tiene después del templado de alta de vacaciones.

Normas

Nombre de la Código Normas
Las hojas y tiras de В23 GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
El procesamiento de metales. Forja В03 GOST 25054-81, 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В30 GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88
La fundición de acero В82 1 80059-83
Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 1 90005-91
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido) В83 1 90090-79
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В21 1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas В31 3-1686-90, 95-10-72, 1 90161-74
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 95 10441-2002
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales В04 STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
1 90090-79 0.05-0.1 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 15-18 0.8-1.5 2.8-3.8 Resto ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.2
GOST 5632-72 0.11-0.17 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 16-18 ≤0.8 1.5-2.5 Resto ≤0.3 - - ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - base.
De conformidad con composiciones químicas GOST 5632-72 se dan para el acero 14H17N2.
1 90090-79 composiciones químicas OST se dan para 14H17N2L acero (EI268L). El contenido de nitrógeno del acero está permitido a 0,070%.
TU 14-1-2186-77 para el acero producido por contenido refusión por electroescoria S ≤ 0,015%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h)
- 300 930-950 1260-1280 ≥16 - 59-61 - 400-444 -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - 229-321 21-30
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥215 ≥58 - ≥90 - - -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h)
- 400 980-1050 1290-1330 16-17 - 60-62 - 388-444 -
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
- - - 930-1130 - - - - 255-363 27-32
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥145 ≥70 - ≥92 - - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 950-1040 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤100 600-650 - - - - - - 229-285 20-29
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h)
- 500 970-1000 1110-1200 14-15 - ≥60 - 363-388 -
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥98 ≥75 - ≥88 - - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 950-1040 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤100 275-350 - - - - - - - 35-43
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥59 ≥80 - ≥90 - - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 950-1040 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤60 275-350 - ≥1079 ≥10 - - ≥392 321-415 -
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥29 ≥80 - ≥90 - - -
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite con 950-1040 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤100 600-680 ≥540 ≥686 ≥15 - ≥40 ≥588 207-285 -
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - ≥20 ≥80 - ≥88 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 275-370 ≥834 ≥1080 ≥10 - ≥25 ≥490 331-388 37-42.5
Formato erróneo el estado. La velocidad de la deformación de 2,5 mm/min
- - - 20 68 - 80 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 560-600 ≥735 ≥931 ≥10 - ≥30 ≥490 277-331 30-37
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 680-690 870-890 ≥16 - 52-55 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60 680-700 ≥568 ≥784 ≥14 - ≥50 ≥588 229-285 22.5-31
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 630-650 780 12-15 - 47-53 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
60-100 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥43 ≥490 229-285 22.5-31
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 610-630 730-760 11-13 - 50-53 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
100-300 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥392 229-285 22.5-31
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 600-630 730-750 11-12 - ≥45 - - -
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. Recocido a 680-700 °C (la velocidad de obturación 20 h), refrigeración por aire con el horno
≤60 - ≥490 ≥735 ≥14 - ≥50 ≥588 240-260 25-28
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 500-540 560-610 ≥15 - 54-56 - - -
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El temple en aceite con 950-975 °C + Vacaciones cuando 275-350 °C, refrigeración por aire
- - 1080-1370 ≥10 - - - - -
Forja de los discos de un diámetro de 700 mm y una altura de 30 y 80 mm. Recocido con dos переохлаждениями 200-230 °c y 140-180 °C. el Temple en aceite con 960-980 °C + Vacaciones cuando 640-670 °C (muestras tangenciales). A 20 °c nv=285
- - 280-310 330-340 28-30 - 83-84 - - -
Fusión a la cera perdida y en un molde de cerámica. El temple en aceite o la solución de cristal líquido con 1040-1060 °C + Vacaciones cuando 540-560 °C (3 horas), refrigeración por aire
- - ≥736 ≥932 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h) + revenido a 600 °c (extracto de 3-6 h). A 20 °c nv=269-302
- - 680-710 860-880 19-22 - 60-63 - - -
Fusión a la cera perdida y en un molde de cerámica. El temple en aceite o la solución de cristal líquido con 1040-1060 °C + Vacaciones cuando 670-690 °C (3 horas), refrigeración por aire
- - ≥638 ≥834 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h) + revenido a 600 °c (extracto de 3-6 h). A 20 °c nv=269-302
- - 620-640 ≥720 ≥16 - 65-67 - - -
Forja de piezas resistentes al cic. El temple en aceite o en el aire con 970-1020 °C + Vacaciones cuando 620-670 °C, refrigeración por aire
≤60 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥60 ≥590 228-277 -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h) + revenido a 600 °c (extracto de 3-6 h). A 20 °c nv=269-302
- - 580-590 670-680 14-15 - 63-64 - - -
Forja de piezas resistentes al cic. El temple en aceite o en el aire con 970-1020 °C + Vacaciones cuando 620-670 °C, refrigeración por aire
100-300 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥393 228-277 -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h) + revenido a 600 °c (extracto de 3-6 h). A 20 °c nv=269-302
- - 510 550-570 17-18 - 68-70 - - -
Forja de piezas resistentes al cic. El temple en aceite o en el aire con 970-1020 °C + Vacaciones cuando 620-670 °C, refrigeración por aire
60-100 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥50 ≥492 228-277 -
Varilla. Recocido a 760-780 °C (la velocidad de obturación 2 h), el enfriamiento del horno + Temple en aceite con 950-975 °C (la velocidad de obturación de 1 h) + revenido a 600 °c (extracto de 3-6 h). A 20 °c nv=269-302
- - ≥430 ≥460 ≥20 - ≥81 - - -
Piezas de forja. El temple en aceite o en el aire con 970-1000 °C + revenido a 600-650 °C, refrigeración por aire
≤60 - ≥638 ≥736 ≥12 - ≥45 ≥600 241-321 -
100-300 - ≥638 ≥736 ≥10 - ≥35 - 241-321 -
60-100 - ≥638 ≥736 ≥11 - ≥40 ≥500 241-321 -
Piezas de forja. El temple en aceite o en el aire con 970-1000 °C + Vacaciones a 300-350 °C, refrigeración por aire
≤300 - - - - - - - 321-388 -
Piezas de forja. El temple en aceite con 980-1020 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C, refrigeración por aire
60-100 - ≥637 ≥784 ≥12 - ≥30 ≥490 - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El temple en aceite con 1000-1030 °C + Vacaciones cuando 620-660 °C, refrigeración por aire
- ≥635 ≥835 ≥16 - ≥55 ≥784 - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones cuando 275-350 °C, refrigeración por aire
- ≥835 ≥1080 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
275-350 ≥850 ≥1100 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
680-700 ≥600 ≥750 ≥18 - ≥45 ≥686 - -
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1010-1030 °C + Vacaciones cuando 670-690 °C, refrigeración por aire
- ≥638 ≥834 ≥16 - ≥55 ≥784 255-302 -
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 975-1040 °C + Vacaciones cuando 275-350 °C, refrigeración por aire
- ≥834 ≥1079 ≥10 - ≥30 ≥490 321-388 -

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la Descripción
sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σB El límite temporal de la fuerza
d5 Alargamiento después de la rotura de
d Alargamiento después de la rotura de
y Relativa estrechamiento de la
KCU Energía de impacto
HB Dureza brinell
HRC Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 193 7750 21 720 - -
20 197 7750 209 720 - -
300 164 - 24 890 118 462
500 148 - 25 1040 111 -
600 133 - 26 1110 113 -
100 - - 22 780 98 -
200 - - 23 840 106 -
400 - - 24 990 11 -
700 - - 27 1130 11 -
800 - - 28 1160 107 -
900 - - 30 1170 114 -
1000 - - - 1180 114 -
1200 - - - - 115 -

Descripción de signos físicos

Nombre de la Descripción
Е El módulo de la elasticidad normal de la
G El módulo de elasticidad al corte el país
r La densidad de
l El coeficiente de conductividad térmica
R Ud. электросопротивление
С El calor específico

Las características de

Nombre de la El valor de la
Soldabilidad Трудносвариваемая. Método de soldadura rds, forestal de ards. Uniones de soldadura en la zona afectada por el calor que presentan una menor resistencia a la cic y la corrosión general, por lo que después de la soldadura se requiere de vacaciones cuando 680-700 °c durante 30-60 minutos
Склонность к отпускной хрупкости Es inclinada.
La temperatura de forja Inicio - 1250 °C, final - 900 °C. con Secciones de hasta 350 mm se enfría en el aire.
La maquinabilidad резаньем En apagó y el estado liberado al nv 330 Kn tv.la acb.=0,4 Kn b.art.=0,3. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 229 de la pieza ponen recocido cuando 620-670 °C durante 4 a 8 h, con refrigeración por aire.
Características del tratamiento térmico Acero мартенсито-ferrítica de la clase aplican en el moderado y el estado liberado. Para obtener la máxima resistencia de productos de acero 14H17N2 someten al temple con 975 - 1040 °C, la velocidad de obturación cuando el espesor del producto hasta 10 mm - 15 min, con más de 10 mm - 15 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en aceite. Vacaciones - cuando 275 - 350 °c durante 2 h + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en el aire. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. Para garantizar el nivel medio de la fuerza después del enfriamiento, el producto y que ponen en vacaciones cuando 560-650 °c durante 1 h + 1 min a 1 mm como máximo espesor del material, la refrigeración por aire. El tratamiento térmico de este modo se producen en el producto de la propensión a la corrosión intergranular. Para lograr una alta resistencia a la corrosión de productos de acero 14H17N2 después del temple y que ponen en vacaciones cuando 680-700 °c durante 30 min + 1 min 1 mm espesor máximo del material. La temperatura de calentamiento bajo el endurecimiento de productos fabricados con chapa de acero 14H17N2, se puede bajar hasta 950-975 °C. la Soldadura de acero 14H17N2 presentan una menor resistencia a la corrosión en la zona afectada. Por lo tanto, es necesario exponer las vacaciones cuando 680-720 °C. el Tiempo de exposición -30 min + 1 min 1 mm espesor máximo de la pieza. Para reducir el residual de la inducción magnética en el detalle del campo magnético de la pieza (pieza de trabajo) deben someterse a largos períodos de recocido. Los detalles incluidos en los nodos de la fricción y el sello del obturador de válvula, pueden ser objeto de endurecimiento superficial con el calentamiento de corrientes de alta frecuencia (hdtv) con el fin de aumentar la dureza de mantener las propiedades mecánicas en el centro de la pieza. Temple superficial con el calentamiento de la corriente de alta frecuencia se utiliza para piezas de espesor (con un diámetro de no menos de 15 mm y se realiza sólo después de pre-mejora del tratamiento térmico en la dureza de hasta 22-31 HRC. Подкалка piezas hdtv sólo se permite la ausencia de los requisitos de resistencia del acero a la corrosión intergranular. Largo recocido de piezas se utiliza para reducir el residual de la inducción magnética en el detalle del campo magnético y proporciona magnéticos especificaciones para el acero de la marca 14H17N2 menor коэрцитивная el poder de la Ns es igual a 0,1 ka/m, con un residual de la inducción de Agudos de 0,5 Tl, inducción de saturación de la Bs es de 1.5 Tesla al máximo la coercitividad poder Nm 20 ka/m Soldadura de componentes y productos de acero 14H17N2 para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido del régimen: el calentamiento hasta 680-700 °C, la velocidad de obturación es de 2 a 3 h, refrigeración por aire a la ausencia de requisitos de resistencia a la cic; calienta hasta 680-700 °C, la velocidad de obturación - 3-5 h, refrigeración por aire con el requisito de resistencia a la cic.