Acero 20H13 (02Х13)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	20Х13
La designación de gost latino	20X13
La transcripción	20H13
De acuerdo con los elementos químicos	20Cr13

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	02Х13
La designación de gost latino	02X13
La transcripción	02H13
De acuerdo con los elementos químicos	02Cr13

Descripción

Acero 20H13 se aplica: para la fabricación de los álabes de la turbina de vapor, que trabajan a temperaturas de hasta +580°C; válvulas, tornillos y tubos; piezas con un aumento de la ductilidad, sometidos a cargas de choque y de los que trabajan a temperaturas de hasta 450−500 °C; productos sometidos a la acción de слабоагрессивных entornos con temperatura ambiente; цельнокатаных de los anillos destino distinto; diversas piezas de aeronáutica (carburador de agujas, bujes, engranajes de instrumentos de aeronave, piezas de los aparatos de inyección directa de combustible y paletas de compresores, térmicamente procesados en la dureza de HRC<35. Cuando más alta de la dureza de los álabes del compresor se deterioran por corrosión bajo tensión); los electrodos del tipo e-20H13, diseñados para el manual por arco eléctrico el recargue superficial de las superficies de sellado de las piezas de accesorios de tubería de acero al carbono aceros de acuerdo con gost 380 y gost 1050 y piezas de fundición de aceros 20L, 25L, 20ГМЛ de OST 26-07-402.

Nota

Acero хромистая resistente a la corrosión, жаропрочная мартенситного de la clase.
La mayor resistencia a la corrosión se alcanza después de un tratamiento térmico (temple, con el lanzamiento) y pulido. La temperatura máxima recomendada de funcionamiento y durante mucho tiempo — hasta +500 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente de +750 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Alambre de acero de acero de aleación	В73	GOST 18143-72
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 0306.018-80, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
La cinta	В34	GOST 4986-79, 5.9093-72
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	108.020.03-82, 3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-565-84
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	26-07-2028-81
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
TU 14-1-1404-75 composiciones químicas se dan a la marca 20x13-W.
TU 14-1-2186-77 para el acero producido por contenido refusión por electroescoria S ≤ 0,015%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-
Sección 14 mm. de Enfriamiento en el aire con la 1050 °C + revenido a 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29
Una muestra de 6 mm de diámetro y una longitud de 30 mm. Laminado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min, la velocidad de deformación 0,009 1/con
-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, el enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30
La pieza de la sección transversal de 14 mm. de Enfriamiento en el aire de 1050 °C + Vacaciones
-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-
La normalización de la 1000-1020 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 730-750 °Con refrigeración por aire (muestra la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-
Una sección transversal de 25 mm. de Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 680-750 °C
-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-
El alquiler. La normalización de 1000-1020 °C + Vacaciones 730-750 °C. A 20 °c nv=187-217
-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Recocidas o cuando 740-800 °C
-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El temple de aire de 1000-1050 °C + Vacaciones 680-780 °C, refrigeración por aire o en el horno
-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-
Piezas de forja. Sin tratamiento térmico
100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-
Piezas de forja. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 630-650 °C, refrigeración por aire
≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire, en el agua o el aceite
≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-
Hilo en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-
De alambre en el estado de entrega. Recocidas o cuando 740-800 °C
1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-
Las varillas y barras laminadas en caliente y forjado de acuerdo con gost 18968-73. La normalización o endurecimiento de la 1000-1050 °C, refrigeración por aire o en aceite + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire
	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
Barras procesados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire o en aceite
	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones, refrigeración por aire
	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-
Accesorios de barras (/x/x/t para los álabes de las turbinas de vapor; x/x/t para la comunicación de los álabes de las turbinas de vapor) de acuerdo con gost 19442-74. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire (se especifica la categoría de resistencia)
	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite o en el aire con la 1050 °C + revenido a 600-700 °C, refrigeración por aire o en aceite
	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Limitado soldable. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, forestal de ards y tecnología. Precalentamiento y tratamiento térmico se aplican en función del método de soldadura, tipo y destino de la construcción.
Склонность к отпускной хрупкости	Es inclinada.
La temperatura de forja	Inicio - 1250 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 150 mm se enfría en el aire, 150-400 mm se requiere baja temperatura de recocido con una переохлаждением.
escamas	no es sensible.
La maquinabilidad резаньем	En apagó y el estado liberado al nv 241 y ѕВ=730 Mpa Kn tv.la acb.=0,7 Kn b.art.=0,45. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 240 de la pieza ponen recocido cuando 740-780 °C durante 1 a 3 h con la refrigeración por aire.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura de acero debe ser sin huellas de усадочной de la cáscara, bultos, cuerpos de inclusión.
Características del tratamiento térmico	Los productos de acero se puede exponer templado, templado, recocido. Templado y revenido de los productos pasan para lograr: a) la máxima resistencia a la corrosión; b) un nivel de propiedades mecánicas. El endurecimiento de los productos de acero pasan en el aceite con 1000-1050 °C. el Tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared o de un diámetro de hasta 10 mm - 20 min, más de 10-20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Soldaduras de acero 20X13 antes calefacción bajo el endurecimiento ponen recocido al 700 °c, extracto de 1-2 h Inmediatamente después del temple (para evitar espontánea de la fisuración) productos de aceros мартенситного de la clase, se debe poner en las vacaciones. Máximas características de tensión-deformación propiedades de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento de hasta 250-300 °C, extracto de 1-3 h, refrigeración por aire. La máxima resistencia a la corrosión y la plasticidad de los productos adquieren después de las vacaciones según el régimen: el calentamiento antes de 700-750 °C, la velocidad de obturación - 20 min + 1 min 1 mm de grueso máximo del metal, pero no menos de 40 min, el enfriamiento en aceite. Mitigan el tratamiento térmico es el recocido a 750 a 850 °C con refrigeración con el horno a 500 °C. No se permite la licencia cuando entre 450 y 550 °C, ya que esto conduce a la reducción de la resiliencia. La pieza de trabajo para mejorar la mecánica de la maquinabilidad ponen intermedio de recocido cuando 600-760 °c durante 2-4 h. de la Soldadura de componentes y productos de acero 20X13 para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido del régimen: el calentamiento antes de 700-750 °C, la velocidad de obturación a 1 hora, refrigeración por aire. Para obtener los indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO ЦКБА 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. El calentamiento de las piezas (piezas) en el intervalo de temperaturas de 500 °c a 800 °c debe realizarse con una velocidad de no más de 200 °C por hora. En el rango de temperatura de 750 - 800 °c, se debe dar una velocidad de obturación de hasta un total de calentamiento de la carga. El continuo calentamiento hasta la temperatura de endurecimiento se produce por la potencia del horno. Para piezas de espesor (diámetro) de hasta 120 mm velocidad de calentamiento no son ilimitados y la conservación de la temperatura de 750 °c a 800 °c, no se produce. Los detalles incluidos en los nodos de la fricción y el sello del obturador de válvula, pueden ser objeto de endurecimiento superficial con el calentamiento de corrientes de alta frecuencia (hdtv) con el fin de aumentar la dureza de mantener las propiedades mecánicas en el centro de la pieza. Temple superficial con el calentamiento de la corriente de alta frecuencia se utiliza para piezas de espesor (con un diámetro de no menos de 15 mm y se realiza sólo después de pre-mejora del tratamiento térmico en la dureza de hasta 36,5 HRC.