Acero 15Х5М (Х5М)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	15Х5М
La designación de gost latino	15X5M
La transcripción	15H5M
De acuerdo con los elementos químicos	15Cr5Mo

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	Х5М
La designación de gost latino	X5M
La transcripción	H5M
De acuerdo con los elementos químicos	Cr5Mo

Descripción

Acero 15Х5М se aplica: para la fabricación de cascos y componentes internos de los aparatos de refinerías de petróleo y крекинговых de los tubos, piezas de bombas, válvulas, спецкрепежа, tubos y otras piezas que requieren resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta +600 °C; piezas de tuberías y accesorios de tubería (enfriamiento por aire + revenido a 400 °C, refrigeración por aire); печных y de comunicación de los tubos utilizados en энергомашиностроении y las redes; tubo de la pieza de trabajo destinada a la producción de tubos de agregados крекинговой de la refinación de petróleo.

Nota

Acero мартенситного de la clase.
La temperatura de la intensa окалинообразования +650 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2657-79
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 550-75, TU 14-3-442-76, TU 14-3-457-76, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1080-81, TU 14-3Р-62-2002, TU 14-3Р-115-2010
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-11-245-88
El procesamiento de metales. Forja	В03	26-01-135-81, TU 0306.018-80
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 026-2005
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	TU 14-1-1834-76, TU 14-1-583-73, TU НЗЛ 341-93

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-583-73	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Resto	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3
GOST 20072-74	≤0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	4.5-6	≤0.5	≤0.6	Resto	≤0.2	≤0.05	≤0.03	0.45-0.6	≤0.3

Fe - base.
GOST 20072-74 cuando fusión contenidos de proceso chatarra de acero Cu: 0,30%. En la fabricación de acero por electroescoria refusión la fracción de masa de azufre debe ser inferior a 0,015%. Presencia de tungsteno y 0,30%, vanadio hasta 0,050% de titanio y hasta 0,030%.
composiciones químicas TU 14-1-583-73 se dan para la marca 15x5m acero. En el cuadro de acabado, las desviaciones de la composición química de acuerdo con la GOST 20072. permitió modificar cerio acero basa 0,050%. La proporción en peso de cerio por análisis químico no está determinada.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple de aire de 950-970 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 750-770 °C, enfriamiento en el horno a 400 °C, y la siguiente en el aire
≤200	-	≥294	≥490	≥18	≥40	≥588	149-197	-
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
-	200	≥990	≥1260	≥16	≥63	-	-	≥35
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
-	-	≥485	≥640	≥18	≥78	-	-	-
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
-	400	≥1010	≥1220	≥18	≥64	-	-	≥35
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. Recocido a 840 - 870 °C, refrigeración por aire
-	-	≥235	≥470	≥18	-	-	-	-
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
-	-	≥430	≥510	≥12	≥75	-	-	-
El alquiler. Recocido a 840-860 °C, el enfriamiento del horno
≤90	-	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1176	-	-
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
-	450	≥1020	≥1230	≥20	≥65	-	-	≥37
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
-	-	≥385	≥480	≥15	≥76	-	-	-
Tuberías para el acopio de LA 14-1-583-73 después del recocido
	-	≥215	≥390	≥22	≥50	≥1177	≤170	-
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
-	500	≥1120	≥1250	≥16	≥64	-	-	≥35
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
-	-	≥350	≥430	≥18	≥82	-	-	-
Tubos sin costura de термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 550-75
	-	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1180	≤170	-
Productos largos (muestra). El endurecimiento en el aire con los 900 °c + Vacaciones, refrigeración por aire
-	550	≥760	≥850	≥19	≥73	-	-	≥20
Las muestras de los tubos con espesor de pared de 10 a 12 mm. la Normalización de + Vacaciones
-	-	≥170	≥310	≥21	≥91	-	-	-
Tubos sin costura de термообработанные en el estado de entrega de acuerdo con gost 550-75
	-	≥216	≥392	≥22	-	-	≤170	-
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
-	-	≥660	≥800	≥16	≥50	-	-	-
Tubo de горячедеформированные en el estado de suministro (sección se especifica el espesor de la pared)
2-25	-	≥216	≥392	≥22	≥50	≥1158	≤170	-
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
-	-	≥580	≥680	≥15	≥68	-	-	-
Tubo de горячедеформированные. La normalización de + Vacaciones (de sección se especifica el espesor de la pared)
2-25	-	≥412	≥588	≥16	≥65	≥961	≤235	-
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
-	-	≥550	≥670	≥15	≥65	-	-	-
Tubo de печные y de comunicación en el estado de entrega de LA 14-3-457-76 (resistencia especificada para tubos con espesor de pared ≥ 12 mm y se define en la sección longitudinal de las muestras)
	-	≥412	≥588	≥16	≥65	≥980	180-240	-
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
-	-	≥530	≥630	≥14	≥64	-	-	-
Tubo de центробежнолитые термообработанные en el estado de entrega de LA 14-3P-115-2010. Normalización: la carga en el horno a ≤ 350 °C de aumento de temperatura de hasta 690-720 °C con una velocidad ≤ 150 °C/h (la velocidad de obturación 4 h), la elevación de la temperatura hasta 950-980 con la velocidad ≤ 100 °C/h (la velocidad de obturación 2 min/1 mm de espesor de pared), capacidad de enfriamiento de hasta ≤ 100 °C aire comprimido ventilador extendida поду horno o fuera de la poda, en adelante, refrigeración por aire + Vacaciones: carga en el horno a ≤ 350 °C, la elevación de la temperatura hasta 705-735 °C con una velocidad de 100 °C/h (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire
	-	≥412	≥588	≥19	≥35	≥961	≤220	-
Forja de un diámetro de 280 mm. Normalización a 1000 °C, refrigeración por aire + revenido a 700 °c, refrigeración por aire
-	-	≥520	≥620	≥16	≥70	-	-	-
-	-	≥465	≥550	≥19	≥75	-	-	-
-	-	≥390	≥500	≥22	≥82	-	-	-
-	-	≥300	≥415	≥22	≥84	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	211	7750	-	430	-	-
400	178	7640	34	-	122	-
500	145	7610	33	-	123	-
600	102	7580	-	-	123	-
100	-	7730	37	-	113	483
200	-	7700	36	-	116	-
300	-	7670	35	-	119	483
800	-	-	-	-	125	-

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Трудносвариваемая. Método de soldadura: rds. Es necesario el calentamiento y posterior tratamiento térmico.
Склонность к отпускной хрупкости	No es inclinado.
La temperatura de forja	Inicio - 1200 °C, al final de su - 800 °C. con Secciones de hasta 800 mm están sujetas a recocido перекристаллизацией y uno de los переохлаждению.
escamas	Es sensible.
La maquinabilidad резаньем	En горячекатаном estado al nv 170 ѕВ=390 Mpa Kn tv.la acb.=2,7 Kn b.art.=2,0.
Macroestructura y la contaminación	Macroestructura tubo de la pieza de trabajo, probado en протравленных transversales темплетах, no debe tener усадочной la friabilidad, ampollas, bultos, huecos, grietas, inclusiones extrañas y флокенов, visibles sin el uso de instrumentos de aumento. Admisibles de defectos de punto de heterogeneidad, de centroamérica, de la porosidad y de la ликвации no deben exceder de 2 puntos (de cada tipo), de подкорковым las burbujas - 1 puntos a una profundidad de no más de 2 mm. Válidos defectos del tubo de la pieza de acero ЭШП no debe exceder de 1 puntos por cada indicador) de la dispersión de la heterogeneidad, de centroamérica, de la porosidad y de la ликвации, podkorkovie las burbujas no se permiten.
Características del tratamiento térmico	Tubo de печные y comunicación de LA 14-3-457-76 vienen en термообработанном estado. La temperatura alta de vacaciones de los tubos después de la normalización no debe ser inferior a 700 °C.