Acero 20Х3МВФ (ЭИ415)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	20Х3МВФ
La designación de gost latino	20X3MBF
La transcripción	20H3MVF
De acuerdo con los elementos químicos	20Cr3MoWV

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ415
La designación de gost latino	EI415
La transcripción	EhI415
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Acero 20Х3МВФ se aplica: para la fabricación de los rotores, discos, piezas de forja, tornillos, tubos de alta presión para aparatos químicos y гидрогенизационных de las instalaciones, en especial de los elementos de fijación y otras piezas que trabajan a temperaturas de hasta +540−560 °C; piezas de tuberías con temple en aceite y las vacaciones en el aire; tubos para instalaciones químicas y petroquímicas producciones condicional presión Pn=19,6−98 Mpa (200−1000 kgf/cm²); азотированных de piezas de aeronáutica; piezas de ejes y цельнокованых de los rotores de las instalaciones y vehículos de transporte de turbinas de vapor.

Nota

Acero цементируемая перлитного de la clase.
La temperatura de la intensa окалинообразования +600 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, TU 14-1-702-73
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	1 90157-74
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
El procesamiento de metales. Forja	В03	26-01-135-81, TU 108-1029-81
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	Connecticut ЦКБА 026-2005
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.17-0.24	≤0.022	≤0.025	0.25-0.6	2.4-3.3	≤0.4	≤0.5	Resto	≤0.25	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
TU 14-3Р-251-2007	0.15-0.23	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.3	Resto	≤0.2	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
TU 14-1-2090-77	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.5	Resto	≤0.3	0.6-0.85	-	0.35-0.55	0.3-0.5
GOST 20072-74	0.15-0.23	≤0.025	≤0.03	0.25-0.5	2.8-3.3	0.17-0.37	≤0.3	Resto	≤0.2	0.6-0.85	≤0.03	0.35-0.55	0.3-0.5

Fe - base.
GOST 20072-74 cuando fusión contenidos de proceso chatarra de acero Cu: 0,30%. Presencia de titanio y 0,030%. En la fabricación de acero por electroescoria refusión la fracción de masa de azufre debe ser inferior a 0,015%.
TU 108-1029-81 composiciones químicas se dan para 20H3MVFA marca de acero (EI415). Las preformas se permiten desviaciones de los contenidos de los elementos en la tabla: carbono ± 0,010%, + 0,030% de silicio. Para VDP permitido contenido de manganeso desviación de metal 0,10% / - 0,15%. Las desviaciones contenido de silicio en el VAR metal y ESR permitido dentro de ± 0,050%. El contenido de acero azufre ESR debe ser de no más de 0,015%.
composiciones químicas TU 14-1-2090-77 se dan para 20H3MVF acero marca (EI415). El contenido de azufre 20H3MVF-W de acero (W-EI415) debe ser de no más de 0,015%. Si todos los requisitos TU, las desviaciones de la composición química de acuerdo con la Tabla 2 Standard 20072. contenido permitido de elementos residuales: níquel - no más del 0,50% y el cobre - menos de 0,30%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	730-810	870-910	13	45-50	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	700	780	12	55	-	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	302-363	28-39
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
-	589-736	≥736	≥13	≥40	≥490	-	-
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	700	780	10	39	-	-	-
La pieza de los ejes y de los rotores de turbinas de vapor de LA 108-1029-81 (en la columna estado de la entrega se especifica la categoría de resistencia y la dirección y el lugar de recortes de la muestra)
-	589-736	≥716	≥11	≥32	≥390	-	-
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	660	720	10	33	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 1030-1080 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤25	735-835	≥880	≥12	≥40	≥588	277-321	-
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	580-610	600-630	-	44-52	-	-	-
Aprovisionamiento de piezas de accesorios de tubería. El temple en aceite de 1030-1080 °C (extracto de 2,5-4,5 h en función del espesor y la masa de la pieza) + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤400	640-735	≥735	≥13	≥40	≥490	248-293	-
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	510-550	530-560	10-12	44	-	-	-
El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C
-	620-650	730-750	11-13	32-40	392-491	-	-
Los discos de 600-1000 mm, el espesor de 100 a 150 mm. Temple en aceite de 1050 °C + revenido a 700 °c (muestras тенгенциальные)
-	480-500	490-540	11	27-40	-	-	-
El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C
≤25	≥750	≥900	≥12	≥40	≥589	-	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	≥49	≥72	≥56	≥100	-	-	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-2090-77. Las muestras longitudinales. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C (extracto de 1-3 h), refrigeración por aire
	≥735	≥880	≥12	≥40	≥588	269-341	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	≥31	≥49	≥58	≥100	-	-	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-2090-77. Las muestras longitudinales. El temple en aceite con 900-1950 °C + Vacaciones con 250 a 350 °C (la velocidad de obturación 2 h), refrigeración por aire
	≥885	≥1080	≥10	≥55	≥686	320-415	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	≥22	≥45	≥66	≥100	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C, refrigeración por aire
≤90	≥735	≥880	≥12	≥40	≥579	-	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	≥15	≥26	≥77	≥100	-	-	-
Tubos sin costura para productos químicos y las industrias petroquímicas en el estado de entrega (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
	≥490	≥784	≥12	-	≥490	241-285	-
Una muestra de 6 mm de diámetro, longitud de 30 mm, forjado y normalizado. La velocidad de la deformación de 16 mm/min Velocidad de deformación 0,009 1/con
-	≥17	≥27	≥79	≥100	-	-	-
Tubos sin costura para productos químicos y las industrias petroquímicas en el estado de entrega (se especifica la dirección de recortes de la muestra)
	≥490	≥784	≥14	-	≥590	241-285	-
Forja del rotor 47 así, el diámetro del barril 965-1075 mm. Normalización de la 1050 °C + Temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones a 670 °C, el enfriamiento del horno a 150 °c más en el aire (muestras tangenciales)
-	590-690	690-780	12-18	41-68	-	-	-
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite con 1030-1060 °C + Vacaciones cuando 660-700 °C (la velocidad de obturación de 1 h), refrigeración por aire
	≥735	≥883	≥12	≥40	≥588	285-331	-
Forja del rotor 47 así, el diámetro del barril 965-1075 mm. Normalización de la 1050 °C + Temple en aceite de 1000 °c, + Vacaciones a 670 °C, el enfriamiento del horno a 150 °c más en el aire (muestras tangenciales)
-	510-600	600-680	11-15	54-61	-	-	-
-	500-590	550-560	13-16	57-65	-	-	-
-	450-570	470-570	15-20	69-72	-	-	-
-	400-510	410-520	12-21	65-80	-	-	-
-	340-450	360-460	18-23	70-84	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell
HRC	Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический)

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	207	7800	-	-	-	-
20	207	7800	385	-	-	-
100	204	-	36	398	106	502
300	193	-	32	544	118	610
400	186	7690	31	640	121	650
500	182	7660	30	743	126	710
600	117	7620	29	859	126	710
700	171	-	29	982	-	-
800	164	-	-	-	13	750

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	limitado soldable. Métodos de soldadura: rds - requiere el calentamiento y posterior tratamiento térmico, tecnología.
La temperatura de forja	Inicio - 1240 °C, final - 780 °C. con Secciones de hasta 50 mm se enfrían en los cajones, 51-700 mm están sujetas a recocido con una переохлаждением.
La maquinabilidad резаньем	En la condición de recocido al nv 157 ѕВ=530 Mpa Kn tv.la acb.=1.5 Kn b.art.=1.1