Aleación de 06ХН28МДТ (ЭИ943)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	06ХН28МДТ
La designación de gost latino	06XH28MDT
La transcripción	06HN28MDT
De acuerdo con los elementos químicos	06CrNi28CuДTe

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭИ943
La designación de gost latino	EI943
La transcripción	EhI943
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Aleación de 06ХН28МДТ se aplica: para la fabricación de piezas de fundición de piezas minero-metalúrgica de los equipos; las construcciones soldadas, reactores, intercambiadores de calor, tuberías, recipientes que trabajan a temperaturas de hasta +800 °c en ácido sulfúrico diferentes concentraciones y en ácidos y сернокислых entornos, excepto el 55% de acético y ácidos fosfórico y otros ambientes de alta agresividad; equipos para la producción de complejos de fertilizantes minerales, electrodos de soldadura; para todas las conexiones de los equipos, de las juntas de las tuberías en los aparatos, conexiones de tubos, empalmes y otros, con la carcasa del aparato y la reparación de las soldaduras de los equipos, trabaja en entornos radiactivos; como плакирующего de la capa en la fabricación de laminados en caliente, doble capa resistente a la corrosión de las hojas; tubos центробежнолитых, diseñadas para la fabricación de baterías de hornos tubulares de las instalaciones de producción de amoníaco, hidrógeno, etileno, disulfuro de carbono y otros que trabajan en el rango de temperatura de 760−1060 °c y presiones De hasta 3,92 Mpa (40 kgf/cm²); alambre de soldadura OM-06ХН28МДТ.

Nota

Aleación resistente a la corrosión жаропрочный en железоникелевой base.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido)	В83	81-033:2009
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Las hojas y tiras de	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, Connecticut ЦКБА 010-2004
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89
La cinta	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.06	≤0.02	≤0.035	≤0.8	22-25	≤0.8	26-29	Resto	2.5-3.5	≤0.2	0.5-0.9	2.5-3	≤0.2
81-033:2009	≤0.06	≤0.02	≤0.035	≤0.8	22-25	≤0.8	26-29	Resto	2.5-3.5	-	0.4-0.7	2.5-3	-

Fe - base.
GOST 5632-72 composiciones químicas se dan para la aleación 06HN28MDT.
Según 81-033 KST: 2,009 composiciones químicas se dan para la aleación 06HN28MDTL.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
≤200	≥216	≥510	≥36	-	-	≥40	-	≤200
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥270	≥620	≥55	-	-	≥78	≥343	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	≥230	≥600	≥23	-	-	≥62	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C (extracto de 1,0-1,5 min/mm mayor sección, pero no menos de 0,5 h)
200-500	≥216	≥510	≥33	-	-	≥35	-	≤200
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥210	≥550	≥45	-	-	≥75	≥343	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	≥710	≥750	≥20	-	-	≥42	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C (muestras)
0.2-2	-	≥550	-	≥25	-	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥180	≥550	≥50	-	-	≥60	≥343	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	≥750	≥810	≥15	-	-	≥42	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C (muestras)
0.2	-	≥550	-	≥13	-	-	-	-
Hoja de 12 mm Templado en el agua con la 1050 °C
-	≥150	≥500	≥45	-	-	≥60	≥343	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	≥930	≥950	≥10	-	-	≥40	-	-
La hoja de 16 mm. Temple en agua con 1080 °C
-	≥180	≥250	≥40	-	-	≥45	≥110	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	≥1080	≥1100	≥3	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥35	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El temple en agua con 950-1080 °C
-	≥215	≥540	≥35	-	-	-	-	-
La hoja de 16 mm. Temple en agua con 1080 °C
-	≥150	≥180	≥30	-	-	≥40	≥120	-
El alquiler. El temple en agua con 1050 °C (se especifica el grado de deformación)
-	-	≥1200	≥2	-	-	-	-	-
Forja de hasta 1000 mm Templado en agua con 1050-1100 °C
	≥216	≥510	≥30	-	-	≥30	-	-
La hoja de 16 mm. Temple en agua con 1080 °C
-	≥90	≥100	≥25	-	-	≥40	≥100	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C
	≥220	≥520	≥25	-	-	≥40	-	-
La hoja de 16 mm. Temple en agua con 1080 °C
-	-	≥50	≥35	-	-	≥40	≥100	-
Tuberías para la recolección y el tubo. El temple en agua con 950-1080 °C (sección se especifica el espesor de la pared)
	≥245	≥540	≥35	-	-	≥50	≥980	-
0.2-22	-	≥490	≥30	-	-	-	-	-
Tuberías para la recolección. El temple en agua, el aceite o en el aire con 1100-1150 °C
	≥195	≥490	≥45	-	-	≥70	-	-
Tubo de центробежнолитые diámetro exterior 85-320 mm. de Enfriamiento en el agua o en el aire con 1100-1150 °C
	≥700	≥800	-	-	≥12	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C
100	191	-	13	-	109
200	186	-	15	-	129
300	179	-	17	-	136
400	171	-	-	-	144
500	161	-	22	-	149
600	156	-	24	-	153
700	151	-	25	-	168
800	145	-	26	-	163
0	-	7960	13	750	-
20	-	7960	13	750	-
900	-	-	-	-	163
1100	-	-	-	-	168

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	La aleación se sueldan automático аргонодуговой de soldar un electrodo no consumible de modo continuo, manual аргонодуговой de soldar un electrodo no consumible (con присадочным o sin aportación de material adicional), la combinación de métodos de soldadura. Se permite el uso de manual de soldadura por arco cubiertas de los electrodos. Para mejorar la resistencia a la corrosión, resistencia a la cic y el retiro de las tensiones residuales de soldadura montaje someten al temple en el aire con 1050-1080 °C (la velocidad de obturación no menos de 2,5 min/mm más de grosor de la pared, pero no menos de 1 hora). Está permitida para cordones de los ensamblados de la realización del tratamiento térmico al 950-970 °C siempre y cuando se garantice la resistencia a la cbi.
La temperatura de forja	Inicio - 1170 °C, final - 900 °C.
Características del tratamiento térmico	Joyería de la aleación para lograr la máxima resistencia a la corrosión deben ser sometidos a un endurecimiento del régimen: el calentamiento hasta 1050-1080 °C, la velocidad de obturación con un espesor de pared de hasta 15 mm - 30 min, más de 15 mm - 30 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo, el enfriamiento en el agua o en el aire. El recocido de productos de la aleación, no подвергавшегося soldadura, para alivio de tensión debería ser 950 ±10 °c durante 2 h, el enfriamiento al aire. El recocido de piezas soldadas de la aleación de alivio de tensión debe llevarse a cabo con la 1050±10 °C, soportar durante 2 h, el enfriamiento al aire.
Aporte de soldadura	Para аргонно un arco y arco eléctrico de deposición de juntas y las superficies de fricción de las piezas de válvulas se aplican los electrodos y la varilla varillas de aleación de 06Х20Н10М3Д3С4Л en las calles de rodaje rtm 26-07-233-79. Antes de que vienen soldados de la pieza deben ser sometidos a la previa de calentamiento en un horno a una temperatura de 400 a +650 °C. Para aumentar la resistencia a la corrosión del metal de soldadura y el levantamiento de las tensiones internas después de la deposición debe realizar el tratamiento térmico de las piezas de la siguiente régimen: el embarque en el horno a una temperatura no superior a +500 °c, calentamiento de +950 a +1050 °C, extracto de entre 1,5 a 2 horas, el enfriamiento del horno.