De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ХН30МДБ |
La designación de gost latino |
XH30MDB |
La transcripción |
HN30MDB |
De acuerdo con los elementos químicos |
CrNi30CuДBe |
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ЭК77 |
La designación de gost latino |
EK77 |
La transcripción |
EhK77 |
De acuerdo con los elementos químicos |
- |
Descripción
Aleación de ХН30МДБ se aplica: para la producción de piezas y equipos de química y gas con elevados mecánicas de las características y al aumento de la resistencia a la local tipos de corrosión para el trabajo en muy agresivas; tubos para el equipo de la central nuclear; alambre de soldadura.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos |
В62 |
TU 1380-001-08620133-05, TU 14-1-5378-99, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-1711-90 |
Un disco. La pieza de trabajo. Losas |
В31 |
TU 14-1-1213-75, TU 14-1-4745-89, TU 14-1-4907-90, TU 14-1-5052-91 |
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado |
В05 |
TU 14-1-4998-91 |
Las hojas y tiras de |
В33 |
TU 14-134-375-99 |
Varietales y perfilado alquiler |
В32 |
TU 14-134-404-2003, TU 14-1-4056-85, TU 14-1-5156-92 |
La cinta |
В34 |
TU 14-406-1-99 |
La composición química de
Estándar |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
B |
Ti |
Mo |
Nb |
TU 14-1-4745-89 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.5-1.8 |
27-29 |
≤0.2 |
29-31 |
Resto |
0.9-1.5 |
0.004 |
≤0.1 |
2.8-3.5 |
0.05-0.2 |
Fe - base.
TU y TU composición 14-1-4745-89 14-1-4907-90 química representada por HN30MDB aleación marca (EK77). En el metal acabado, desviaciones de la norma de la composición química: Carbono 0,010%, cobre 0,10%, silicio de 0,10%, cromo de ± 0,20%, los elementos restantes - de acuerdo con el GOST 5632. modificadores calculados y reductores: boro, cerio, aluminio, magnesio establecidos instrucciones tecnológicas del proveedor y el contenido residual de análisis químico en el metal no está definido.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1080 °C |
|
≥300 |
≥540 |
≥35 |
≥40 |
Los tubos de hierro forjado aprovisionamiento de LA 14-1-4745-89. El temple en agua con 1090-1110 °C (extracto de 40-60 minutos) (muestras longitudinales de перекованных piezas con un diámetro entre 80 y 100 mm) |
20-25 |
≥305 |
≥590 |
≥35 |
- |
Tubo de холоднодеформированные después de аустенизации en el estado de entrega de LA 14-158-135-2003 |
|
- |
≥540 |
≥35 |
- |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Macroestructura y la contaminación |
Macroestructura del metal del tubo de la pieza de LA 14-1-4745-89 no debe tener подусадочной la friabilidad, burbujas, grietas, extraños, inclusiones no metálicas, doradas, visibles sin el uso de instrumentos de aumento. Válidos los defectos no deberán exceder de: - central de la porosidad - 2 puntos; - por la picadura de heterogeneidad: 2 puntos. La contaminación de metales no metálicos impurezas no debe superar el promedio de punto: - de оксидам строчечным (so) - 1 puntos; por оксидам puntos (DE) - 2 puntos; - de силикатам frágil (cx) - 1 puntos; por силикатам plástico (sp) - 1 puntos; por силикатам недеформирующимся (sn) - 1 puntos; - de sulfuros (S) - 1 puntos; por нитридам y карбонитридам - 4,5 puntos. Macroestructura de la pieza para su desplazamiento sobre LA 14-1-4907-90 no debe tener marcas de усадочной de la cáscara, burbujas, grietas, inclusiones de escoria y laminación. |
Características del tratamiento térmico |
El producto de la aleación de ХН30МДБ someten al temple en agua con 1070±10 °C, el tiempo de exposición al calentar 2-3 minutos por cada mm de espesor del producto, pero no a menos de 10 minutos |
Resistencia a la corrosión |
La aleación tiene una alta resistencia contra питтинговой grietas y corrosión, agrietamiento, a la cic en la soldadura de las conexiones, soportes en сернокислых, фосфорнокислых y otros ambientes agresivos, que contengan cloruros, fluoruros y el sulfuro de hidrógeno a temperaturas elevadas. |