Aleación de ХН40МДТЮ (ЭП543У)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ХН40МДТЮ
La designación de gost latino	XH40MDTJu
La transcripción	HN40MDTYu
De acuerdo con los elementos químicos	CrNi40CuДTeAl

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	ЭП543У
La designación de gost latino	EP543U
La transcripción	EhP543U
De acuerdo con los elementos químicos	-

Descripción

Aleación de ХН40МДТЮ se aplica: para la fabricación de diferentes aparatos químicos (centrífugas, separadores, centrifugadoras), expuestas a ambientes agresivos; la elástica de los elementos sensibles (membranas, fuelle, resortes), que trabajan en высокоагрессивных entornos con temperaturas elevadas; de las diferentes partes y equipos para química y petrolera, de la construcción de maquinaria.

Nota

Aleación resistente a la corrosión de alta resistencia austenítico-el endurecimiento de la железоникелевой base.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El procesamiento de metales. Forja	В03	TU 14-1-1754-76
Varietales y perfilado alquiler	В32	TU 14-1-4042-85

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
TU 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Resto	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
TU 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Resto	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

TU 14-1-4042-85 composiciones químicas se dan HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) para el grado de aleación. En el metal acabado permite la desviación de la composición química sobre carbono 0,0,010 +% de cobre ± 0,20%.
composiciones químicas TU 14-1-1754-76 se dan para HN40MDTYU grado de aleación. Se permite la desviación de la composición química: Carbono 0,010 +% de cobre ± 0,20%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²
Forja de LA 14-1-1754-76. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento a 750 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Forja de LA 14-1-1754-76. El envejecimiento de la 600-630 °C (la velocidad de obturación 5-8 h), refrigeración por aire
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-4042-85. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento de la 750±10 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	La aleación se sueldan аргонодуговой de la soldadura, utilizando como aportación de material adicional de alambre de san-04ХН40МДТЮ. Sin embargo, uniones de soldadura sin la formación de grietas calientes pueden obtenerse cuando el espesor de la soldadura de elementos de hasta 6 mm. Mejor resistencia contra la educación calientes de grietas en la zona afectada aleación tiene después del tratamiento previo de la siguiente manera: la deformación de la + baja temperatura de envejecimiento (a +650 °C). Datos de contacto шовная soldadura en espesores 0,16-0,26 mm de aleaciones ХН40МДТЮ y ХН28МДТ (ЭП943), así como con aceros de tipo Х18Н10Т asegura la calidad de la soldadura de vacío de alta densidad.
El tratamiento de la presión	Tratamiento de la presión se realiza cuando 1160-950 °C. Si el envejecimiento de llevar a cabo inmediatamente después de la deformación plástica en caliente, la temperatura final de la deformación debe ser inferior a la temperatura de recristalización de la aleación, es decir, por debajo de +920 °C.
Características del tratamiento térmico	Mitigan el tratamiento térmico es templado con 1050-1100 °C en el agua o en el aire. Según el nivel de resistencia se recomiendan los siguientes modos: 1) Caliente deformación plástica + el Envejecimiento de la 600-650 °C (la velocidad de obturación 5 h), refrigeración por aire; 2) el Endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento de la 650-750 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire.
Resistencia a la corrosión	La aleación posee una alta resistencia a la corrosión en soluciones sulfúrico y ácidos fosfórico, en entornos de condensado de gas que contienen una mayor cantidad de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Aleación (independientemente del modo de tratamiento térmico y de deformación) tiene una alta resistencia contra la corrosión general en las soluciones de ácido sulfúrico en una concentración de hasta el 60% para temperaturas de trabajo hasta +80 °C, con mínima resistencia 0,15-0,20 mm/año corresponde a una concentración de ácido sulfúrico de 20-30 %. En las soluciones de ácido fosfórico a una concentración de hasta el 70 % y una temperatura de hasta +80 °c Con velocidad de corrosión de la aleación no es mayor de 0,05 mm/año. La aleación puede utilizarse en полифосфорной ácido de concentración de 110-115 % a temperaturas elevadas (la velocidad de corrosión a +135 °C en fase gaseosa menos 0,0007 mm/año; en estado líquido - 0,15 mm/año); en el 10 % de ácido fluorhídrico a +70 °C la velocidad de corrosión es de 0,11 mm/año. Aleación aplican para el equipo de los yacimientos de condensado de gas con un contenido de gas de sulfuro de hidrógeno de hasta el 6% y el dióxido de carbono de hasta el 6 %. La velocidad de corrosión de la aleación en el destilado, signado por el sulfuro de hidrógeno a temperaturas de hasta +70 °c y presiones De hasta 1,7 N/mm2, de no más de 0,0003 mm/año. La aleación no es propenso al estrés corrosión fisura en el 42 %-s ' solución de cloruro de magnesio para valores de la tensión, de la igualdad de 0,75 y 1,2 σт; 0,92 σв, así como soluciones tecnológicas de oxígeno en los compuestos de cloro que contienen 200 g/l NaCl + comburente a +90 °C.