De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ХН40МДТЮ |
La designación de gost latino |
XH40MDTJu |
La transcripción |
HN40MDTYu |
De acuerdo con los elementos químicos |
CrNi40CuДTeAl |
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ЭП543У |
La designación de gost latino |
EP543U |
La transcripción |
EhP543U |
De acuerdo con los elementos químicos |
- |
Descripción
Aleación de ХН40МДТЮ se aplica: para la fabricación de diferentes aparatos químicos (centrífugas, separadores, centrifugadoras), expuestas a ambientes agresivos; la elástica de los elementos sensibles (membranas, fuelle, resortes), que trabajan en высокоагрессивных entornos con temperaturas elevadas; de las diferentes partes y equipos para química y petrolera, de la construcción de maquinaria.
Nota
Aleación resistente a la corrosión de alta resistencia austenítico-el endurecimiento de la железоникелевой base.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
El procesamiento de metales. Forja |
В03 |
TU 14-1-1754-76 |
Varietales y perfilado alquiler |
В32 |
TU 14-1-4042-85 |
La composición química de
Estándar |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
TU 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
Resto |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
TU 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
Resto |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
TU 14-1-4042-85 composiciones químicas se dan HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) para el grado de aleación. En el metal acabado permite la desviación de la composición química sobre carbono 0,0,010 +% de cobre ± 0,20%.
composiciones químicas TU 14-1-1754-76 se dan para HN40MDTYU grado de aleación. Se permite la desviación de la composición química: Carbono 0,010 +% de cobre ± 0,20%.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
Forja de LA 14-1-1754-76. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento a 750 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales) |
- |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
Forja de LA 14-1-1754-76. El envejecimiento de la 600-630 °C (la velocidad de obturación 5-8 h), refrigeración por aire |
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales) |
- |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
Barras laminadas en caliente y el forjado de LA 14-1-4042-85. El endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento de la 750±10 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
Varilla. El endurecimiento en el aire con la 1050 °C, + el Envejecimiento de la 650 °C (la velocidad de obturación 5-8 h) (muestras longitudinales) |
- |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
- |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
KCU |
Energía de impacto |
Las características físicas de
La temperatura |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
a, 10-6 1/°C |
20 |
208 |
8050 |
- |
100 |
- |
- |
815 |
200 |
- |
- |
110 |
300 |
- |
- |
120 |
400 |
- |
- |
128 |
500 |
- |
- |
136 |
600 |
- |
- |
141 |
700 |
- |
- |
199 |
800 |
- |
- |
162 |
Descripción de signos físicos
Nombre de la |
Descripción |
Е |
El módulo de la elasticidad normal de la |
r |
La densidad de |
l |
El coeficiente de conductividad térmica |
R |
Ud. электросопротивление |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Soldabilidad |
La aleación se sueldan аргонодуговой de la soldadura, utilizando como aportación de material adicional de alambre de san-04ХН40МДТЮ. Sin embargo, uniones de soldadura sin la formación de grietas calientes pueden obtenerse cuando el espesor de la soldadura de elementos de hasta 6 mm. Mejor resistencia contra la educación calientes de grietas en la zona afectada aleación tiene después del tratamiento previo de la siguiente manera: la deformación de la + baja temperatura de envejecimiento (a +650 °C). Datos de contacto шовная soldadura en espesores 0,16-0,26 mm de aleaciones ХН40МДТЮ y ХН28МДТ (ЭП943), así como con aceros de tipo Х18Н10Т asegura la calidad de la soldadura de vacío de alta densidad. |
El tratamiento de la presión |
Tratamiento de la presión se realiza cuando 1160-950 °C. Si el envejecimiento de llevar a cabo inmediatamente después de la deformación plástica en caliente, la temperatura final de la deformación debe ser inferior a la temperatura de recristalización de la aleación, es decir, por debajo de +920 °C. |
Características del tratamiento térmico |
Mitigan el tratamiento térmico es templado con 1050-1100 °C en el agua o en el aire. Según el nivel de resistencia se recomiendan los siguientes modos: 1) Caliente deformación plástica + el Envejecimiento de la 600-650 °C (la velocidad de obturación 5 h), refrigeración por aire; 2) el Endurecimiento en el aire con 1050-1100 °C (extracto de 1,5-2,0 h) + el Envejecimiento de la 650-750 °C (la velocidad de obturación 5-10 h), refrigeración por aire. |
Resistencia a la corrosión |
La aleación posee una alta resistencia a la corrosión en soluciones sulfúrico y ácidos fosfórico, en entornos de condensado de gas que contienen una mayor cantidad de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Aleación (independientemente del modo de tratamiento térmico y de deformación) tiene una alta resistencia contra la corrosión general en las soluciones de ácido sulfúrico en una concentración de hasta el 60% para temperaturas de trabajo hasta +80 °C, con mínima resistencia 0,15-0,20 mm/año corresponde a una concentración de ácido sulfúrico de 20-30 %. En las soluciones de ácido fosfórico a una concentración de hasta el 70 % y una temperatura de hasta +80 °c Con velocidad de corrosión de la aleación no es mayor de 0,05 mm/año. La aleación puede utilizarse en полифосфорной ácido de concentración de 110-115 % a temperaturas elevadas (la velocidad de corrosión a +135 °C en fase gaseosa menos 0,0007 mm/año; en estado líquido - 0,15 mm/año); en el 10 % de ácido fluorhídrico a +70 °C la velocidad de corrosión es de 0,11 mm/año. Aleación aplican para el equipo de los yacimientos de condensado de gas con un contenido de gas de sulfuro de hidrógeno de hasta el 6% y el dióxido de carbono de hasta el 6 %. La velocidad de corrosión de la aleación en el destilado, signado por el sulfuro de hidrógeno a temperaturas de hasta +70 °c y presiones De hasta 1,7 N/mm2, de no más de 0,0003 mm/año. La aleación no es propenso al estrés corrosión fisura en el 42 %-s ' solución de cloruro de magnesio para valores de la tensión, de la igualdad de 0,75 y 1,2 σт; 0,92 σв, así como soluciones tecnológicas de oxígeno en los compuestos de cloro que contienen 200 g/l NaCl + comburente a +90 °C. |