Hoja, círculo, alambre N70MFV - EP814A

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
Н70МФВ ЭП814А Entrega de las existencias, en stock

Característica

La aleación a base de níquel N70MFV-VI se funde en hornos de inducción al vacío. Se utiliza en la fabricación de equipos químicos soldados (intercambiadores de calor, tanques, reactores), que se operan a temperaturas elevadas en medios de ácido clorhídrico, soluciones concentradas de ácidos fosfórico, acético y sulfúrico, en la producción de ácidos hidrohálicos, ácido acético, polipropileno, resinas de intercambio iónico, en procesos de síntesis orgánica, así como en la producción de preparados químicos y farmacéuticos. Soporta media presión hasta 5 N/mm² y tº de -70 a 500 °C. Se proporcionan las siguientes especificaciones para la aleación N70MFV-VI: 14−1-2230−77; 14-3-1227-83; 14-1-2260-77; 14-1-4684-89; GOST 5632–72 .

Composición química:

C cr Fe Minnesota Mes Ni PAG S Si ti V W
≤0.02 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.5 25 a 27 Principal ≤0.025 ≤0.02 ≤0.1 ≤0.15 1.4 a 1.7 0,1 a 0,45

Propiedades mecánicas a 20 °C

ESO productos σv, N/mm² σ0,2, N/mm² δ, % Dureza, HB
Según TU 14−1-2260−77 barras 688 294 25 -
Hojas laminadas en caliente 784 363 40 220
Según TU 14−1-2230−87 Cintas 833 392 40 -
Según TU 14−3-1227−83 Tuberías eléctricas 780 340 35 -

Propiedades mecánicas de chapa de 10 mm, proceso de temple a partir de 1070 °C en agua

prueba, °C σt, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
20 450−500 930−980 5-66 55−65 200−240
500 450−500 930−980 45−50 56−65 200−240
600 300−380 500-700 20-35 30−38 150−230
700 400−420 500−580 10-20 10-30 180−210

Propiedades mecánicas de chapa de 10 mm, proceso de temple a partir de 1070 °C en agua

prueba, °С σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
800 300−350 500−520 20−28 25−35 160−180
900 300 300−350 40−60 35−50 140−160
1000 150−200 200 60−90 40−60 120
1100 80 100 42 55 110
1200 50 50 35 sesenta y cinco 80

Las propiedades mecánicas dependen del grado de deformación en frío (espesor de la lámina 2 mm, proceso de enfriamiento en agua antes de la deformación en frío a t° 1070°С)

Grado de compresión,% σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ, % KCU, J/cm2
0 500 980 50 230
10 700 1050 50 200
15 1000 1150 treinta 150
25 1050 1100 150 120

Propiedades físicas

Densidad 9,2 g/cm3; módulo de elasticidad cortante a una temperatura de 20–100 °C es 23 10–4, N/mm2; a una temperatura de 20–400 °C, 22 10–4, N/mm2; a t° 500−700 °С — 20 10−4, N/mm2; la conductividad térmica a t ° 20 ° C es 0.113 10² W / (m K); capacidad calorífica específica a 20 °C = 378 J/(kg K); y la resistividad eléctrica de la aleación es de 1,55 Ohm mm2/m

Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

t° α 106, K-1
De 20 a 100°С 8
De 20 a 200°С 9.5
De 20 a 300°С 9.5
De 20 a 400°С 10
De 20 a 500°С 10.4
De 20 a 600°С 10.2
De 20 a 700°С 10.2
De 20 a 800°С 11.22
De 20 a 900°С 12

Resistencia a la corrosión

Según las siguientes especificaciones: 14-1-2260-77, 14-1-2230-77. 14-3-1227-83, 14-1-4684-89 esta aleación debe tener resistencia a la corrosión intergranular después de un revenido provocativo a t° 800°C (30 min), así como pruebas en un control de ebullición con una solución de ácido clorhídrico al 21%. (200 horas). La aleación se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión frente a las siguientes sustancias agresivas:

  • en 10−93% H2SO4 a una temperatura de 95 ° C y en soluciones en ebullición de 10−40% H2SO4, la tasa de corrosión no es más de 1 mm en 10 años; en 1-10% H2SO4 a 70 °C (entonces el ácido tiene propiedades oxidantes) la velocidad de corrosión es de 2 mm en 10 años;
  • en ácido clorhídrico de varias concentraciones ya cualquier tº, incluso a ebullición; en el rango de concentración de 1 a 37 % de HCl a 25 a 70 °C, en soluciones de ácido clorhídrico en ebullición a concentraciones de hasta 10 %, la velocidad de corrosión de esta aleación, aleado con 2 % de Mo, no supera los 2 mm en 10 años; en soluciones en ebullición de concentraciones de ácido clorhídrico de 15-21% - no más de 3-4 mm en 10 años;
  • en ácido fosfórico de cualquier concentración, excepto 94%, hasta una temperatura de 140 °C, la velocidad de corrosión del acero es inferior a 0,2 mm en 10 años. En ácidos polifosfóricos a 100-200 °C, la velocidad de corrosión no supera los 4 mm en 10 años; en halógenos (yodo, flúor y bromo), puros o que contengan ácidos reductores, como el fluorhídrico (hasta el 80% de concentración a temperatura ambiente, hasta el 10% a 70°C), yodhídrico, bromhídrico y clorosulfónico;
  • en cloruro de hidrógeno húmedo;
  • en ácidos orgánicos, incluyendo fórmico (10-90 % HCOOH a reflujo, 50-80 % HCOOH a 140 °C bajo presión) y acético (50-80 % CH3COOH a reflujo, 98 % CH3COOH a 165 °C bajo presión).

La aleación N70MVF-VI también tiene un punto de resistencia de 1 en ácido clorhídrico (5–37 % de concentración hasta el punto de ebullición), ácido sulfúrico (hasta 50 % de concentración en el punto de ebullición, hasta 55 % de concentración a 120 °C) y cloruros. Las aleaciones de níquel-molibdeno no son estables en ácido nítrico, cloruros metálicos (cobre, hierro, etc.), así como en otros ambientes que tengan propiedades oxidantes. Incluso una pequeña cantidad (10 -4%) de agentes oxidantes (oxígeno, cloro, iones férricos, cobre , etc. ) en soluciones de ácidos sulfúrico y clorhídrico reducen drásticamente la resistencia a la corrosión de tales aleaciones.

Parámetros tecnológicos

Esta aleación está disponible para cualquier tipo de procesamiento: forja, laminación, estampación, prensado, embutición. La deformación en caliente se realiza en el rango térmico de 1220−950°C con una prolongada retención preliminar a la tº de calentamiento. La aleación es más propensa al endurecimiento por trabajo en comparación con los aceros austeníticos del tipo 18–10, por lo que requiere un precalentamiento intermedio adicional durante el tratamiento a presión. Una vez que se completa el moldeado, los productos deben someterse a un tratamiento térmico a t ° 1070 + 20 ° С (exposición 3-5 min / mm sección), así como enfriamiento bajo una ducha de agua. El corte de aleación (taladrado, torneado, fresado) se lleva a cabo a bajas velocidades utilizando aleaciones duras VK3, VK3M, VK6M y para taladrar: aleaciones VK10 VK10M, VK15, VK15M. La aleación se suelda por arco eléctrico o método manual de arco de argón. En este último caso, para el material de aporte se utiliza alambre N70M-VI (EP495) según TU 14-1-673-82) o N65M-VI (EP982) según TU 14-13 281-81. En la soldadura por arco eléctrico se utilizan electrodos OZL-23. La soldadura debe realizarse con enfriamiento intensivo. Las uniones soldadas tienen alta resistencia mecánica (σ0.2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), resistencia a la corrosión intergranular, incluso tipo cuchillo.

Suministrar

Todos los productos presentados de la marca N70MVF-VI están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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