Hoja, círculo, N70MFV alambre - EP814A

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
Н70МФВ	ЭП814А				Entrega de las existencias, en stock

característica

marca de la aleación N70MFV-VI sobre la base de níquel se funde en hornos de inducción de vacío. Se utiliza en la fabricación de equipos soldada química (intercambiadores de calor, tanques, reactores) que se hace funcionar a una temperatura elevada en ácido clorhídrico, soluciones concentradas de fosfórico, acético y ácido sulfúrico en la producción de ácido hidrácido halogenado, ácido acético, polipropileno, resinas de intercambio iónico en los procesos de síntesis orgánica así como en la producción de productos químicos y farmacéuticos. Resiste la presión del medio a 5 N / mm² y tº a partir -70 a 500ºC En aleación de N70MFV-VI tiene las siguientes especificaciones: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; GOST 5632−72.

Composición química:

C	Cr	Fe	Minnesota	Mo	Ni	P	S	si	Ti	V	W
≤0,02	≤0,3	≤0,5	≤0,5	25−27	Bas.	≤0,025	≤0,02	≤0,1	≤0,15	1.4 a 1.7	0,1 a 0,45

Propiedades mecánicas a 20 ° C

TU	productos	Rm N / mm²	σ0,2, N / mm²	δ,%	dureza HB
De acuerdo a TU 14−1-2260−77	varillas	688	294	25	-
	chapas laminadas en caliente	784	363	40	220
De acuerdo a TU 14−1-2230−87	cintas	833	392	40	-
De acuerdo a TU 14−3-1227−83	Tubos eléctrica	780	340	35	-

Las propiedades mecánicas de la hoja de 10 mm de espesor, proceso de temple 1070 ° C en agua

TISP, ° C	ReH N / mm²	Rm N / mm²	δ5,%	ψ,%	KCU, J / cm2
20	450−500	930−980	5−66	55−65	200−240
500	450−500	930−980	45−50	56−65	200−240
600	300−380	500−700	20−35	30−38	150−230
700	400−420	500−580	10−20	10−30	180−210

Las propiedades mecánicas de la hoja de 10 mm de espesor, proceso de temple 1070 ° C en agua

TISP, ° C	σ0,2, N / mm²	Rm N / mm²	δ,%	ψ,%	KCU, J / cm2
800	300−350	500−520	20−28	25−35	160−180
900	300	300−350	40−60	35−50	140−160
1000	150−200	200	60−90	40−60	120
1100	80	100	42	55	110
1200	50	50	35	65	80

Las propiedades mecánicas dependen del grado de deformación en frío (espesor de la lámina 2 mm, el proceso de enfriamiento rápido en agua antes de la deformación en frío a t ° 1070 ° C)

El grado de compresión,%	σ0,2, N / mm²	Rm N / mm²	δ,%	KCU, J / cm2
0	500	980	50	230
10	700	1050	50	200
15	1000	1150	30	150
25	1050	1100	150	120

propiedades físicas

Densidad de 9,2 g / cm3; módulo de cizallamiento a una temperatura de 20 a 100 ° C es igual a 23 · 10−4 N / mm2; a una temperatura de 20−400 ° C — 22 · 10−4 N / mm2; at ° 500−700 ° C — 20 · 10−4 N / mm2; conductividad térmica a t ° 20 ° C es 0,113 · 10 $ ² $ W / (m · K); calor específico a 20 ° C = 378 J / (kg · K); y la resistividad eléctrica de la aleación — 1,55 ohm mm2 / m

Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

t °	α · 106, K-1
De 20 a 100 ° C	8
De 20 a 200 ° C	9.5
De 20 a 300 ° C	9.5
De 20 a 400 ° C	10
De 20 a 500 ° C	10.4
De 20 a 600 ° C	10.2
De 20 a 700 ° C	10.2
De 20 a 800 ° C	11.22
De 20 a 900 ° C	12

resistencia a la corrosión

De conformidad con las siguientes especificaciones: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 la aleación debe tener resistencia a la corrosión intergranular de provocar después de revenido a t ° 800 ° C (30 min), y las pruebas de control en ebullición de ácido clorhídrico 21% (200 h). La aleación tiene una alta resistencia a la corrosión a las sustancias agresivas como sigue:

H2SO4 en un 10−93% a los 95 ° C y soluciones de ebullición de la tasa de corrosión de H2SO4 10−40% no mayor de 1 mm por 10 años; en 1−10% de H2SO4 a 70 ° C (si el ácido tiene propiedades oxidantes) Velocidad de corrosión de 2 mm s 10;
en ácido clorhídrico a varias concentraciones y cualquier tº, en t ha reflujo .; en el intervalo de concentraciones% HCl 1−37 a 25−70 ° C, una solución en ebullición de la concentración de ácido clorhídrico al 10% la velocidad de corrosión de la aleación, aleado con 2% de Mo, no más de 2 mm durante 10 años; la solución hirviendo de la concentración de ácido clorhídrico de 15 a 21% — no más de 3−4 mm en 10 años;
ácido fosfórico en cualquier concentración del 94%, a una temperatura de 140 ° C la velocidad de corrosión del acero es inferior a 0,2 mm en 10 años. Los ácidos polifosfóricos a 100−200 ° C, la velocidad de corrosión de no más de 4 mm más allá de 10 años; un halógeno (yodo, flúor y bromo), o una red que tiene el mismo carácter de un ácido reductor tal como ácido fluorhídrico (concentración 80% a temperatura ambiente, a 10% a 70 ° C), yodhídrico, bromhídrico, y clorosulfónico;
cloruro de hidrógeno húmedo;
ácidos orgánicos incluyendo ácido fórmico (10−90% con HCOOH a reflujo, 50−80% HCOOH a 140 ° C bajo presión) y acético (CH3COOH 50−80% a reflujo, 98% CH3COOH a 165 ° C bajo presión).

aleación N70MVF-VI también tiene resistencia 1 punto en ácido clorhídrico (concentración 5−37% a tº hirviendo), ácido sulfúrico (concentración 50% en el tº ebullición a la concentración de 55% a 120 ° C) y los cloruros. aleaciones de níquel-molibdeno no son resistentes a los cloruros de ácido nítrico de metales (cobre, hierro, etc.), así como en otros entornos que tienen propiedades oxidantes. Incluso pequeñas cantidades (10%) -4 oxidantes (oxígeno, cloro, iones férricos y cobre m. P.) en soluciones de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico reducen drásticamente la resistencia a la corrosión de tales aleaciones.

parámetros del proceso

Esta aleación está disponible para cualquier tipo de procesamiento: forja, laminación, forja, prensado, templado. deformación en caliente se produce en el rango térmico de 1220 a 950 ° C con pre-calentamiento continuo en calefacción tº. La aleación es más propenso a endurecimiento de trabajo, en comparación con los aceros austeníticos de tipo 18−10, por lo que requiere un tratamiento adicional de calentamiento intermedio bajo presión. Después de productos de moldeo deben someterse a tratamiento térmico a t ° 1.070 + 20 ° C (retardo de sección transversal 3−5 min / mm), así como agua de refrigeración para una ducha. Aleación de corte (taladrado, torneado, fresado) se lleva a cabo a velocidades bajas con carburo de BK3, VK3M, VK6M y perforación — aleación de VK10M VK10, VK15, VK15M. La aleación de soldadura por arco de argón manual o método. En este último caso, el material de relleno es el alambre N70M-VI (EP495) de acuerdo con TU 14−1-673−82) o N65M-VI (EP982), de acuerdo con TU 281−81 14−13. Cuando se usan electrodos de soldadura por arco RLA-23. La soldadura es necesaria para llevar a cabo el enfriamiento intensivo. Las soldaduras tienen alta resistencia mecánica (σ0,2 = 350 N / mm2 Rm 720 N / mm2, A5 = 35%, KCU = 150 J / cm²), la resistencia a la corrosión intergranular, en el Vol. H. El tipo de hoja.

entrega

Todos los artículos presentados certificada N70MVF marca-VI. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, lo que limita el porcentaje de impurezas; propiedades mecánicas de los productos. Podemos comprar en grandes cantidades, los productos semiacabados para producciones a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para los clientes al por menor. Alto nivel de servicio y eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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