Hoja, círculo, alambre KhN58V - EP795

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
03ХН58В	ЭП795				Entrega de las existencias, en stock
хн58в	ЭП795				Entrega de las existencias, en stock

Aleación KhN58 V (EP795)

El acero a base de níquel ХН58 В se funde mediante un método de inducción abierto. Se utilizan en la fabricación de equipos soldados que funcionan en soluciones de HNO3, incluso en presencia de iones de flúor, por ejemplo, en soluciones de decapado de nitrato fluorhídrico. Utilizado en la fabricación de baños de decapado soldados. Se proporcionan las siguientes especificaciones para el acero KhN58 V: 14−131−224−75; 14−1-2715−79; 14−1-4362−87; 14−1-4363−87; 14−131−756−88; GOST 5632−72 .

Composición química

C	cr	Fe	Minnesota	Ni	PAG	S	Si	W
39 a 41	≤0.8	≤1	Principal	≤0.015	≤0.012	≤0.15	0,5 a 1,5	≤0.03

Propiedades mecánicas XH58V

Propiedades mecánicas para chapa de 3 mm, proceso de temple a 1070 °C en agua

prueba, °C	σt, N/mm²	σv, N/mm²	>δ5%	ψ, %
20	400−590	850−980	40−50	47−50
100	400−550	850−950	40−50	45−50
200	400−500	850−940	40−50	45−50
300	400−480	800−910	40−45	42−47
400	400−480	800−850	40−42	35−39
500	400−460	800−830	35−37	33−35
600	400−460	790−800	35−37	30−35

Propiedades mecánicas a alta temperatura (tamaño de barra 90 mm, proceso de endurecimiento con 1100 °C en agua)

prueba, °С	σt, N/mm²	σv, N/mm²	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm2
900	140−180	160−240	45−80	50−90	120−290
950	100−110	120−150	45−84	50−85	240−310
1000	80−100	100−110	43−75	50−70	250−300
1100	40−50	60−80	70−100	55−70	300−320
1200	20−30	30−40	70−90	55−80	280−300
1250	32	35	95	80	230

Propiedades físicas a 20°C

Densidad de la aleación 8,1 g/cm3; módulo de elasticidad 22,4 10−4 N/mm2; la resistividad eléctrica es de 1,18 Ohm mm2/m, y la capacidad calorífica específica es de 375 J/(kg K), conductividad térmica a 100 °C = 0,126 10² W/(m K).

Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

10	α 106, K-1
De 20 a 100°С	10.4
De 20 a 200°С	10.8
>20 a 300°С	10.95
De 20 a 400°С	11.55
De 20 a 500°С	11.9
De 20 a 600°С	12.3
De 20 a 700°С	12.85
De 20 a 800°С	12.89
De 20 a 900°С	13

Resistencia a la corrosión

TU 14−131−224−75, 14−1-4362−87, 14−1-4363−87 GOST 3239−81 normalizan la resistencia a la corrosión intergranular después de un revenido provocativo a t ° 700 ° C (media hora) con aire enfriamiento, y también después de la prueba por el método de DU GOST 6032−89. Las juntas soldadas son resistentes a la corrosión intergranular en una solución decapante 16−18% HNO3 + 4% HF a t° 50−60 °C. Después de templar la aleación, la tasa de corrosión al hervir HNO3 al 10−58% no es más de 0,2 mm en 10 años.

Tasa de corrosión

ambiente corrosivo	ХН58В	Х18Н10Т	νkor, mm/año
Solución decapante (16−18% HNO3 + 4% HF)	50−60°С	0.14	>1
Solución de HNO3 14 M + solución de HF 0,05 M	94 °C	0.36	>1
Solución de HNO3 14 M + solución de HF 0,1 M	94 °C	0.59	>1
40−45% HNO3 + 0,2−0,9% HF + 0,2−1% HC1	105 °C	0.2	4−13

Tratamiento

La aleación está sujeta a deformación en frío y en caliente por casi todos los métodos de formación. El rango de temperatura de deformación en caliente es de 1200 a 950 °C. El tratamiento térmico del metal consiste en calentar a t° 1070−1100°C (exposición 3−5 min/mm sección máxima) y enfriar rápidamente en aire o agua.

Soldadura

Esta aleación se suelda mediante soldadura manual por arco de argón y soldadura por arco eléctrico (más preferentemente esta última). Durante la soldadura por arco de argón, se utiliza una aleación de la composición principal como aditivo, es decir, XH58 V en forma de alambre. La soldadura por arco se realiza mediante electrodos FKh-26 y FKh-13. La soldadura se realiza en el modo de bajo aporte de calor (0,6−1,5 kJ/µm). Las uniones soldadas no son propensas a la formación de grietas en frío y en caliente, son resistentes a la corrosión intergranular en soluciones de fluoruro-nitrógeno.

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