Hoja, círculo, alambre KhN58V - EP795

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
03ХН58В ЭП795 Entrega de las existencias, en stock
хн58в ЭП795 Entrega de las existencias, en stock

Aleación KhN58 V (EP795)

El acero a base de níquel ХН58 В se funde mediante un método de inducción abierto. Se utilizan en la fabricación de equipos soldados que funcionan en soluciones de HNO3, incluso en presencia de iones de flúor, por ejemplo, en soluciones de decapado de nitrato fluorhídrico. Utilizado en la fabricación de baños de decapado soldados. Se proporcionan las siguientes especificaciones para el acero KhN58 V: 14-131-224-75; 14-1-2715-79; 14-1-4362-87; 14-1-4363-87; 14-131-756-88; GOST 5632–72 .

Composición química

C cr Fe Minnesota Ni PAG S Si W
39 a 41 ≤0.8 ≤1 Principal ≤0.015 ≤0.012 ≤0.15 0,5 a 1,5 ≤0.03

Propiedades mecánicas XH58V

Propiedades mecánicas para chapa de 3 mm, proceso de temple a 1070 °C en agua

prueba, °C σt, N/mm² σv, N/mm² >δ5% ψ, %
20 400−590 850−980 40−50 47−50
100 400−550 850−950 40−50 45−50
200 400-500 850−940 40−50 45−50
300 400−480 800−910 40−45 42−47
400 400−480 800−850 40−42 35−39
500 400−460 800−830 35−37 33−35
600 400−460 790−800 35−37 30−35

Propiedades mecánicas a alta temperatura (tamaño de barra 90 mm, proceso de endurecimiento con 1100 °C en agua)

prueba, °С σt, N/mm² σv, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
900 140−180 160−240 45−80 50−90 120−290
950 100−110 120−150 45−84 50−85 240−310
1000 80−100 100−110 43−75 50−70 250−300
1100 40−50 60−80 70−100 55−70 300−320
1200 20-30 30−40 70−90 55−80 280−300
1250 32 35 95 80 230

Propiedades físicas a 20°C

Densidad de la aleación 8,1 g/cm3; módulo de elasticidad 22,4 10−4 N/mm2; la resistividad eléctrica es de 1,18 Ohm mm2/m, y la capacidad calorífica específica es de 375 J/(kg K), conductividad térmica a 100 °C = 0,126 10² W/(m K).

Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

10 α 106, K-1
De 20 a 100°С 10.4
De 20 a 200°С 10.8
>20 a 300°С 10.95
De 20 a 400°С 11.55
De 20 a 500°С 11.9
De 20 a 600°С 12.3
De 20 a 700°С 12.85
De 20 a 800°С 12.89
De 20 a 900°С 13

Resistencia a la corrosión

TU 14-131-224-75, 14-1-4362-87, 14-1-4363-87 GOST 3239-81 normalizan la resistencia a la corrosión intergranular después de un revenido provocativo a t ° 700 ° C (media hora) con aire enfriamiento, y también después de la prueba por el método de DU GOST 6032-89 . Las juntas soldadas son resistentes a la corrosión intergranular en una solución decapante 16−18 % HNO3 + 4 % HF a t° 50−60 °C. Después de templar la aleación, la tasa de corrosión al hervir HNO3 al 10–58% no es más de 0,2 mm en 10 años.

Tasa de corrosión

ambiente corrosivo ХН58В Х18Н10Т νkor, mm/año
Solución decapante (16-18% HNO3 + 4% HF) 50−60°С 0.14 >1
Solución de HNO3 14 M + solución de HF 0,05 M 94 °C 0.36 >1
Solución de HNO3 14 M + solución de HF 0,1 M 94 °C 0.59 >1
40-45% HNO3 + 0,2-0,9% HF + 0,2-1% HC1 105 °C 0.2 4-13

Tratamiento

La aleación está sujeta a deformación en frío y en caliente por casi todos los métodos de formación. El rango de temperatura de deformación en caliente es de 1200 a 950 °C. El tratamiento térmico del metal consiste en calentar a t° 1070−1100°C (exposición 3−5 min/mm sección máxima) y enfriar rápidamente en aire o agua.

Soldadura

Esta aleación se suelda mediante soldadura manual por arco de argón y soldadura por arco eléctrico (más preferentemente esta última). Durante la soldadura por arco de argón, se utiliza una aleación de la composición principal como aditivo, es decir, XH58 V en forma de alambre. La soldadura por arco se realiza mediante electrodos FKh-26 y FKh-13. La soldadura se realiza en el modo de bajo aporte de calor (0,6-1,5 kJ/µm). Las uniones soldadas no son propensas a la formación de grietas en frío y en caliente, son resistentes a la corrosión intergranular en soluciones de fluoruro-nitrógeno.

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