08х13 - 1.4000 - aisi 410S tubo
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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08Х13 | ЭИ496 | 1.4000 | 410S | ~X6Cr13 | Entrega de las existencias, en stock |
Característica común de los
Acero ferrítica de la clase жаростойкая y resistente a la corrosión-resistente 08Х13. Se utiliza para piezas de alta plasticidad, trabajan bajo cargas de choque (martillos, válvulas, prensas hidráulicas), así como para los productos que trabajan en слабоагрессивных entornos (al aire libre, en contacto con soluciones acuosas de sales de ácidos orgánicos a temperatura ambiente), álabes de turbinas de vapor, válvulas, tornillos y tubos. Forma de suministro: la hoja, la cinta, el círculo de alambre, tubo. Tipo de entrega largos, incluso perfilado se realiza de acuerdo a la siguiente al gost: 5949−75; 2590−88; 2591−88; 2879−88; 18 968−73 y el 19 de 442−74. Hoja gruesa gost 7350−77. Hoja delgada gost 5582−75. Forja y forjados de la pieza Gost 1133−71; 18 968−73 y 25 054−81. La banda Gost 4405−75; 103−76 y 18 968−73. Varilla estirado en el Gost 8559−75; 8560−78 y 7417−75. Varilla lisa y серебрянка Gost 14 955−77 y 18 907−73. Tubo de Gost 9941−81 y 9940−81. Sustituto — de acero de la marca 12X13, 12Х18Н9Т.
Las características de
La temperatura de inicio de la forja: +1220°, el fin de una +850°C. el Producto de hasta 30 cm de espesor se enfrían al aire, pilas, existe. Tiende a la reduccion de la dureza superficial al to 400−500о C. el Acero tiene soldabilidad limitada. Aplican la soldadura de los rsd, dt arco sumergido, forestal de ards y tecnología. Utilizan el precalentamiento y la última cocinada en función del tipo de soldadura y de destino de la construcción. Mecanización de la corte — Kv de la tv. cpf =0,7 y Kv b. el art= 1,4 en apagó y el estado liberado cuando la HB 149−159 y σв = 590 Mpa.
Composición (gost 19 265−73)
C | Mn | Si | Cr | S | P | Ti | Cu | Ni |
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0,08 | 0,8 | 0,8 | 12,0−14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Resistente a la descamación -окалиностойкая a una temperatura de 800 °c
Resistencia a la corrosión
Tipo de corrosión | Miércoles | t,°C | El tiempo de duración, h | Puntos de resistencia |
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Total | De las propiedades corrosivas cercana 12Х13. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la ductilidad de la soldadura de la conexión, se recomienda detalle de someter a tratamiento térmico de régimen: de calentamiento hasta 960−1000 °C, refrigeración por aire, de vacaciones cuando 680−720 °C, o sólo las vacaciones cuando 680−720 °C | |||
Puntos | De las propiedades corrosivas cercana 12Х13. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la ductilidad de la soldadura de la conexión, se recomienda detalle de someter a tratamiento térmico de régimen: de calentamiento hasta 960−1000 °C, refrigeración por aire, de vacaciones cuando 680−720 °C, o sólo las vacaciones cuando 680−720 °C | |||
Corrosión | De las propiedades corrosivas cercana 12Х13. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la ductilidad de la soldadura de la conexión, se recomienda detalle de someter a tratamiento térmico de régimen: de calentamiento hasta 960−1000 °C, refrigeración por aire, de vacaciones cuando 680−720 °C, o sólo las vacaciones cuando 680−720 °C | |||
Межкристаллитная | En el ensayo por el método de En y VU gost 6032−89 después del temple y provocador de calentamiento de la aleación no debe tener tendencia al cic |
Propiedades mecánicas
Gost | Estado de la entrega | Una sección transversal, mm | σ0.2 Mpa | σв Mpa | δ5,% | ψ,% | KCU j/cm2 | La dureza hb no más |
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5949−75 | Varilla. El endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; vacaciones a 700−800 °C, охл. en el aceite | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 98 | - |
7350−77 | La hoja de laminado en caliente o laminado en frío. El endurecimiento de 960−1020 °C en el agua o en el aire; revenido a 680−780 °C, охл. en el aire o con el horno (muestras transversales) | San. 4 | 294 | 422 | 23 | - | - | - |
25 054−81 | Forjado-Templado con 1000−1050 °C en aceite; revenido a 700−780 °C, охл. en el aceite | Hasta 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187−229 |
La temperatura de puntos críticos, °C [112]
Ac1 | En ac3 | Аг3 | Аг1 |
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730 | 850 | 820 | 700 |
Propiedades mecánicas en función de mantenimiento de calor
El tratamiento térmico de los | Mantenimiento de calor | σ0.2 Mpa | σв Mpa | δ5,% | ψ,% | KCU j/cm2 | KCU j/cm2 |
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La hoja de cálculo. Endurecimiento de los 1000 1020 °C; revenido a 680 — 700 °C, 12h. | Sin calor | 314−353 | 500−510 | Del 29 al 31 de | 73−75 | 2352−2842 | |
La hoja de cálculo. Endurecimiento de los 1000 1020 °C; revenido a 680 — 700 °C, 12h. | 450 | 5000 | 310 | 490 | 35 | 74 | 227 |
El choque de la viscosidad de la KCU de la hoja de cálculo de la sección transversal de 20 mm [82]
El tratamiento térmico de los | -20 | -40 | -60 |
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El endurecimiento de 1000−1020 °C en el agua; unas vacaciones al 680−700 °C, охл. 12 h en el aire | 6−11 | 4−7 | 1−5 |
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas
La hoja de cálculo de la sección transversal de 20 mm Templado con 1000−1020 °C en el agua; unas vacaciones al 680−700 °C, extracto de 12 h, охл. en el aire. A 20 °C HB 148−156
tисп °C | σ0.2 Mpa | σв Mpa | δ5,% | ψ,% | KCU j/cm2 |
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20 | 275−350 | 460−510 | 25−37 | 73−80 | 235−323 |
100 | 275−295 | 430 | El 28 y 29 de | 77−79 | 353 |
200 | 245−275 | 400−420 | Del 27 al 29 de | 75−78 | 333−372 |
300 | 235−275 | 380−400 | 22−27 | 73−77 | 333−363 |
400 | 215−255 | 340−470 | Del 23 al 26 de | 71−79 | 343−363 |
450 | 195−245 | 310−320 | 23−30 | 72−77 | 323−343 |
500 | 185−225 | 215−285 | 26−37 | 73−84 | 294−323 |
600 | 145−165 | 165−180 | 34−45 | 87-S9 | 245−265 |
Varilla de sección 20 mm. Recocido
tисп °C | σ0.2 Mpa | σв Mpa | δ5,% | ψ,% | KCU j/cm2 |
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20 | 285 | 480 | 36 | 84 | 295 |
400 | 210 | 350 | 30 | 82 | - |
500 | 160 | 290 | 40 | 85 | - |
600 | 105 | 170 | 51 | 92 | - |
Propiedades mecánicas en la prueba de larga durabilidad
El límite de prolongadas, Mpa | Duración de la prueba, h | La temperatura de la prueba, de |
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121 | 10 000 | 500 |
62 | 550 | |
31 | 600 | |
45 | 100 000 | 550 |
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