características generales

Las aleaciones de titanio se clasifican según la configuración de las redes cristalinas: α-red - en forma de hexaedro, β - en forma de cubo, α + β - estado mixto. La aleación de titanio VT3−1 se refiere a las aleaciones alfa + beta, contiene los siguientes elementos de aleación.

El aluminio es el principal elemento de aleación en las aleaciones de titanio, está presente en casi todos los grados de titanio. Está fácilmente disponible y es relativamente barato, su densidad es menor que la densidad del titanio, por lo que aumenta la resistencia específica general de la aleación. Refuerza la aleación sin pérdida de ductilidad. Con un aumento en el contenido de aluminio, aumentan la resistencia al calor y el módulo de elasticidad, y disminuye la tendencia a la fragilización por hidrógeno. El molibdeno aumenta la resistencia química y a la corrosión, la resistencia al calor y suprime la formación de la fase α durante el endurecimiento. Con un número suficientemente grande de estabilizadores β, la formación de la fase α se suprime sin estabilizadores α y endurecedores neutros.

En la superficie del alambre, círculo, varilla no debe haber manchas oscuras, lugares sin grabado. El color debe ser limpio y claro, sin matices de tinte. La ondulación asociada con el recocido no se considera un defecto.

Ventajas

El alambre, el círculo y la varilla VT3−1 se distinguen por su resistencia química y a la corrosión, alta resistencia al calor, bajo coeficiente de expansión térmica, ligereza y plasticidad. La resistencia a la fatiga depende significativamente del entorno externo. En el vacío, las aleaciones de titanio muestran una mayor resistencia que en el aire. El estado y la calidad de la superficie tienen una gran influencia en la resistencia cíclica de los productos semiacabados de titanio. La calidad de la superficie significa su rugosidad, rugosidad macro o micrométrica, el estado de la superficie, la estructura, las propiedades físicas y mecánicas de las capas superficiales, que dependen del modo de mecanizado. La menor influencia en el límite de fatiga se ejerce mediante un mecanizado final cuidadoso con la eliminación de virutas finas de hasta 0,1 mm, seguido de un pulido manual con papel de lija de cobre hasta la clase de rugosidad 8–9. La peor resistencia a la fatiga se observa después del esmerilado abrasivo y el corte forzado.

Defectos

Alta intensidad de mano de obra de producción, alto costo - se consideran las principales desventajas. Es importante tener en cuenta que las propiedades de resistencia de las aleaciones de titanio alfa+beta son menores en las pruebas de tracción que en las pruebas de compresión.

Solicitud

El alambre, la varilla y el círculo VT3−1 se utilizan para la producción de las piezas más críticas que pueden soportar condiciones operativas extremas en la fabricación de barcos, aeronaves y cohetes. En las industrias química, petroquímica o del petróleo y el gas, la resistencia a la corrosión y la resistencia a los ácidos de la aleación son de importancia decisiva, y en la industria alimentaria, la agricultura, la medicina, la inercia biológica.

Suministrar

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