ВТ3-1 círculo de la varilla
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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ВТ3-1 | Entrega de las existencias, en stock |
Característica común de los
Las aleaciones de titanio se clasifican en la configuración de las rejillas: α-parrilla — en la forma de гексаэдра), β — en forma de cubo, α+β — estado mixto. Aleación de titanio ВТ3−1 se refiere a la alfa+beta de las aleaciones, que contiene en su composición los siguientes elementos de aleación.
Aluminio | El molibdeno | Cobre | El hierro | El silicio |
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El 6,3% de los | 2,5% | 1,5% | 0,5% | 0,3% |
El aluminio es el principal elemento de aleación constitutiva en aleaciones de titanio, está presente en casi todas las marcas de titanio. Él fácilmente accesibles y relativamente barato, su densidad es menor densidad de titanio, por lo que la densidad de la resistencia de aleación en la suma de mejora. Se fortalece la aleación sin la pérdida de la plasticidad. Con el aumento del contenido de aluminio aumenta la resistencia a alta temperatura y el módulo de elasticidad y disminuye la tendencia a la fragilidad de hidrógeno. El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión y resistencia química, resistencia a alta temperatura, inhibe la formación de α-fase cuando el contenido de carbono. Cuando hay una gran cantidad de beta-estabilizadores de la educación α-fase suprimida sin α-estabilizadores y neutros упрочнителей.
W 3−1 | El espesor de la pared | El tratamiento térmico de los | Resistencia (Mpa) | La plasticidad de la δ% | KCU j/cm3 |
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Varilla | 10 — 60 | El recocido | 1000 — 1200 | Más del 10% de | Más de 30 |
-«- | 10 — 60 | El endurecimiento por envejecimiento de | Más de 1200 | Más del 6% de | Más de 30 |
-«- | 65 — 100 | El recocido | 1000 — 1200 | Más del 10% de | Más de 30 |
-«- | 101−130 | El recocido | 950 a 1200 | Más de un 8% | Más de 30 |
Barras de hierro forjado | 101−250 | El recocido | 950 a 1200 | Más de un 8% | Más de 30 |
Varilla | 101−250 | El recocido isotérmico | 1080 — 1130 | 12 — 15 | --- |
-«- | 101−250 | El endurecimiento por envejecimiento de | 1270 | 8 — 11 | --- |
-«- | до25 mm | El recocido | 980 — 1230 | Más del 10% de | Más de 30 |
-«- | 14x14 mm | El recocido | 1053 — 2027 | 14 — 16,54 | 47,3 — 62,0 |
-«- | 14x14 mm | El recocido isotérmico | 1020 — 1160 | 14 — 20 | 30 — 40 |
-«- | 5 — 10 | El recocido isotérmico | 1050 | 14 | 45 |
-«- | 25 | El recocido isotérmico | 1030 — 1176 | 15 | 34 |
-«- | 30 | El recocido isotérmico | 1058 — 1176 | 12 — 15 | 34 — 44 |
-«- | 50 | El recocido isotérmico | 980 — 1030 | 14 — 18 | 41 — 51 |
-«- | 25 | El endurecimiento de 850 °C — envejecimiento | 1274 | 10 | 30 |
-«- | 25 | El endurecimiento de 870 °C — envejecimiento | 1323 — 1373 | 7 | 20 — 30 |
Varilla forjado | 35 | El Recocido 879 °C 650°C | 1093 | 18,5 | 42 |
Sacada en isotérmicos condiciones | 17 | El Recocido De 870 °C 650°C | 1152 | 16,8 | 42 |
Varilla sacada | 15 | Endurecimiento De 870°C | 1075 — 1175 | 12 — 13 | --- |
Varilla sacada | 15 | El endurecimiento de 870 °C a + 500 °C, 5 h. | 1270 — 1282 | 8 — 11 | --- |
Varilla sacada | 15 | ВТМО 500 °C, 5 h. | 1390 — 1460 | 6 — 9 | --- |
Barras катанные | 15 | El recocido isotérmico | 1166 | 16,5 | --- |
Barras катанные | 15 | Doble recocido | 1205 | 14,8 | --- |
Barras катанные | 15 | El endurecimiento por envejecimiento de | 1352 | 8,0 | --- |
Barras con el original de grano grueso пластинчатой estructura | 15 | El recocido de 870 °C, 1 h y 650 °C, 2 h. | 1058 | 8,0 | --- |
Barras con el original de grano grueso пластинчатой estructura | 15 | El recocido de 950 °C, 1 h y 650 °C, 2 h. | 1009 | 15 | --- |
En la superficie del alambre, el círculo de la barra, no debe tener manchas oscuras en la piel, asientos непротравов. El color debe ser limpio y claro, sin matices побежалости. La ondulación, relacionada con el recocido no se considera el matrimonio.
La dignidad de la
ВТ3−1 alambre, el círculo, la varilla se distinguen de la corrosión y resistencia química, alta resistencia a alta temperatura, el escaso coeficiente de expansión térmica, la ligereza y la ductilidad. La resistencia a la fatiga depende sustancialmente de la del ambiente exterior. En el vacío de aleaciones de titanio muestran una mayor resistencia que en el aire ambiente. Una gran influencia en el cíclica de la resistencia de titanio de productos semielaborados presta el estado y la calidad de la superficie. La calidad de la superficie implican el valor de la rugosidad, macro o микрометрическую irregularidad, bajo condición de la superficie de la estructura, propiedades físicas y mecánicas de las capas superficiales, que dependen del modo de mecanizado. La menor influencia en el límite de resistencia presta cuidadosa de final de mecanizado con la retirada de viruta fina de hasta 0,1 mm, con un posterior pulido a mano de cobre, papel de lija hasta las 8−9 de la clase de rugosidad. Lo peor resistencia a la fatiga se produce después de abrasivo de pulido y forzado de corte.
Desventajas
La alta complejidad de la producción, los altos costos — son las principales deficiencias. Es importante señalar que la resistencia de la propiedad alfa+beta de las aleaciones de titanio menos en el ensayo de tracción, que en el ensayo de compresión.
La aplicación de
ВТ3−1 alambre, varilla, el círculo se utilizan para la producción de la mayoría de los responsables de piezas, capaz de soportar los extremos de modos de funcionamiento en la construcción naval, aéreo y ракетостроении. En la industria química, petroquímica y la industria, es fundamental la resistencia a la corrosión y кислотоустойчивость de la aleación, y en la industria alimentaria, agricultura, medicina y biológico de la inercia.
La entrega de
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