Hoja, círculo, alambre H65M - EP982

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
Н65М ЭП982 Entrega de las existencias, en stock

Característica

La aleación a base de níquel N65M-VI pertenece a la categoría de aleaciones resistentes al calor y resistentes al calor de la clase austenítica. Las altas cualidades de este acero permiten su uso en atmósfera oxidante a t° de -70 a 500 °C, presión de hasta 5 N/mm². El níquel, cuya participación en la aleación alcanza el 65%, protege la superficie de las estructuras de la corrosión húmeda y el agrietamiento por corrosión en ambientes alcalinos y oxidantes, y las hace resistentes a la corrosión intergranular. Los aditivos de silicio, manganeso y molibdeno mejoran aún más la capacidad de fabricación y el rendimiento. La aleación se funde en hornos de inducción al vacío. Utilizado en la fabricación de equipos químicos soldados para la síntesis de resinas de intercambio iónico, polipropileno, ácido acético.

Composición química:

C cr Fe Minnesota Mes Ni PAG S Si W
≤0.02 ≤0.3 2 a 3 ≤0.5 30−32 Principal ≤0.01 ≤0.015 ≤0.05 0,05 a 0,45

Cualidades mecánicas a t° 20°C

ESO Productos σv, N/mm² σt, N/mm² δ, % >dureza HB
14-1-2674-79 barras 686 294 25 -
14-1-2879-80 Hojas laminadas en caliente 780 365 40 241
14-1-4673-89 Hojas laminadas en caliente 780 365 40 -
14-1-4719-89 Hojas laminadas en frío 833 372 40 -
14-1-4202-87 Cintas 830 365 35 -
14-3-1478-87 Tuberías eléctricas 830 365 35 -

Propiedades mecánicas en el rango de temperatura 20 - 700 °C (lámina de 10 mm, endurecida en agua a 1070 °C)

prueba, °C σt, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, %
20 420−520 920−1050 50−60 55−62
100 470−480 900−1000 50−58 54-59
200 400−480 870−950 48−55 45−50
300 350−450 820−950 46−50 42−48
400 350−450 620−950 45−50 40−46
500 310−450 760−980 37−56 31-44
600 390−440 780−990 40−50 26
700 380−400 660−710 30−34 23−28

Propiedades mecánicas a alta temperatura (lámina de 10 mm de espesor, templada en agua a 1070°C)

prueba, °С σt, N/mm² σv, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
800 310−430 590−630 62−73 69−76 -
900 280−380 330−380 84−89 90 190
1000 164−180 180−210 103−106 90 250
1100 88−93 96−110 82−108 63−78 >360
1200 45−70 50−70 85−125 65−87 >280
1250 40−50 40−60 50−60 40−60 260

Las propiedades mecánicas a t° 20 °C dependen del grado de deformación en frío. A continuación se muestran los datos para alambre de Ø3 mm, templado en agua antes de la deformación en frío a t°1100°C.

Grado de compresión,% σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ, % ψ, %
0 520 980 50 42
5 840 1100 35 37
10 950 1150 27 35
15 1020 1180 25 treinta
20 1050 1200 20 22

Resistencia a la corrosión

La aleación grado N65M-VI es resistente a la corrosión intergranular después de provocar un revenido a 800 °C (30 minutos) y probar en una solución de control de HCl al 21 % en ebullición (200 h).Esta aleación, a diferencia de la N70MFV-VI, tiene un mayor contenido de molibdeno. y mayor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos de carácter reductor, por lo que se recomienda para ambientes más agresivos en lugar de N70MFV-VI.

Parámetros tecnológicos y procesamiento.

Esta aleación está disponible para cualquier tipo de procesamiento: forja, laminación, estampación, prensado, embutición. La deformación en caliente se realiza en el rango térmico de 1220−950°C con una prolongada retención preliminar a la tº de calentamiento. La aleación es más propensa al endurecimiento por trabajo en comparación con los aceros austeníticos del tipo 18–10, por lo que requiere un precalentamiento intermedio adicional durante el tratamiento a presión. Una vez que se completa el moldeado, los productos deben someterse a un tratamiento térmico a t ° 1070 + 20 ° С (exposición 3-5 min / mm sección), así como enfriamiento bajo una ducha de agua. El corte de aleación (taladrado, torneado, fresado) se lleva a cabo a bajas velocidades utilizando aleaciones duras VK3, VK3M, VK6M y para taladrar: aleaciones VK10 VK10M, VK15, VK15M. La aleación se suelda por arco eléctrico o método manual de arco de argón. En este último caso, para el material de aporte se utiliza alambre N70M-VI (EP495) según TU 14-1-673-82) o N65M-VI (EP982) según TU 14-13 281-81. En la soldadura por arco eléctrico se utilizan electrodos OZL-23. La soldadura debe realizarse con refrigeración intensiva. Las uniones soldadas tienen alta resistencia mecánica (σ0.2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), resistencia a la corrosión intergranular, incluso tipo cuchillo.

Suministrar

Todos los productos presentados de la marca H65M-VI están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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