Hoja, círculo, alambre H65M - EP982
La denominación internacional
| Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
|---|---|---|---|---|---|
| Н65М | ЭП982 | Entrega de las existencias, en stock |
Característica
La aleación a base de níquel N65M-VI pertenece a la categoría de aleaciones resistentes al calor y resistentes al calor de la clase austenítica. Las altas cualidades de este acero permiten su uso en atmósfera oxidante a t° de -70 a 500 °C, presión de hasta 5 N/mm². El níquel, cuya participación en la aleación alcanza el 65%, protege la superficie de las estructuras de la corrosión húmeda y el agrietamiento por corrosión en ambientes alcalinos y oxidantes, y las hace resistentes a la corrosión intergranular. Los aditivos de silicio, manganeso y molibdeno mejoran aún más la capacidad de fabricación y el rendimiento. La aleación se funde en hornos de inducción al vacío. Utilizado en la fabricación de equipos químicos soldados para la síntesis de resinas de intercambio iónico, polipropileno, ácido acético.
Composición química:
| C | cr | Fe | Minnesota | Mes | Ni | PAG | S | Si | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.02 | ≤0.3 | 2 a 3 | ≤0.5 | 30−32 | Principal | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.05 | 0,05 a 0,45 |
Cualidades mecánicas a t° 20°C
| ESO | Productos | σv, N/mm² | σt, N/mm² | δ, % | >dureza HB |
|---|---|---|---|---|---|
| 14-1-2674-79 | barras | 686 | 294 | 25 | - |
| 14-1-2879-80 | Hojas laminadas en caliente | 780 | 365 | 40 | 241 |
| 14-1-4673-89 | Hojas laminadas en caliente | 780 | 365 | 40 | - |
| 14-1-4719-89 | Hojas laminadas en frío | 833 | 372 | 40 | - |
| 14-1-4202-87 | Cintas | 830 | 365 | 35 | - |
| 14-3-1478-87 | Tuberías eléctricas | 830 | 365 | 35 | - |
Propiedades mecánicas en el rango de temperatura 20 - 700 °C (lámina de 10 mm, endurecida en agua a 1070 °C)
| prueba, °C | σt, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 420−520 | 920−1050 | 50−60 | 55−62 |
| 100 | 470−480 | 900−1000 | 50−58 | 54-59 |
| 200 | 400−480 | 870−950 | 48−55 | 45−50 |
| 300 | 350−450 | 820−950 | 46−50 | 42−48 |
| 400 | 350−450 | 620−950 | 45−50 | 40−46 |
| 500 | 310−450 | 760−980 | 37−56 | 31-44 |
| 600 | 390−440 | 780−990 | 40−50 | 26 |
| 700 | 380−400 | 660−710 | 30−34 | 23−28 |
Propiedades mecánicas a alta temperatura (lámina de 10 mm de espesor, templada en agua a 1070°C)
| prueba, °С | σt, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 310−430 | 590−630 | 62−73 | 69−76 | - |
| 900 | 280−380 | 330−380 | 84−89 | 90 | 190 |
| 1000 | 164−180 | 180−210 | 103−106 | 90 | 250 |
| 1100 | 88−93 | 96−110 | 82−108 | 63−78 | >360 |
| 1200 | 45−70 | 50−70 | 85−125 | 65−87 | >280 |
| 1250 | 40−50 | 40−60 | 50−60 | 40−60 | 260 |
Las propiedades mecánicas a t° 20 °C dependen del grado de deformación en frío. A continuación se muestran los datos para alambre de Ø3 mm, templado en agua antes de la deformación en frío a t°1100°C.
| Grado de compresión,% | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 520 | 980 | 50 | 42 |
| 5 | 840 | 1100 | 35 | 37 |
| 10 | 950 | 1150 | 27 | 35 |
| 15 | 1020 | 1180 | 25 | treinta |
| 20 | 1050 | 1200 | 20 | 22 |
Resistencia a la corrosión
La aleación grado N65M-VI es resistente a la corrosión intergranular después de provocar un revenido a 800 °C (30 minutos) y probar en una solución de control de HCl al 21 % en ebullición (200 h).Esta aleación, a diferencia de la N70MFV-VI, tiene un mayor contenido de molibdeno. y mayor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos de carácter reductor, por lo que se recomienda para ambientes más agresivos en lugar de N70MFV-VI.
Parámetros tecnológicos y procesamiento.
Esta aleación está disponible para cualquier tipo de procesamiento: forja, laminación, estampación, prensado, embutición. La deformación en caliente se realiza en el rango térmico de 1220−950°C con una prolongada retención preliminar a la tº de calentamiento. La aleación es más propensa al endurecimiento por trabajo en comparación con los aceros austeníticos del tipo 18–10, por lo que requiere un precalentamiento intermedio adicional durante el tratamiento a presión. Una vez que se completa el moldeado, los productos deben someterse a un tratamiento térmico a t ° 1070 + 20 ° С (exposición 3-5 min / mm sección), así como enfriamiento bajo una ducha de agua. El corte de aleación (taladrado, torneado, fresado) se lleva a cabo a bajas velocidades utilizando aleaciones duras VK3, VK3M, VK6M y para taladrar: aleaciones VK10 VK10M, VK15, VK15M. La aleación se suelda por arco eléctrico o método manual de arco de argón. En este último caso, para el material de aporte se utiliza alambre N70M-VI (EP495) según TU 14-1-673-82) o N65M-VI (EP982) según TU 14-13 281-81. En la soldadura por arco eléctrico se utilizan electrodos OZL-23. La soldadura debe realizarse con refrigeración intensiva. Las uniones soldadas tienen alta resistencia mecánica (σ0.2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), resistencia a la corrosión intergranular,
Suministrar
Todos los productos presentados de la marca H65M-VI están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.
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