95X18 - hoja ei229, tira
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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95Х18 | ЭИ229 | Entrega de las existencias, en stock |
Producción y Aplicación
acero inoxidable cromado 95X18 funde en un horno de arco o de inducción eléctrica abiertas. Producción GOST 5632−72 regulada; 4405−75 y 5949−75; así como TS: 14−1-1848−75 y 14−1-4628−89. De paso de banda de acero, fabricado por forjado o laminado. deformación en caliente se lleva a cabo a 1130 a 950 ° C, seguido de mantenimiento a 750 ° C y enfriamiento. Se utiliza en la fabricación de piezas que tienen una alta dureza: bujes, cojinetes, cuchillos, etc …
El porcentaje de la soglvno 5732−72
Cplav | C | Ti | Ni | Minnesota | si | cr | N | S | P | Fe | Cu |
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95X18 | 0,9−1 | ≤0,2 | ≤0,6 | ≤0,8 | ≤0,9 | 17−19 | --- | ≤0,025 | ≤0,03 | fundación | ≤0,3 |
calidad físico a 20 ° C.
Densidad 7.75 g / cm3, la conductividad térmica de 24,3 W / (m · K); calor específico de 0,483 · 103 J / (kg · K
Coeficiente de temperatura de expansión lineal y
grado de acero | De 20 a 100 | De 20 a 200 | De 20 a 300 | De 20 a 400 | De 20 a 500 | De 20 a 800 |
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90H18MF | 11 | 11.2 | 11.6 | 11.8 | 12.2 | 12.8 |
95X18 | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | - |
Resistencia a la corrosión
Después de inactivar y baja temperatura de revenido de hasta 400 ° C tiene una resistencia satisfactoria a la corrosión en una solución de NaCl al 3% y agua. Durante el templado 480−500 ° C la resistencia a la corrosión se pierde debido a la precipitación de carburos.
estructura de aleación
Acero refiere a la clase martensítica. Después de acero ledeburita estructura de recocido completo con exceso de carburos. Microestructura de acero, endurecido a 900−1250 ° C, comprende martensita, austenita y carburos.
El efecto de enfriamiento sobre las propiedades Tº 90H18MF (numerador) y 95X18 (denominador)
Tzak | El residual γ austenita,% | dureza HRC | El contenido de cromo (Cr) en solución sólida,% | El diámetro de grano de austenita, micras |
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900 ° C | <1 | 47 | 9.5 | 18 |
1000 ° C | - | 55/55 | - | 16 |
1050 ° C | 26/17 | 57/58 | 11 | 40 |
1100 ° C | — / 32 | 54/55 | 12.2 | - |
1150 ° C | 76 | 40 | - | 35 |
1200 ° C | - | - | 42 | 33 |
1250 ° C | 93 | 26 | 16.4 | 63 |
Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades 90H18MF (numerador) y 95X18 (denominador) (temple proceso 1040 ° C)
TOTP, ° C | dureza HRC | El residual γ austenita,% | TOTP, ° C | dureza HRC | El residual γ austenita,% |
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140 | 57/56 | 17/15 | 670 | 33 / - | 0 / - |
300 | 52/51 | 12/12 | 750 | 27 / - | 15 / - |
500 | 55 / - | - | 900 | 60 / - | 0 / - |
600 | 40 / - | - | - | - | - |
Para 90H18MF, después del temple en aceite de 1040 ° C (30 min), los puntos críticos son: Ac1 = 840 ° C, AC3 = 925 ° C; Mn = 260 ° C; MC = 135 ° C. Debido a la estabilidad de la austenita después del endurecimiento de 1250 ° C no se producen transformaciones de fase. Recomendar enfriamiento de la temperatura de 1050 ° C y revenido 150−200 ° C. Para un reblandecimiento completo (~ 220 HB) se lleva a cabo recocido a 880−920 ° C con una velocidad de enfriamiento mínima (25 ° C / h). Para mejorar la maquinabilidad en la transformación usando recocido a 730−760 ° C. No se recomienda un revenido a 450 a 600 ° C y T ° de enfriamiento por encima de 1065 ° C, lo que provoca el crecimiento del grano y disminuye la tenacidad.
entrega
certificado presentado marca de alquiler de 95X18. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje de impurezas limitantes; propiedades mecánicas de los productos. Podemos comprar en grandes cantidades, los productos semiacabados para producciones a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para los clientes al por menor. Alto nivel de servicio y eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.
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