95X18 - hoja ei229, tira

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
95Х18	ЭИ229				Entrega de las existencias, en stock

Producción y Aplicación

acero inoxidable cromado 95X18 funde en un horno de arco o de inducción eléctrica abiertas. Producción GOST 5632−72 regulada; 4405−75 y 5949−75; así como TS: 14−1-1848−75 y 14−1-4628−89. De paso de banda de acero, fabricado por forjado o laminado. deformación en caliente se lleva a cabo a 1130 a 950 ° C, seguido de mantenimiento a 750 ° C y enfriamiento. Se utiliza en la fabricación de piezas que tienen una alta dureza: bujes, cojinetes, cuchillos, etc …

El porcentaje de la soglvno 5732−72

Cplav	C	Ti	Ni	Minnesota	si	cr	N	S	P	Fe	Cu
95X18	0,9−1	≤0,2	≤0,6	≤0,8	≤0,9	17−19	---	≤0,025	≤0,03	fundación	≤0,3

calidad físico a 20 ° C.

Densidad 7.75 g / cm3, la conductividad térmica de 24,3 W / (m · K); calor específico de 0,483 · 103 J / (kg · K

Coeficiente de temperatura de expansión lineal y

grado de acero	De 20 a 100	De 20 a 200	De 20 a 300	De 20 a 400	De 20 a 500	De 20 a 800
90H18MF	11	11.2	11.6	11.8	12.2	12.8
95X18	11.8	12.3	12.7	13.1	13.4	-

Resistencia a la corrosión

Después de inactivar y baja temperatura de revenido de hasta 400 ° C tiene una resistencia satisfactoria a la corrosión en una solución de NaCl al 3% y agua. Durante el templado 480−500 ° C la resistencia a la corrosión se pierde debido a la precipitación de carburos.

estructura de aleación

Acero refiere a la clase martensítica. Después de acero ledeburita estructura de recocido completo con exceso de carburos. Microestructura de acero, endurecido a 900−1250 ° C, comprende martensita, austenita y carburos.

El efecto de enfriamiento sobre las propiedades Tº 90H18MF (numerador) y 95X18 (denominador)

Tzak	El residual γ austenita,%	dureza HRC	El contenido de cromo (Cr) en solución sólida,%	El diámetro de grano de austenita, micras
900 ° C	<1	47	9.5	18
1000 ° C	-	55/55	-	16
1050 ° C	26/17	57/58	11	40
1100 ° C	— / 32	54/55	12.2	-
1150 ° C	76	40	-	35
1200 ° C	-	-	42	33
1250 ° C	93	26	16.4	63

Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades 90H18MF (numerador) y 95X18 (denominador) (temple proceso 1040 ° C)

TOTP, ° C	dureza HRC	El residual γ austenita,%	TOTP, ° C	dureza HRC	El residual γ austenita,%
140	57/56	17/15	670	33 / -	0 / -
300	52/51	12/12	750	27 / -	15 / -
500	55 / -	-	900	60 / -	0 / -
600	40 / -	-	-	-	-

Para 90H18MF, después del temple en aceite de 1040 ° C (30 min), los puntos críticos son: Ac1 = 840 ° C, AC3 = 925 ° C; Mn = 260 ° C; MC = 135 ° C. Debido a la estabilidad de la austenita después del endurecimiento de 1250 ° C no se producen transformaciones de fase. Recomendar enfriamiento de la temperatura de 1050 ° C y revenido 150−200 ° C. Para un reblandecimiento completo (~ 220 HB) se lleva a cabo recocido a 880−920 ° C con una velocidad de enfriamiento mínima (25 ° C / h). Para mejorar la maquinabilidad en la transformación usando recocido a 730−760 ° C. No se recomienda un revenido a 450 a 600 ° C y T ° de enfriamiento por encima de 1065 ° C, lo que provoca el crecimiento del grano y disminuye la tenacidad.

entrega

certificado presentado marca de alquiler de 95X18. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje de impurezas limitantes; propiedades mecánicas de los productos. Podemos comprar en grandes cantidades, los productos semiacabados para producciones a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para los clientes al por menor. Alto nivel de servicio y eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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