95X18 - ei229 hoja, cinta

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
95Х18	ЭИ229				Entrega de las existencias, en stock

Producción y aplicación

El acero inoxidable al cromo 95X18 se funde en hornos abiertos de arco eléctrico o de inducción. La producción está regulada por GOST 5632–72 ; 4405-75 y 5949-75; así como TU: 14-1-1848-75 y 14-1-4628-89. El acero en tiras y barras se fabrica mediante forja o laminación. La deformación en caliente se lleva a cabo entre 1130 y 950 °C, seguida de mantenimiento a 750 °C y enfriamiento. Se utilizan en la fabricación de piezas con alta dureza: casquillos, rodamientos, cuchillas , etc.

Composición porcentual según 5732−72

Aleación	C	ti	Ni	Minnesota	Si	cr	norte	S	PAG	Fe	cobre
95X18	0.9−1	≤0.2	≤0.6	≤0.8	≤0.9	17-19	---	≤0.025	≤0.03	La base	≤0.3

Propiedades físicas a 20°С

Densidad 7,75 g/cm3, conductividad térmica 24,3 W/(m·K); capacidad calorífica específica 0.483 103, J/(kg K.

Coeficiente de temperatura de dilatación lineal a

grado de acero	20 a 100	20 a 200	20 a 300	20 a 400	20 a 500	20 a 800
90X18MF	once	11.2	11.6	11.8	12.2	12.8
95X18	11.8	12.3	12.7	13.1	13.4	-

Resistencia a la corrosión

Después de templado y revenido bajo hasta 400 °C, tiene una resistencia a la corrosión satisfactoria en solución salina al 3% y agua. Cuando se templa a 480−500 °C, se pierde la resistencia a la corrosión debido a la precipitación de carburos.

estructura de aleación

El acero pertenece a la clase martensítica. Después del recocido completo, la estructura de acero es de ledeburita con exceso de carburos. La microestructura del acero endurecido entre 900 y 1250 °C incluye martensita, austenita y carburos.

Influencia de la temperatura de endurecimiento en las propiedades de 90X18MF (numerador) y 95X18 (denominador)

tzak	Austenita residual γ, %	Dureza HRC	Contenido de cromo (Cr) en solución sólida, %	Diámetro de grano austenítico, µm
900 °C	<1	47	9.5	18
1000 °C	-	55/55	-	dieciséis
1050 °C	26/17	57/58	once	40
1100 °C	-/32	54/55	12.2	-
1150 °C	76	40	-	35
1200 °C	-	-	42	33
1250 °C	93	26	16.4	63

Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades de 90X18MF (numerador) y 95X18 (denominador) (proceso de endurecimiento a partir de 1040 °C)

parte superior, °C	Dureza HRC	Austenita residual γ, %	parte superior, °C	Dureza HRC	Austenita residual γ, %
140	57/56	17/15	670	33/-	0/-
300	52/51	12/12	750	27/-	15/-
500	55/-	-	900	60/-	0/-
600	40/-	-	-	-	-

Para 90Kh18MF, después de templado en aceite a 1040°C (30 min), los puntos críticos son: Ac1 = 840°C, Ac3 = 925°C; Mn = 260 °C; MK=135°С. Debido a la estabilidad de la austenita, las transformaciones de fase no ocurren después del enfriamiento rápido a partir de 1250 °C. Se recomienda una temperatura de endurecimiento de 1050 °C y revenido de 150-200 °C. Para un ablandamiento completo (~ 220 HB), el recocido se lleva a cabo a 880–920 °C con una velocidad de enfriamiento mínima (25 °C/h). Para mejorar la maquinabilidad durante el torneado, se utiliza el recocido a 730–760°C. No se recomienda revenido a 450-600 °C y endurecimiento por encima de t° 1065 °C, lo que provoca crecimiento de grano y disminución de la resistencia al impacto.

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La marca de alquiler presentada 95X18 está certificada. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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