95X18 - ei229 hoja, cinta

alambre, circulo

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
95Х18 ЭИ229 Entrega de las existencias, en stock

Producción y aplicación

El acero inoxidable al cromo 95X18 se funde en hornos abiertos de arco eléctrico o de inducción. La producción está regulada por GOST 5632–72 ; 4405-75 y 5949-75; así como TU: 14-1-1848-75 y 14-1-4628-89. El acero en tiras y barras se fabrica mediante forja o laminación. La deformación en caliente se lleva a cabo entre 1130 y 950 °C, seguida de mantenimiento a 750 °C y enfriamiento. Se utilizan en la fabricación de piezas con alta dureza: casquillos, rodamientos, cuchillas , etc.

Composición porcentual según 5732−72

Aleación C ti Ni Minnesota Si cr norte S PAG Fe cobre
95X18 0.9−1 ≤0.2 ≤0.6 ≤0.8 ≤0.9 17-19 --- ≤0.025 ≤0.03 La base ≤0.3

Propiedades físicas a 20°С

Densidad 7,75 g/cm3, conductividad térmica 24,3 W/(m·K); capacidad calorífica específica 0.483 103, J/(kg K.

Coeficiente de temperatura de dilatación lineal a

grado de acero 20 a 100 20 a 200 20 a 300 20 a 400 20 a 500 20 a 800
90X18MF once 11.2 11.6 11.8 12.2 12.8
95X18 11.8 12.3 12.7 13.1 13.4 -

Resistencia a la corrosión

Después de templado y revenido bajo hasta 400 °C, tiene una resistencia a la corrosión satisfactoria en solución salina al 3% y agua. Cuando se templa a 480−500 °C, se pierde la resistencia a la corrosión debido a la precipitación de carburos.

estructura de aleación

El acero pertenece a la clase martensítica. Después del recocido completo, la estructura de acero es de ledeburita con exceso de carburos. La microestructura del acero endurecido entre 900 y 1250 °C incluye martensita, austenita y carburos.

Influencia de la temperatura de endurecimiento en las propiedades de 90X18MF (numerador) y 95X18 (denominador)

tzak Austenita residual γ, % Dureza HRC Contenido de cromo (Cr) en solución sólida, % Diámetro de grano austenítico, µm
900 °C <1 47 9.5 18
1000 °C - 55/55 - dieciséis
1050 °C 26/17 57/58 once 40
1100 °C -/32 54/55 12.2 -
1150 °C 76 40 - 35
1200 °C - - 42 33
1250 °C 93 26 16.4 63

Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades de 90X18MF (numerador) y 95X18 (denominador) (proceso de endurecimiento a partir de 1040 °C)

parte superior, °C Dureza HRC Austenita residual γ, % parte superior, °C Dureza HRC Austenita residual γ, %
140 57/56 17/15 670 33/- 0/-
300 52/51 12/12 750 27/- 15/-
500 55/- - 900 60/- 0/-
600 40/- - - - -

Para 90Kh18MF, después de templado en aceite a 1040°C (30 min), los puntos críticos son: Ac1 = 840°C, Ac3 = 925°C; Mn = 260 °C; MK=135°С. Debido a la estabilidad de la austenita, las transformaciones de fase no ocurren después del enfriamiento rápido a partir de 1250 °C. Se recomienda una temperatura de endurecimiento de 1050 °C y revenido de 150-200 °C. Para un ablandamiento completo (~ 220 HB), el recocido se lleva a cabo a 880–920 °C con una velocidad de enfriamiento mínima (25 °C/h). Para mejorar la maquinabilidad durante el torneado, se utiliza el recocido a 730–760°C. No se recomienda revenido a 450-600 °C y endurecimiento por encima de t° 1065 °C, lo que provoca crecimiento de grano y disminución de la resistencia al impacto.

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