1.4919 - aisi 316h tubo, hilo, círculo

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
1.4919 316H X6CrNiMoB17-12-2 Entrega de las existencias, en stock

Característica

El acero inoxidable AISI 316Ti con aditivos de titanio, molibdeno y mayor contenido de níquel es una versión mejorada del grado AISI 304. El titanio mejora la resistencia a ambientes agresivos, por lo que la principal área de uso de este acero es la producción de equipos industriales que deberán trabajar en condiciones adversas. La presencia de titanio en el acero, cinco veces el porcentaje de carbono, estabiliza la deposición de carburos de cromo en la superficie de los cristales. El acero AISI 316Ti es dúctil y se suelda bien. La composición equilibrada proporciona una resistencia significativa a la corrosión en una variedad de entornos agresivos. El molibdeno protege el acero de la corrosión por grietas y picaduras en agua de mar y agua clorada, en vapores de ácido acético. Las tasas mínimas de corrosión por gas brindan una excelente resistencia a la corrosión en atmósferas industriales contaminadas. Los análogos domésticos de esta marca se consideran 10X17H13M2T y 03X17H14M3.

AISI 316Ti tiene mayor resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas que AISI 304, y excelentes propiedades mecánicas y anticorrosivas a temperaturas bajo cero. AISI 316Ti se utiliza cuando es necesario evitar la corrosión en las zonas soldadas. AISI 316Ti: el acero estabilizado con titanio se utiliza durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 550 °C - 800 °C.

Solicitud

Alta procesabilidad, resistencia a la oxidación, excelentes propiedades mecánicas hacen posible el uso de AISI 316Ti en muchas industrias. Estas son las industrias química, farmacéutica y alimentaria, la ingeniería mecánica, la producción de intercambiadores de calor, la petroquímica y la industria de transformación.

Composición porcentual

Elemento AISI 316 Ti
cr 16 - 18
Fe la base
Ni 10 - 14
Mes 2 - 3
Minnesota 2 máx.
xi 0,75 máx.
C 0,08 máx.
PAG 0,045 máx.
ti 5X% (C+N)
norte 0,1 máx.
S 0,030 máx.

Propiedades físicas y mecánicas del acero.

Temperatura de fusión Densidad Resistencia a la tracción Alargamiento Límite elástico (0,2 % de desplazamiento)
1400 °C (2550 °F) 8,0 g/s m³ Psi - 75.000 MPa - 515 35% Psi - 30.000 MPa - 205

El valor mínimo del límite elástico a altas temperaturas (deformación en 10.000 h en 1% a una temperatura dada)

Temperatura, °C 550 600 650 700 800 Tiempo
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 120 80 50 treinta 10 10 000 horas
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 120 80 50 25 5 100 000 horas

Características del AISI 316Ti a altas temperaturas

Resistencia a la tracción a temperatura elevada

Resistencia a la tracción (tracción), Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Temperatura, °C 600 700 800 900 1000

Temperatura de formación de incrustaciones:

- con exposición intermitente a 850 °C;

- bajo exposición continua a 925 °C;

Características del acero AISI 316Ti a bajas temperaturas:

Temperatura ºC -161 -78 -196
Límite de elasticidad, (0,2 %), Rp0,2 (límite elástico condicional) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Resistencia a la tracción (tracción), Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
fuerza de impacto j 160/160 180/175 155/150

Resistencia a la corrosión.

- ambientes ácidos.

Se dan ejemplos para algunas soluciones ácidas y ácidos.

Concentración, a masa en% 10 20 40 60 80 100
Ácido nítrico 0 0 0 0 1 2
Ácido fórmico 0 1 2 2 1 0
Ácido sulfúrico 2 2 2 2 2 2
Ácido fosfórico 0 0 0 0 1 2
Concentración, a masa en% 10 20 40 60 80 100
Ácido nítrico 0 0 0 0 2 0
Ácido fórmico 0 0 0 0 0 0
Ácido sulfúrico 2 2 2 2 1 0
Ácido fosfórico 0 0 0 0 0 2

Tratamiento térmico del acero AISI 316Ti.

1. Recocido: temperatura 1010 - 1120 °C y enfriamiento rápido con agua o aire frío asegura una ductilidad óptima del acero. La mejor resistencia a la corrosión se logra recociendo a 1070 °C y enfriando rápidamente.

2. Alivie el estrés (vacaciones) a 450-600 °C durante una hora con poco riesgo de sensibilización. Se debe aplicar la temperatura de alivio de tensión más baja que no supere los 400 °C.

3. Gama de forja. La temperatura al comienzo del proceso es de 1150 a 1260 °C, al final del proceso es de 900 a 925 °C. Con cualquier procesamiento en caliente - soporte de recocido. El tiempo previsto para lograr un calentamiento uniforme de los aceros inoxidables es más largo que el de los aceros al carbono, unas 12 veces.

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