1.4919 - aisi 316h tubo, hilo, círculo
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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1.4919 | 316H | X6CrNiMoB17-12-2 | Entrega de las existencias, en stock |
Característica
El acero inoxidable AISI 316Ti con aditivos de titanio, molibdeno y mayor contenido de níquel es una versión mejorada del grado AISI 304. El titanio mejora la resistencia a ambientes agresivos, por lo que la principal área de uso de este acero es la producción de equipos industriales que deberán trabajar en condiciones adversas. La presencia de titanio en el acero, cinco veces el porcentaje de carbono, estabiliza la deposición de carburos de cromo en la superficie de los cristales. El acero AISI 316Ti es dúctil y se suelda bien. La composición equilibrada proporciona una resistencia significativa a la corrosión en una variedad de entornos agresivos. El molibdeno protege el acero de la corrosión por grietas y picaduras en agua de mar y agua clorada, en vapores de ácido acético. Las tasas mínimas de corrosión por gas brindan una excelente resistencia a la corrosión en atmósferas industriales contaminadas. Los análogos domésticos de esta marca se consideran 10X17H13M2T y 03X17H14M3.
AISI 316Ti tiene mayor resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas que AISI 304, y excelentes propiedades mecánicas y anticorrosivas a temperaturas bajo cero. AISI 316Ti se utiliza cuando es necesario evitar la corrosión en las zonas soldadas. AISI 316Ti: el acero estabilizado con titanio se utiliza durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 550 °C - 800 °C.
Solicitud
Alta procesabilidad, resistencia a la oxidación, excelentes propiedades mecánicas hacen posible el uso de AISI 316Ti en muchas industrias. Estas son las industrias química, farmacéutica y alimentaria, la ingeniería mecánica, la producción de intercambiadores de calor, la petroquímica y la industria de transformación.
Composición porcentual
Elemento | AISI 316 Ti |
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cr | 16 - 18 |
Fe | la base |
Ni | 10 - 14 |
Mes | 2 - 3 |
Minnesota | 2 máx. |
xi | 0,75 máx. |
C | 0,08 máx. |
PAG | 0,045 máx. |
ti | 5X% (C+N) |
norte | 0,1 máx. |
S | 0,030 máx. |
Propiedades físicas y mecánicas del acero.
Temperatura de fusión | Densidad | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Límite elástico (0,2 % de desplazamiento) |
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1400 °C (2550 °F) | 8,0 g/s m³ | Psi - 75.000 MPa - 515 | 35% | Psi - 30.000 MPa - 205 |
El valor mínimo del límite elástico a altas temperaturas (deformación en 10.000 h en 1% a una temperatura dada)
Temperatura, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | Tiempo |
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Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 | 120 | 80 | 50 | treinta | 10 | 10 000 horas |
Rp1,0 1,0 % de deformación plástica (rendimiento), N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 | 100 000 horas |
Características del AISI 316Ti a altas temperaturas
Resistencia a la tracción a temperatura elevada
Resistencia a la tracción (tracción), Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
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Temperatura, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Temperatura de formación de incrustaciones:
- con exposición intermitente a 850 °C;
- bajo exposición continua a 925 °C;
Características del acero AISI 316Ti a bajas temperaturas:
Temperatura | ºC | -161 | -78 | -196 |
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Límite de elasticidad, (0,2 %), Rp0,2 (límite elástico condicional) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Resistencia a la tracción (tracción), Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
fuerza de impacto | j | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Resistencia a la corrosión.
- ambientes ácidos.
Se dan ejemplos para algunas soluciones ácidas y ácidos.
Concentración, a masa en% | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Ácido nítrico | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Ácido fórmico | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Ácido sulfúrico | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Ácido fosfórico | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Concentración, a masa en% | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Ácido nítrico | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Ácido fórmico | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ácido sulfúrico | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Ácido fosfórico | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Tratamiento térmico del acero AISI 316Ti.
1. Recocido: temperatura 1010 - 1120 °C y enfriamiento rápido con agua o aire frío asegura una ductilidad óptima del acero. La mejor resistencia a la corrosión se logra recociendo a 1070 °C y enfriando rápidamente.
2. Alivie el estrés (vacaciones) a 450-600 °C durante una hora con poco riesgo de sensibilización. Se debe aplicar la temperatura de alivio de tensión más baja que no supere los 400 °C.
3. Gama de forja. La temperatura al comienzo del proceso es de 1150 a 1260 °C, al final del proceso es de 900 a 925 °C. Con cualquier procesamiento en caliente - soporte de recocido. El tiempo previsto para lograr un calentamiento uniforme de los aceros inoxidables es más largo que el de los aceros al carbono, unas 12 veces.
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