Hoja, círculo, HN60M alambre - EP367
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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ХН60М | ЭП367 | Entrega de las existencias, en stock | |||
06Х15Н60М15 | ~ЭП367 | Entrega de las existencias, en stock |
actualidad
hierro-níquel marca resistente al calor de la aleación HN60M (06H15N60M1; EP367) se utiliza en la fabricación de rotores, discos, resortes planos, elementos de sujeción, producidos por el revestimiento en frío, álabes de la turbina y otras partes que operan a t ° a + 650 ° C… Fabricación normalizada GOST 5632−72 «Los aceros de alta aleación y alta temperatura resistentes a la corrosión y resistentes al calor, aleaciones», así como las especificaciones 14−11−245−88 «perfiles de acero en forma de alta precisión».
composición química
Cr | C | al | Cu | Mo | Minnesota | Fe | Ni | si | S | P | W | Ti |
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14,0−16,0 | ≤0,12 | - | ≤0,30 | - | 1,0−2,0 | fundación | 34,0−38,0 | ≤0,60 | ≤0,020 | ≤0,030 | 2.8−3.5 | 1.1−1.5 |
Las características físicas de la aleación de la marca HN60M
T rev. | Temperatura de ensayo, ° C | 900 | 800 | 700 | 600 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 20 | 0 |
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(G, GPa) | El módulo de elasticidad en la cizalla torsional | |||||||||||
(E, GPa) | El módulo de elasticidad | 150 | 158 | 166 | 173 | 179 | 186 | 190 | 195 | 202 | 198 | |
(R, en kg / m3) | densidad | 8160 | 8164 | |||||||||
(R, nom · m) | La resistividad eléctrica | 1170 | 1160 | 1150 | 1120 | 1100 | 1050 | 1020 | ||||
(L, W / (m · ° C)) | conductividad térmica | 26 | 24 | 22 | 21 | 19 | 17 | 16 | 13 | |||
(C, J / (kg · ° C)) | calor específico | |||||||||||
(A, 10 al 06 01 / ° C) | El coeficiente de expansión térmica lineal | 16.9 | 17.7 | 16.6 | 16.6 | 16.1 | 15.9 | 15.5 | 15.1 | 14.8 |
Leyenda:
Marcado de las propiedades físicas:
descripción | designación |
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— La adquisición de datos de temperatura de la aleación [Castillo] | — T |
— Módulo de elasticidad de la 1ª clase, [MPa] | — E |
— Coeficiente de dilatación térmica lineal (a 20 ° C) [1 / deg] | -a |
— La resistencia eléctrica [Ohm · m] | -R |
— Peso específico [g / cm3] | -r |
— Conductividad térmica [W / (m · deg)] | -l |
— Calor específico (a 20 ° C) [J / (kg · deg)] | -C |
estado de suministro | Sección transversal, mm | SB, MPa | d5,% | d4 | TISP., ° C | totpusk, ° C | St | S0,2, MPa | d | d10 | y,% | HRB | HV | HSH | KCU, kJ / m2 | media pensión | HRC |
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HN35VT-VD | ≤200 | ≥830 | ≥18 | ≥490 | ≥40 | ≥588 | 207−269 | |||||||||
HN35VT | ≤650 | ≥735 | ≥15 | ≥392 | ≥25 | ≥686 | 207−269 |
Marcado de las propiedades mecánicas:
descripción | designación |
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— El límite de proporcionalidad (el límite elástico para la deformación residual) [MPa] | sT |
— Resistencia a corto plazo [MPa] | SRE |
— Reducción [%] | y |
— Alargamiento de rotura [%] | d5 |
— Dureza Brinell en [MPa] | media pensión |
— Resistencia al impacto [kJ / m2] | KCU |
conjuntos y partes de piezas de trabajo de las instalaciones de tuberías de acuerdo con ST CKBA 016−2005 soldadas. Envejecimiento en la temp.850−900 ° C (en diferido 10 horas) + endurecimiento en agua a temp.1080−1100 ° C (en diferido 1,0−1,5 1,5−2,5 horas, horas, — a la pieza de trabajo 90−150 mm), mientras que la tasa de envejecimiento. 690−710 ° C (con una exposición 10 a 50 h) + refrigeración por aire, refrigeración por aire (para ser una sola temperatura de envejecimiento marca HN60M. 700 ° C (con una exposición de 50 horas), enfriar el aire). La forma, el tamaño, surtido quedó sujeta a los siguientes requisitos:
GOST 8560−78 — Hexágono calibrado;
GOST 4405−75 — raya de laminado en caliente y forjado;
GOST 103−76 — laminado en caliente de la raya;
GOST 2879−88 — Hexágono caliente;
14−2-205−87 OST, GOST 2591−88 — laminado en caliente cuadrado;
Estándar 1133−71- forjó cuadradas y redondas;
GOST 7417−75 — ronda de calibrado.
14 GOST 955−77 — con promociones especiales. acabado de la superficie;
Estándar 2590−88- laminado en caliente redonda;
GOST 8559−75 — cuadrado calibrado;
soldabilidad:
designación | descripción |
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soldabilidad limitada | — Las necesidades de precalentamiento t ° 100−120 ° C con un tratamiento térmico final |
sin limitación | — No hay necesidad de calentamiento previo y el tratamiento térmico final |
difíciles de soldar | — Las necesidades de precalentamiento t ° 200−300 ° C con un tratamiento térmico final |
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