02Х18Н11 hoja, circulo, alambre

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
02Х18Н11 Entrega de las existencias, en stock

Característica

El grado de acero 02X18H11 se refiere a los aceros al cromo-níquel de la clase austenítica. Fundido en arco eléctrico abierto, hornos de inducción al vacío utilizando ferroaleaciones bajas en carbono. También es posible el refinado de gas-oxígeno de metal líquido y la descarburación al vacío de la masa fundida en la cuchara. El acero debe cumplir con los requisitos de las normas GOST: 1133−71, 5632−72, 5582−76; TU: 14−1-1160−74, 14−1-2144−77, 14−1-1180−74, 14−1-2450−78, 14−1-3652−83, 14−1-490−72, 14−4-3071−80, 14−1-3071−80. Este acero se utiliza en ambientes oxidantes agresivos en la producción de ácido nítrico al 65% en las condiciones de temperatura más severas (en calentadores de gas de cola, en condensadores oxidantes).

Composición porcentual

C cr Si Minnesota Ni S PAG Fe
≤0.025 17−19 ≤0.2 ≤2 10,5 -12,5 ≤0.02 ≤0.03 La base

Propiedades mecánicas a 20°C

Surtido ESO 0,2 N/mm² σ en N/mm² δ5, % ψ, %
barras 14−1-1160−74 500 200 40 50
Hojas laminadas en caliente 14−1-490−72 500 200 45 -
500 14−1-2144−77 200 40 - -
520 14−1-3071−80 200 45 - -
470 14−1-3071−80 *1 176 40 - -
520 14−1-1180−74 200 45 - -
Fleje laminado en frío 14−1-3386−82 600−750 - treinta -
540−720 14−1-3652−83 - 37 - -
Tubos sin costura 14−3-1401−86 *1 460 186 45 -
Tubos en blanco 14−1-3183−81 *1 451 157 - -
490 14−1-2132−77 *1 196 45 - -
Hojas laminadas en frío GOST 5582−75 500 200 40 -

Propiedades mecánicas del acero grado 03X18H11 a temperatura ambiente, así como a tº elevada (tamaño de chapa 8 mm, temple en agua desde 1100 °C)

prueba t, °С σ 0,2, N/mm² σ en, N/mm² δ5, % ψ, % prueba t, ° С σ 0,2, N/mm² σ en, N/mm² δ5, % ψ, %
20 280 550 55 73 300 260 390 36 70
150 240 440 40 69 400 190 370 35 67
200 260 420 40 73 450 220 370 33 67

Propiedades mecánicas del acero a alta Tº (tamaño de chapa 8 mm, endurecimiento en agua a partir de 1100 °C, muestra longitudinal)

prueba t, ° С σ 0,2, N/mm² σ en, N/mm² δ5, % ψ, % prueba t, ° С σ 0,2, N/mm² σ en, N/mm² δ5, % ψ, %
500 1780 280 38 56 900 80 110 38 66
700 120 210 36 63 1000 25 70 42 78
800 100 130 37 64 - - - - -

Influencia de la tº de endurecimiento en las propiedades mecánicas del acero (ficha proveedor de Mechel OJSC; datos según GIAP)

después de t

Acero Si CON σ en /σ 0,2, N/mm² δ5, % σ en /σ 0,2, N/mm² δ5, % σ en /σ 0,2, N/mm² δ5, % σ en /σ 0,2, N/mm² δ5, %
      1040 °C   1080 °C   1050 °C   1200 °C  
Marca 02Х18Н11 0.2 0.025 553/228 60 553/220 60 540/205 63 520/200 67
Marca 03Х18Н11 0.78 0.03 590/250 56 580/250 58 555/205 60 545/210 63

Propiedades físicas

El acero 02X18H11 después del templado (1 hora a t° 650°C) debe ser resistente a la corrosión intergranular. Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el método DU GOST 6032−89. La velocidad de corrosión no debe exceder los 0,4 mm/año, el Acero 02X18H11 es apto para la fabricación de intercambiadores de calor, y el acero 03X18H11 es apto para trabajar en contacto con HNO3 (concentración hasta 70%) a tº de ebullición, y en HNO3 (concentración 45 -80%) a tº 80−140 °С, así como en nitrato de amonio, ácido adípico y en ambientes que contienen gases nitrosos, a tº 80 °C y superiores.

Comportamiento de la aleación frente al proceso de corrosión

CON Si Pérdida de máscara, g/m² Profundidad de corrosión en la zona cercana a la soldadura *1, en micras 1075 °C 1120 °C 1150 °C
0.025 0.14 83 23 0.19 0.2 0.18

*1 Los especímenes soldados se probaron en condiciones de operación de columna de purga en la producción de ácido nítrico débil (56−60% HNO 3, at=130°С, 10390 horas).

Tratamiento

La aleación tiene buena trabajabilidad en deformación plástica en frío y en caliente. Los lingotes para laminación se calientan a 1240 — 1260 ° C. La deformación en caliente generalmente ocurre a t ° 1100−900 ° C… Para eliminar el endurecimiento después de la deformación en caliente o en frío, se usa un tratamiento térmico de ablandamiento. El endurecimiento se lleva a cabo en agua a 1040−1100ºС. Este acero se corta de la misma manera que la aleación Kh18N10T.

Soldadura

El acero se caracteriza por su fácil soldabilidad. Para RDS, se utilizan electrodos OZL-22 con cable Sv-01Kh18N10. Para la soldadura automática en gases de protección (arco sumergido), se utilizan hilos Sv-01X19H9 y Sv-01X18H10. Las uniones soldadas son resistentes a la corrosión por cuchillo en ambientes oxidantes. Pueden someterse a un recocido de alivio de tensión sin temor a la corrosión intergranular. Según la conclusión de NIIKHIMMASH, el equipo soldado hecho de acero 02Kh18N11 tiene un complejo de propiedades mecánicas, de corrosión y tecnológicas, similar al acero OZKh18N11.

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