Hoja, círculo, alambre HN63MB - EP758U

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
ХН63МБ	ЭП758У				Entrega de las existencias, en stock

Característica

El acero al cromo-níquel KhN63MB (EP758U) se funde mediante un método de inducción abierto. Utilizado en la fabricación de equipos químicos soldados (industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, así como en sistemas de control de la contaminación). La aleación resiste la acción de medios particularmente agresivos que contienen fluoruros, cloruros, ácidos orgánicos, ácidos minerales altamente contaminados, mezclas de ácidos complejos, productos químicos a temperaturas elevadas (más de 100°C). Se utiliza en la producción de caucho sintético, fertilizantes minerales complejos, ácido acético, anhídrido acético a t° de -70 a 500 °C, y una presión no superior a 5 N/mm². Se proporcionan las siguientes especificaciones para la aleación: 14-1-4202-87; 14-3-1478-87; 14-1-4289-87; 14-131-755-85; 14-1-4734-89; 14-1-4881-90.

Composición química

C	cr	Fe	Minnesota	Mes	Ni	PAG	S	Si
≤0.02	20	≤0.5	≤1	dieciséis	Principal	≤0.015	≤0.012	≤0.1

Propiedades mecánicas a 20 °C

Según la TU	Productos	σv, N/mm²	σt, N/mm²	δ, %	ψ, %
14-131-755-85	barras	755	353	treinta	40
14-1-4881-90	Hojas laminadas en caliente	852	441	treinta	-
14-1-4289-87	Hojas laminadas en frío	830	440	treinta	-
14-1-4202-87	Cintas	830	440	35	-
14-3-1478-87	Tuberías eléctricas	830	440	35	-

Propiedades mecánicas de láminas de 10 mm de espesor, templadas en agua a t° 1070°С

prueba, °C	σt, N/mm²	σv, N/mm²	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
20	440−660	890−1000	30-54	-	180−200
100	400−500	870−950	40−50	-	210−220
200	400−500	860−930	40−50	-	210−220
300	400-500	850−920	43−55	-	210−220
400	350−450	760−880	40−55	40−50	230−250
500	320−400	750−840	40−55	32−50	220−270
600	300−400	750−850	40−55	20−40	200−250
700	300−400	620−720	38−62	30−60	180−230

Propiedades mecánicas a alta temperatura (tamaño de barra 90 mm, proceso de endurecimiento con 1100 °C en agua)

prueba, °C	σt, N/mm²	σv, N/mm²	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm2
800	290−360	380−460	48−80	55−80	140−190
900	200−350	230−400	64−100	60−90	150−180
1000	100−150	100−150	65−120	60−82	180−300
1100	50−60	50−60	95−135	65−80	320−380
1200	30−40	40−50	110−135	60−70	270−310

Propiedades mecánicas a una temperatura de 20 °C, dependiendo del grado de deformación laminar en frío (alambres Ø 1,5–3 mm, enfriamiento rápido en agua antes de la deformación a partir de 1100 °C)

Grado de compresión,%	σt, N/mm²	σv, N/mm²	δ, %
0	800	950	45
10	1080	1150	35
20	1150	1220	treinta
treinta	1200	1300	20
40	1500	1600	3.0
50	1620	1700	2.5

Propiedades físicas a 20°C

La densidad de la aleación es de 8,9 g/cm3; la resistividad eléctrica es de 1,75 Ohmxmm2/m; capacidad calorífica específica = 392 JDkg-K); la conductividad térmica es de 0,096x10² W (Dm • K); permeabilidad magnética ≤1.001; módulo de elasticidad = 20x10−4 N/mm2. Los valores del coeficiente de temperatura de expansión lineal α

t°	α 106, K-1
De 20 a 100°С	9.45
De 20 a 200°С	9.85
>20 a 300°С	10.25
De 20 a 400°С	10.55
De 20 a 500°С	10.8
De 20 a 600°С	10.8
De 20 a 700°С	11.25
De 20 a 800°С	11.65
De 20 a 900°С	11.91

Resistencia a la corrosión

Según TU 14-3-1478-87, 14-131-755-85, 14-1-4289-87 y 14-1-4202-87, 14-1-4881-90 esta aleación debe ser resistente a la corrosión intergranular después de provocación dejar a t° 800°C (30 minutos). Estos ensayos se realizan en solución de H2SO4 al 30% a reflujo con 40 g/l de FeSO4 (48 horas) o en solución de H2SO4 al 50% a reflujo con 40 g/l (18 horas). Las uniones soldadas se caracterizan por su resistencia a la corrosión intergranular. Cuando se enfría, la aleación es resistente a la corrosión por picaduras en cloruro férrico al 10 %, así como al agrietamiento por corrosión bajo tensión en MgCl2 hirviendo al 42 %.

Aleación resistente a la corrosión en ambientes agresivos:

en soluciones de sales de ácidos inorgánicos (cloruro de amonio, cloruro de aluminio, cloruro férrico, sulfato ferroso, cloruro de calcio, etc.);
en soluciones acuosas de cloruros de cobre y hierro, ácidos perclórico, clorosulfónico y clórico;
en cloro seco y húmedo;
en ácido sulfúrico del 20 al 98%, la aleación es muy resistente (Vcor ≤ 0,1 mm/año) a 90 °C;
en ácidos minerales (fosfórico, nítrico, clorhídrico, sulfúrico) contaminados con fluoruros y cloruros;
en mezclas altamente oxidantes de ácidos y productos químicos;
en ácidos orgánicos (acético, fórmico, butírico).

Cualidades tecnológicas

La aleación está sujeta a deformación en frío y en caliente por casi todos los métodos de formación. Rango de temperatura de deformación en caliente = 1220–950°C. El tratamiento térmico se realiza a 1100+20°C (exposición 3−5 min/mm) con temple en agua o acelerado en aire. Debido a la tendencia de la aleación a endurecerse por trabajo, el corte se realiza a bajas velocidades, con herramientas de acero rápido o equipadas con plaquitas de carburo. El Instituto de Investigación Khimmash desarrolló recomendaciones tecnológicas para corte, taladrado, torneado, presión, fresado y soldadura.

Soldadura

Cuando se suelda por el método de arco de argón, el alambre KhN63MVU-VI sirve como aditivo. En la soldadura por arco eléctrico se utilizan electrodos OZL-21. Durante la soldadura manual por arco de argón, es de varias capas, la costura se refuerza (en altura) con rodillos de sección limitada. Con un aporte térmico mínimo, la velocidad de soldadura debe ser máxima, teniendo en cuenta las pausas entre la aplicación de cordones sucesivos. La fuerza de las uniones soldadas en la soldadura por arco de argón es más del 90% del material base. Las soldaduras son resistentes al agrietamiento y la corrosión intergranular.

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