08X17t - 1.4520 - tubo aisi 430Ti
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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08Х17Т | ЭИ645 | 1.4510 | 430Ti | X6CrTi17 | Entrega de las existencias, en stock |
Marca 08X17T (EI 645)
Se refiere a aceros resistentes al calor resistentes a la corrosión de la clase ferrítica. La formación de incrustaciones intensas en el aire comienza a temperaturas superiores a 900 °C. Se utiliza en la producción de equipos químicos y piezas que funcionan en ambientes oxidantes. Este acero es resistente a la humedad atmosférica y del suelo, agua de mar, donde es posible que se produzcan picaduras. Se utiliza en la producción de intercambiadores de calor, estructuras soldadas, tuberías no sujetas a cargas mecánicas de impacto y operadas a temperaturas no inferiores a -20 °C, para la producción de equipos para la industria cervecera, alimenticia, jabonera, liviana, en la forma de una capa de revestimiento durante el laminado de láminas resistentes a la corrosión de dos capas laminadas en caliente. Análogos: 12X18H10T y 12X18H9T, 12X17, incluso para estructuras soldadas.
La producción está regulada por el siguiente GOST:
1133−1171 «Surtido. Acero forjado redondo y cuadrado.
4405−75 «Surtido. Tiras forjadas y laminadas en caliente de acero para herramientas.
2590−2006 «Surtido. Barras redondas de acero laminadas en caliente».
2591−2006 «Surtido. Barras de acero cuadradas laminadas en caliente.
7417−75 «Surtido. Redondo de acero calibrado.
8559−75 «Surtido. Escuadra de acero calibrada.
8560−78 «Surtido. Laminado hexagonal calibrado.
1133−71. «Acero forjado cuadrado y redondo».
5632−72 «Sellos. Las aleaciones son aceros resistentes al calor y resistentes al calor, resistentes a la corrosión y de alta aleación.
103−2006 «Surtido. Fleje de acero laminado en caliente
2879−2006 «Surtido. Acero de sección hexagonal laminado en caliente.
14 955−77 «T. W. Acero con acabado superficial especial, calidad redonda.»
5949−75 «TW Steel calibrado y clasificado resistente a la corrosión, resistente al calor y resistente al calor».
TU 14−11−245−88 «Perfiles de acero conformados de alta precisión».
Composición porcentual
Minnesota | cr | C | PAG | ti | Si | S |
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≤0.80 | 16,0−18,0 | ≤0.08 | ≤0.025 | 5C-0.8 | ≤0.80 | ≤0.035 |
Características mecánicas de la aleación grado 08X17T a una temperatura de 20 °C.
Estado de entrega | Sección, mm | prueba,°C | vacaciones,°C | St|S0.2, MPa | sB, MPa | d5% | d4 | d | d10 | y,% | KCU, kJ/m2 | media pensión | CDH | HRB | alto voltaje | HSh |
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≥490 | ≥20 | |||||||||||||||
≥440 | ≥18 | |||||||||||||||
Muestra | ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | ||||||||||||
Muestra | ≤441 | ≥17 | ||||||||||||||
Tubería | 3,5−32,0 | ≤441 | ≥17 | |||||||||||||
Tubos x / d | 0,2−22,0 | ≤441 | ≥17 |
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.
Estado de entrega | Sección, mm | sB, MPa | vacaciones,°C | St|S0.2, MPa | prueba,°C | d5% | d4 | d | d10 | y,% | KCU, kJ/m2 | media pensión | CDH | HRB | alto voltaje | HSh |
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≥460 | 20 | ≥30 | ||||||||||||||
≥59 | 1200 | ≥111 | ||||||||||||||
≥59 | 900 | ≥90 | ||||||||||||||
≥78 | 800 | ≥54 | ||||||||||||||
≥155 | 700 | ≥37 | ||||||||||||||
≥195 | 600 | ≥36 | ||||||||||||||
≥245 | 500 | ≥35 | ||||||||||||||
≥280 | 400 | ≥33 | ||||||||||||||
≥330 | 300 | ≥32 | ||||||||||||||
≥390 | 200 | ≥31 | ||||||||||||||
≥59 | 1100 | ≥110 |
Nota: para productos largos forjados y laminados en caliente, el nivel de características mecánicas de acuerdo con GOST 5949−75 se establece de acuerdo con el consumidor y el fabricante.
Propiedades físicas de la aleación 08X17T
Temperatura de prueba, en °С | 700 | 500 | 400 | 300 | 200 | 100 | 20 | 0 |
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Módulo de cortante torsional en (G, GPa) | ||||||||
Módulo de elasticidad normal en (E, GPa) | 206 | 206 | ||||||
Densidad en (r, kg/m3) | 7700 | 7700 | ||||||
Oud. Resistencia eléctrica en (R, NΩ m) | 600 | 600 | ||||||
Coeficiente de conductividad térmica en (l, W / (m ° С)) | 25 | 25 | ||||||
Capacidad calorífica específica en (C, J/(kg °C)) | 462 | 462 | ||||||
Coeficiente de expansión lineal en (a, 10−61/°С) | once | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10 | 10 |
Características tecnológicas de la aleación 08X17T.
Características del tratamiento térmico — Las piezas fabricadas con aceros ferríticos se templan a t° 760−780 °C con un tiempo de mantenimiento de 30 min + 1 min por 1 mm de espesor del material con enfriamiento en agua para lograr la máxima plasticidad y eliminar la tendencia a MCC. Productos de acero soldado marca 08H17T sometidos a recocido a t° 720−780°C durante 1−2 horas con refrigeración por aire. Efectuar la liberación de productos a temp. 450−550 ° C es imposible, ya que esto puede conducir a una «fragilidad de 475 grados».
Tendencia a templar la fragilidad: el acero es propenso a templar la fragilidad a la temperatura. 475 °C durante largas exposiciones.
Soldabilidad: el acero tiene una soldabilidad limitada. Se pueden obtener características mecánicas satisfactorias soldando productos que tienen espesores insignificantes de hasta 2−3 mm. Para la soldadura automática por arco sumergido ANF-14 y AN-26, se utilizan los grados de alambre Sv-05Kh25N12TYu o Sv-08Kh20N9G7T.
Temperatura de forja — Al principio — 1220 ° C, al final — 900 ° C. Con una sección transversal de refrigeración por aire de hasta 350 mm.
Información adicional sobre la aleación 08X17T.
fuerza de impacto
Patrón longitudinal. Hoja 8 mm. | Temperatura de la condición de entrega | El patrón es transversal. Hoja 8 mm. |
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≥6 | -40 | ≥6 |
≥9 | -20 | ≥7 |
≥177 | +20 | ≥156 |
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