90Х18МФ - aisi 321 de la hoja, el círculo de alambre de
La denominación internacional
| Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
|---|---|---|---|---|---|
| 90Х18МФ | Entrega de las existencias, en stock |
La producción y el uso
El хромистую acero 90Х18МФ funden en el abierto de arco eléctrico o de inducción hornos. La producción se rige gost 5632−72 y 5949−75, así como AQUELLA: 14−1-1848−75 y 14−1-4628−89. Llantas y сортовую fabrican de acero de forja o de rodar. Caliente la deformación se realiza cuando 1130−950°C, seguido de un extracto a 750 °C y enfriamiento. En упрочненном estado tal de acero se emplea en la fabricación de fibras químicas, multiproceso шестеренных bombas para contadores de препарационных entornos, así como en la fabricación de (gost R 50 328.1−92) de la herramienta de corte en la atención médica y el sector alimentario, resistente a la corrosión con el saneado.
Composición
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | P | S | Si | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,85−0,95 | Del 17 al 19 de | Ref. | ≤1 | 0,9−1,3 | ≤0,03 | ≤0,025 | ≤1 | 0,07−0,12 |
Propiedades físicas A 20°c
La densidad de 7,67 g/cm3, específica электросопротивление 0,68 мкОм • mm2/m.
La temperatura el coeficiente de dilatación lineal y
| Marca de acero | De 20 a 100 | De 20 a 200 | De 20 a 300 | De 20 a 400 | De 20 a 500 | De 20 a 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90Х18МФ | 11 | 11,2 | 11,6 | 11,8 | 12,2 | 12,8 |
| 95Х18 | 11,8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | - |
La resistencia a la corrosión
Acero 90Х18МФ extremadamente resistente a la corrosión. Durante la prueba en el entorno de la producción de poliéster textil de hilos (ph=4,3−4,8) lo que no cambia, mientras que las de acero martensítico como 40Х11МЗФ, 50Х14МФ y 95Х18 corren питтинговой la corrosión.
La estructura de la
Acero 90Х18МФ se refiere a мартенситному la clase. Su microestructura para el endurecimiento de 900−1250°C se forma martensita, austenita, carburos. Después del recocido estructura de acero ледебуритная con el exceso de карбидами, que se diferencian morfológicamente. Primarias se separan de la fase líquida, más grandes, extendidas a lo largo de la laminación o forja. Secundarios: los pequeños, que se liberan durante el enfriamiento de las fronteras, así como en el interior de los granos de austenita. Con el aumento de la temperatura de calentamiento debajo de la realidad, la proporción de la austenita residual aumenta y cambia la dureza. El valor mínimo de la dureza de 26 de HRC reciben para el endurecimiento de 1250 °C, y el valor máximo 57−58 HRC para el endurecimiento de 1050 °C.
La influencia de la tº de endurecimiento en las propiedades de 90Х18МФ (numerador) y la 95Х18 (el denominador)
| tзак | Austenita residual γ, % | El diámetro de grano fino, en µm | La dureza de HRC | El contenido de cromo (Cr) en estado sólido solución, % |
|---|---|---|---|---|
| 900 °C | <1 | 18 | 47 | 9,5 |
| 1000 °c | - | 16 | 55/55 | - |
| 1050 °C | 26/17 | 40 | 57/58 | 11 |
| 1100 °C | - | - | 54/55 | 12,2 |
| 1150 °C | 76 | 35 | 40 | - |
| 1200 °C | - | 42 | 33 | - |
| 1250 °C | 93 | 63 | 26 | 16.4 |
La influencia de la tº de vacaciones en las propiedades de 90Х18МФ (numerador) y la 95Х18 (denominador) (el proceso de endurecimiento de las 1040 °C)
| tотп, °C | La dureza de HRC | Austenita residual γ, % | tотп, °C | La dureza de HRC | Austenita residual γ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 140 | 57/56 | 17/15 | 670 | 33/- | 0/- |
| 300 | 52/51 | 12/12 | 750 | 27/- | 15/- |
| 500 | 55/- | - | 900 | 60/- | 0/- |
| 600 | 40/- | - | - | - | - |
Después del temple de acero 90Х18МФ en el aceite con el 1040 °C (la velocidad de obturación de 30 min), los puntos críticos son: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; mc =135°C. Gracias a la estabilidad de la austenita, después del temple con 1250 °C no en la fase de las transformaciones. La temperatura de temple de 900 a 1250 °C, dependiendo del contenido de cromo. Después del temple con 900 °C carburos primarios tienen el grano de 1,6 7,6 µm, secundarias — 0,4−0,8 µm. Con el aumento de la temperatura de temple de hasta 1150 °C tamaño de los carburos primarios prácticamente no cambia. Recomendada tº endurecimiento de 1050 °C, y las vacaciones de 140 °C. Para el pleno de mitigación (~ 220 nv) llevar a cabo el recocido a 880−920°C, con una velocidad mínima de refrigeración (25 °C/h). Para mejorar la maquinabilidad para torneado utilizan recocido a 730−760°C. No se recomienda el revenido a 450 — 600 °C, y en la realidad por encima de t° 1065 °C, lo que provoca el crecimiento del grano y la disminución de la resiliencia.
La entrega de
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