03X24H6AM3 - ei130 hoja, círculo, alambre

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
03Х24Н6АМ3	ei130				Entrega de las existencias, en stock

Relevancia

El grado 03X24H6AM3 se refiere a los aceros al cromo-níquel-molibdeno de la clase austenítico-ferrítico. La producción está normalizada por las siguientes TU 14−1-3880−84, 14−1-4372−87, 14−1-5021−91, 302.02.095−90. Dicho acero se utiliza en la fabricación de equipos soldados, para la síntesis de caprolactama, carbamida, ácido fosfórico extractivo, así como fertilizantes minerales complejos, para equipos que operan en ambientes de ácido sulfúrico, nitrato y fosfato, así como en ambientes ricos en cloruros y sulfuro de hidrógeno. Este acero es muy fuerte, se puede utilizar en desgaste corrosivo y erosivo. El rango de temperatura de funcionamiento es de -40 a 300 °C.

Composición porcentual

C	Ce	cr	cobre	Fe	Minnesota	Mes	norte	Ni	PAG	S	Si	Zr	Al+Ti
≤0.03	≤0.1	23,5−25	≤0.03	Principal	1−2	2,5−3,5	0,05−0,15	5,8−6,8	≤0.035	≤0.02	≤0.4	≤0.1	≤0.1

Propiedades mecánicas a 20 °C

ESO	Productos	σ _en, N/mm²	σ _0,2, N/mm²	δ5, %	KCU, J/cm2
14−1-5021−91	las sabanas son gruesas	690	440	25	98
14−1-3880−84	las sabanas son gruesas	690	390	25	-
14−1-3880−84	barras	690	390	25	58.8

Cualidades mecánicas a t=20°C (hoja templada de 1060−1080°C)

σ _0,2, N/mm²	σv, N/mm²	δ5, %	KCU, J / cm ²
598−685	755−815	25−30	147−196

Propiedades mecánicas de la aleación a alta tº (varilla Ø55 mm, templada en agua desde 1070°С)

prueba, °С	σ0,2, N/mm²	σv, N/mm²	δ5, %	ψ, %	prueba, °C	σ0,2, N/mm²	σv, N/mm²	δ5, %	ψ, %
800	116	139	55	55	1050	22	28	97−120	93
900	83	92	68	66	1100	15	dieciséis	134	96
950	42	54	97−141	83	1150	9	10	117−197	96
1000	23	31	148	94	1200	-	7	90−135	96

Resistencia al impacto a diferentes Tº (proceso de temple en agua desde 1070°С)

Surtido	100	20	0	-20	-40	-60	-80	-100
Hoja, δ=10 mm	264	241	239	251	224	245	-	18
Grado, Ø = 55 mm	-	246	270	233	289	272	117	33

Propiedades físicas

Densidad 7,7 g/cm3; la resistividad eléctrica a 20 °C es de 0,7 Ω • mm2/m.

Valores del coeficiente de temperatura de dilatación lineal.

t, °С	20 a 100	20 a 200	20 a 300	20 a 400	20 a 500	20 a 600	20 a 700	20 a 800	20 a 900	20 a 1000
α 106, K-1	14.6	15.3	16.0	16.5	16.9	17.3	17.9	18.2	18.5	18.9

Resistencia a la corrosión

Según TU 14−1-3467−82 y 14−1-3880−84, este acero es resistente a la corrosión intergranular cuando se prueba según el método VU GOST 6032−89. Estas pruebas se realizan después de provocar un calentamiento a 550 °C durante una hora. Durante el ensayo según el método DU GOST 6032−89 en estado templado, la velocidad de corrosión en cada uno de los 5 ciclos no debe superar los 0,5 mm/año. La velocidad de corrosión del metal base y las soldaduras (realizadas mediante soldadura por arco manual) en ácido fosfórico extractivo al 32% a 90 °C durante 100 a 500 horas no supera los 0,1 g/(m²h). En 10−35% H2SO4 a tº hasta 90 °C, la velocidad de corrosión es de hasta 0,1 mm/año. En soluciones de 10−90% H2SO4 a tº de 20 a 90 °C. Este acero no es inferior a la aleación 06KhN28MDT (EI943) en su resistencia a la corrosión.

El acero 03Kh24N6AMZ tiene un alto índice de picaduras (PI = 24% Cr + 6% Ni + 3,3% Mo), superior a 33, lo que garantiza resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes clorados. Cuando se prueba en la producción de ácido fosfórico extractivo (hasta 42% P2O5 + 1.5−2 g/l F + 10−18 g/l H2SO4) a 90 °C hasta 4000 horas — la tasa de corrosión general de la base endurecida metal, soldaduras después de vacaciones provocativas (5 horas a 500−650°C) menos de 0,1 mm/año. No hay corrosión intergranular.

Principales parámetros tecnológicos

La deformación en caliente se lleva a cabo a: t° 1200−900°C. El estampado se realiza en estado frío y caliente, en el rango de 1100−900°C. En estado frío, el radio de curvatura mínimo de las piezas supera el espesor de la lámina en solo un 20%; y en estado caliente, cuando se calienta a 850−950°C, el radio de curvatura puede ser igual al espesor.

Soldadura

Este acero está bien soldado por arco de argón manual y soldadura por arco eléctrico. La resistencia de las soldaduras en comparación con el metal base según la norma OST 26−291−79; es 0.85−0.9. En t=800°С, el mismo factor es igual a 1, lo que permite estampar piezas en bruto soldadas. Curvado estático de uniones soldadas realizadas mediante soldadura manual por arco hasta 130°, y soldadura manual por arco con argón hasta 140°, a razón de 100°.

Suministrar

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