Clasificación
Según el tipo de procesamiento, se distinguen los alambres inoxidables oxidados y livianos (sin óxidos); de acuerdo con la precisión de fabricación: precisión normal y aumentada, y de acuerdo con las cualidades físicas, como la plasticidad, los productos se dividen en 1ra y 2da clase.
Mayor Demanda
Tiene grados de alambre 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 12X13, 12X18H9.12X18H9T, 12X18H10T, 17X18H9, 304 AISI (08X18H10), 20X13, 30X13, 40X13, con Ø 0.13 - 6 mm.
Ventajas
Alta resistencia a la corrosión por humedad del suelo y atmosférica, condensación, ambientes industriales agresivos. El alambre más resistente está hecho de aleaciones complejas con un alto contenido de molibdeno, cromo, níquel, cobre, silicio, vanadio. Difiere en resistencia al calor, resistencia al calor, durabilidad. Dependiendo de las condiciones de operación, se selecciona un grado de aleación con el conjunto deseado de propiedades.
Solicitud
El cable 10X17H13M2T se distingue por su resistencia a la corrosión, resistencia a los cloruros, soluciones ácidas y alcalinas. Es resistente a la deformación, de alta resistencia, resistente al desgaste. Encuentra la aplicación más amplia en ingeniería mecánica, agricultura, construcción, alimentos, industria química, medicina. El contenido aumentado de níquel tiene grados de alambre 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T, 20X23H18. El alambre 12X18H10T está hecho de acero al cromo-níquel con aditivo de titanio y se usa a t° hasta 800 °C. Exigido en la industria química y de refinación de petróleo a altas temperaturas. El grado 20X23H18 es aún más resistente al calor y al calor, capaz de soportar un calentamiento de hasta 1100 ° C.
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GOST | término análogo | SNU | Clasificación de aleación |
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07X20N9G7T | 07Х21Н10Г6 | Er 307 | soldadura inoxidable |
06Х19Н9Т | 06X19H9 | Er 308 | soldadura inoxidable |
07X19N10B | | Er 347 | resistente a la corrosión resistente al calor |
13X25H18 | | | resistente al calor |
Composición química, %
C | Si | Minnesota | Ni | cr | ti | Otro | Fe |
---|
hasta 0,07 | hasta 1.0 | 5.0 - 8.0 | 8,0 - 10,0 | 18,5 – 22,0 | 0,6 - 0,9 | - | la base |
hasta 0,06 | hasta 1.0 | hasta 2.0 | 8 - 10 | 18 - 20 | (5 C* 0.7) | - | la base |
hasta 0,07 | hasta 0.7 | 1.5- 2.0 | 9,0 - 10,5 | 18,5 – 20,5 | - | 1.2−1.5 | la base |
hasta 0,15 | hasta 0.7 | 1.0 - 2.0 | 17,0 - 20,0 | 24,0 - 26,5 | - | - | la base |
Propiedades físicas a 20°C
Coeficiente de expansión térmica (lineal) [1/grado] a 100C | Densidad del material, [kg/m3] kg/m3 | Resistividad eléctrica, [Ohm·m] |
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- | - | - |
dieciséis | 7850 | 800 |
- | - | - |
GOST | SNU | Clasificación de aleación |
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08Х20Н14С2 | 310 | resistente a la corrosión resistente al calor |
07Х25Н13 | Er 309 | resistente al calor |
MNUGI | - | Níquel de cobre |
Puñetazo-11 | - | Níquel de cobre |
Composición química, %
C | Si | Minnesota | Ni | Otro | Fe |
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hasta 0.2 | 2 - 3 | hasta 1.5 | 12 - 15 | Cr=19−22 | la base |
hasta 0.09 | hasta 1.0 | 12 | 11 - 13 | Cr= 23 - 26 | la base |
hasta 0,03 | 0,15 - 0,3 | 0,3 - 0,8 | 5 - 6,5 | Ti= 0,1 - 0,3 Cu= 90 - 93,5 | 1 - 1,4 |
hasta 0.3 | hasta 0.3 | 5 - 6 | la base | Cu=2.3 - 3 | 2 |