Las medallas de
El bronce es una aleación a base de cobre y estaño, donde легирующими componentes pueden actuar berilio, aluminio y otros elementos, a menudo fósforo, aluminio, zinc y plomo. Pero el bronce no puede ser una aleación de cobre con cinc (entonces resulta latón) o aleaciones de cobre y níquel.
La pertinencia de la
La más conocida de las medallas de оловянная — aleación de cobre y estaño (cobre bsobre lamayor parte). Es uno de los primeros metales asimilados por el hombre. La gente conoce esta parte todavía de la antigua edad de Bronce. Durante mucho tiempo las medallas se mantuvo estratégico de metal (hasta finales del siglo XIX cañón отливались de bronce). Es un metal maravilloso de sus cualidades tales como la dureza, la resistencia, trabajabilidad. Con la apertura de bronce ante la persona que abrió el gran número de posibilidades. Familiarizarse con los precios de los metales no ferrosos y de comprar el bronce puede en nuestro sitio web.
Propiedades
Оловянная las medallas de mal procesadas presión, mal se corta, se dobla. Ella es литейными el metal y sus литейными cualidades no cede a otros metales. Se distingue de bajo encogimiento — 1−2%, contracción de bronce y de hierro = 1,6%, el acero es mayor que 3%. Por lo tanto, las medallas se ha utilizado con éxito para crear un complejo de fundición artística. Tiene una alta resistencia a la corrosión y propiedades antifricción. Se aplica en la industria química para la creación de la armadura y como material antifricción en los nodos móviles.
La marca de bronce
Estaño bronce pueden ser más легированы el zinc, el aluminio, el níquel, fósforo, plomo, arsénico u otros metales. La adición de zinc (no más de 11%) no cambia la característica de la edad del bronce, pero mucho abarata.
| Aleación de | Fe | Ni | As | Cu | Pb | Zn | P | Sn | Las impurezas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БРОФ2−0.25 | ≤0.05 | ≤0,2 | --- | 96,7−98,98 | ≤0,3 | ≤0.3 | 0,02−0,3 | 1−2,5 | ≤0,3 |
Las medallas con un suplemento de zinc tiene un nombre, «адмиралтейской bronce» y es muy alta resistencia a la corrosión en agua de mar. El plomo y fósforo ayudan a mejorar los propiedades del bronce de la duración de la explotación móviles de sitios. Bronce de aluminio de fácil y de alta relación de resistencia a peso.
| Si | Fe | Mn | Al | Cu | Pb | Zn | P | Sn | Las impurezas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.1 | 2−4 | 1−2 | 9−11 | El 82,3−88 | ≤0,03 | El ≤0.5 | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0,7 |
Se exige en el transporte, y la construcción de maquinaria. Su alta conductividad importante en la ingeniería eléctrica. Detalles de бериллиевой bronce no искрят a los golpes, los aplican en entornos potencialmente explosivos.
| Aleación de | Fe | Si | Al | Cu | Pb | Zn | Be | Ni | Las impurezas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрБ2 | ≤0.15 | ≤0,15 | ≤0,15 | 96,9−98 | ≤0,005 | --- | 1,8−2,1 | 0,2−0,5 | ≤0,6 |
Una serie de aleaciones de cobre no se refieren a la бронзам. El más famoso de ellos — latón (aleación de Cu+Zn) y constatan (Cu+Ni).
La entrega de
Entregamos certificado de color metalloprokat y bronce, aleaciones de precios óptimos. En la especificación se reflejan los datos de porcentajes la composición y la mecánica de las cualidades de los productos. Tenemos fácil de comprar al por mayor cualquier tipo de productos semielaborados para grandes producciones. Proporcionamos las condiciones ventajosas para los compradores al por menor. Nuestra empresa tiene un alto nivel de servicio y la operatividad del servicio.
Comprar a buen precio
Todos los productos son de los más raros y metales no ferrosos, a cargo de la empresa de sa «Электровек-acero» se corresponden con gost y los estándares internacionales de calidad. Comprar la medalla de bronce en el menor tiempo posible, almacenes, situados en el territorio de rusia y de ucrania. Alta calidad, precios competitivos y una amplia selección de productos definen a la persona de nuestra empresa. Al convertirse en nuestro cliente constante, Usted podrá contar con un sistema de tarjetas de descuento de descuento. La cooperación con nosotros, Le ayudará a poner en práctica cualquiera de ingeniería ideas. Esperamos Sus pedidos en el sitio evek.org.
Bronce
A бронзам son aleaciones a base de cobre que contienen más de un 2,5% (en peso) la aleación de los componentes.
En бронзах contenido de zinc no debe exceder el contenido de la suma de otros elementos de aleación, de lo contrario, la aleación se refieren a la латуням.
El nombre de bronce se da principal легирующему elemento (aluminio, оловянная, etc.), aunque en algunos casos de dos o tres (de estaño y fósforo, estaño y zinc, estaño-pilas de botón de zinc-aleaciones de plomo, etc.).
Безоловянные bronce
La lista consolidada nacionales estándar безоловянных bronce, gestionados presión, y los extranjeros de aleaciones de diseño se muestra en la tabla. 1.
La lista consolidada отчественных estándar безоловянных bronce, gestionados presión y extranjeros aleaciones-análogos
Baja aleación de bronce:
| La marca de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón | Nota |
|---|---|---|---|---|
| БрСр0,1 | - | CuAg0,1 (2.1203) | - | plata (Ag) |
| - | - | CuAg0,1P (2.1191) | - | plata (Ag) |
| Теллуровая las medallas | С14500 | CuTeP (2.1546) | - | теллуровая (Te) |
| - | C19600 | - | - | ferrosa (Fe) |
| - | C19200 | - | - | ferrosa (Fe) |
| - | C19500 | - | - | ferrosa (Fe) |
| - | C19400 | CuFe2P (2.1310) | - | ferrosa (Fe) |
| - | - | - | C1401 | otros |
| БрМг0,3 | - | CuMg0,4 (2.1322) | - | otros |
| - | C14200 | - | - | otros |
| - | C14700 | CuSP (2.1498) | - | otros |
| - | - | CuZn0,5 (2.0205) | - | otros |
| - | - | CuMg0,4 (2.1322) | - | otros |
| - | - | CuMg0,7 (2.1323) | - | otros |
| - | C15100 | CuZr (2.1580) | - | otros |
| БрХ1 | - | - | - | otros |
| - | C18400 | CuCrZr (2.1293) | - | otros |
| БрКд1 | - | - | - | otros |
| - | - | CuPbIp (2.1160) | - | otros |
Llanta de bronce:
| La marca de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón | Nota |
|---|---|---|---|---|
| БрА5 | C60800 | CuA15As (2.0918) | - | Al-Cu |
| БрА7 | - | CuA18 (2.0920) | - | Al-Cu |
| - | C61400 | CuAl8Fe3 (2.0932) | C6140 | Al-Fe-Cu |
| - | C61300 | - | - | Al-Fe-Cu |
| БрАЖ9−4 | C62300 | - | - | Al-Fe-Cu |
| Lo mismo | C61900 | - | - | Al-Fe-Cu |
| - | C62400 | - | - | Al-Fe-Cu |
| БрАМц9−2 | - | CuA19Mn2 (2.0960) | - | Al-Mn-Cu |
| БрАМц10−2 | - | - | - | Al-Mn-Cu |
| - | С64200 | - | - | Al-Si-Cu |
| - | С64210 | - | - | Al-Si-Cu |
| БрАЖМц10−3-1б5 | - | CuA10Fe3Mn2 (2.0936) | - | Al-Fe-Mn-Cu |
| БрАЖН10−4-4 | C63000 | CuA110Ni5Fe4 (2.0966) | - | Al-Fe-Ni-Cu |
| - | - | CuA111Ni6Fe5 (2.0978) | - | Al-Fe-Ni-Cu |
| - | - | CuA19Ni3Fe2 (2.0971) | - | Al-Fe-Mn-Ni-Cu |
| - | - | - | C6161 | Al-Fe-Mn-Ni-Cu |
| - | - | - | C6280 | Al-Fe-Mn-Ni-Cu |
| БрАЖНМц9−4-4−1 | C63200 | - | C6301 | Al-Fe-Mn-Ni-Cu |
| - | C63800 | - | - | Al-Si-Co-Cu y Al-Si-Cu |
| - | C64400 | - | - | Al-Si-Co-Cu y Al-Si-Cu |
Berilio bronce:
| La marca de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| - | C17410 | - | - |
| - | C17510 | CuNi2Be (2.0850) | - |
| - | C17500 | CuCo2Be (2.1285) | - |
| - | C17000 | Cubo1,7 (2.1245) | C1700 |
| БрБ2 | C17200 | Cubo2 (2.1447) | C1720 |
| - | - | CuBe2Pb (2.1248) | - |
| БрБЕТ1,9 | - | - | - |
| БрБНТ1,9Мг | - | - | - |
Silíceas de bronce
| La marca de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| - | - | CuNi1,5Si (2.0853) | - |
| - | C64700 | - | - |
| БрКН1−1 | - | CuNi2Si (2.0855) | - |
| - | - | CuNi3Si (2.0857) | - |
| - | C70250 | - | - |
| - | C65100 | - | - |
| БрКМц3−1 | - | - | - |
| Lo mismo | C65500 | - | - |
Bronce al manganeso
| La marca de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| БрМц5 | - | - | - |
Теллуровая las medallas en el gost 18175 no tiene una designación especial
Tabla. 2. La composición química de безоловянных bronce (gost 18175−78) (fracción de masa, %)
| Marca | El límite de contenido. elementos | Cu | Ag | Al | Be | Cd | Cr | Fe | Mg | Mn | Ni | P | Pb | Si | Sn | Te | Ti | Zn | La suma de otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| БрА5 | minutos | resto | - | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрА5 | máxima | - | - | 6,0 | - | - | - | 0,5 | - | 0,5 | - | 0,01 | 0,03 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,5 | 1,1 |
| БрА7 | minutos | resto | - | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрА7 | máxima | - | - | 8,0 | - | - | - | 0,5 | - | 0,5 | - | 0,01 | 0,03 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,5 | 1,1 |
| БрАМц9−2 | minutos | resto | - | 8,0 | - | - | - | _ | - | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАМц9−2 | máxima | - | - | 10,0 | - | - | - | 0,5 | - | 2,5 | - | 0,01 | 0,03 | 0,1 | 0,1 | - | - | 1,0 | 1,5 |
| БрАМц10−2 | minutos | resto | - | 9,0 | _ | - | - | _ | - | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАМц10−2 | máxima | - | - | 11,0 | - | - | - | 0,5 | - | 2,5 | - | 0,01 | 0,03 | 0,1 | 0,1 | - | - | 1,0 | 1,7 |
| БрАЖ9−4 | minutos | resto | - | 8,0 | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАЖ9−4 | máxima | - | 10,0 | - | - | - | 4 | - | 0,5 | - | 0,01 | 0,01 | 0,1 | 0,1 | - | - | 1 | 1,7 | |
| БрАЖМц10−3-1,5 | minutos | resto | - | 9,0 | - | - | - | 2 | - | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАЖМц10−3-1,5 | máxima | - | 11,0 | - | - | - | 4 | - | 2,0 | - | 0,01 | 0,03 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,5 | 0,7 | |
| БрАЖН10−4-4 | minutos | resto | - | 9,5 | - | - | - | 3,5 | - | - | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАЖН10−4-4 | máxima | - | - | 11,0 | - | - | - | 5,5 | - | 0,3 | 5,5 | 0,01 | 0,02 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,3 | 0,6 |
| БрАЖНМц9−4-4−1 | minutos | resto | - | 8,8 | - | - | - | 4 | - | 0,5 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрАЖНМц9−4-4−1 | máxima | - | - | 11,0 | - | - | - | 5 | - | 1,2 | 5,0 | 0,01 | 0,02 | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,5 | 0,7 |
| БрБ2 | minutos | resto | - | - | 1,8 | - | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| БрБ2 | máxima | - | - | 0,2 | 2,1 | - | - | 0,15 | - | - | 0,5 | - | 0,05 | 0,15 | - | - | - | - | 0,5 |
| БрБНТ1,9 | minutos | resto | - | - | 1,85 | - | - | - | - | 0,2 | - | - | - | - | - | 0,10 | - | - | |
| БрБНТ1,9 | máxima | - | - | 0,2 | 2,1 | - | - | 0,15 | - | - | 0,4 | - | 0,05 | 0,15 | - | - | 0,25 | - | 0,5 |
| БрБНТ1,9Мг | minutos | resto | - | - | 1,85 | - | - | - | 0,07 | - | 0,2 | - | - | - | - | - | 0,10 | - | - |
| БрБНТ1,9Мг | máxima | - | - | 0,2 | 2,1 | - | - | 0,15 | 0,13 | - | 0,4 | - | 0,05 | 0,15 | - | - | 0,25 | - | 0,5 |
Tabla. 3. De las características generales y tipos de productos semielaborados de безоловянных bronce
| La marca de bronce | Propiedades típicas | Tipos de productos semielaborados |
|---|---|---|
| БрАМц9−2 | alta resistencia al знакопеременной carga | bandas, cintas, barras, alambres, piezas de forja |
| БрАЖ9−4 | altas propiedades mecánicas, buenas propiedades antifricción, resistente a la corrosión | barras, tubos, piezas de forja |
| БрАЖМц10−3-1,5 | mal se deforma en frío, se deforma en caliente, de alta resistencia a elevadas temperaturas, resistente a la corrosión, alta erosión y ciclos de hielo y кавитационная resistencia | barras, tubos, alambres, piezas de forja |
| БрАЖН10−4-4 | mal se deforma en frío, se deforma en caliente, de alta resistencia a elevadas temperaturas, resistente a la corrosión, alta erosión y ciclos de hielo y кавитационная resistencia | barras, tubos, piezas de forja |
| БрБ2, БрБНТ1,9 | de alta resistencia y resistencia al desgaste, alta de resorte de la propiedad, buenas propiedades antifricción, el promedio de la conductividad eléctrica y la conductividad térmica, muy buena deformabilidad en apagó el estado de | bandas, cintas, barras, tubos, alambre |
| БрКМц3−1 | resistente a la corrosión, es adecuado para soldar, жаропрочная, de alta resistencia a la compresión | las hojas, bandas, cintas, barras, alambre |
| БрКН1−3 | mecánicas y tecnológicas de propiedad, resistente a la corrosión, buenas propiedades antifricción | las hojas, bandas, cintas, barras, alambre |
Figura 1. Diagrama de estado del sistema (равновесное estado)
Del gráfico podemos ver que la máxima solubilidad de aluminio y de cobre en estado sólido es de 9,4% (en masa). Con el aumento de la temperatura con 565 hasta 1037 °C la solubilidad del aluminio y del cobre disminuye y alcanza el 7,5%.
A estable fases del sistema Cu-Al son α, β, γ2 y α2 fase.
La fase de la alfa — primaria solubilizada, изоморфный, con elemental гранецентрированной cristalina cúbica de la rejilla. Cuando el lento enfriamiento de la aleación a una temperatura de 400 °C α-fase constituye el medio el orden, lo que lleva a un descenso notable de su resistividad debido, que continúa y que la temperatura por debajo de 200 °C como resultado de la reparación de los defectos de embalaje.
La fase de beta — sólido de la solución, que se forma sobre la base de la composición estequiométrica Cu3Аl directamente de la fusión con la temperatura 1036−1079°C, con elemental cristalina cúbica centrada en el cuerpo de la parrilla. La fase de beta — plstica, электропроводна y es estable a temperaturas de más de 565 °C. el enfriamiento rápido de la aleación (con la velocidad de >2°C/min) sufre repentinos en la transformación de un tipo de мартенситовых, formando etapas intermedias (fig. 1). Lento de refrigeración (2°C/min) β -fase se descompone en эвтектоид α+γ2 la educación de grano grueso γ2 fase liberada en forma de los encadenamientos, le dan una aleación de fragilidad. La fase de γ2 (Cu9Al4), proveniente de la fase de γ', es estable a temperaturas bajas, la frágil y firme, con una conductividad eléctrica menor que el de b-fase.
La fase de α2, proveniente de la temperatura 363 °C como resultado de la перитектоидной reacciones entre fases alfa y γ2, tiene гранецентрированную кубическую red cristalina, pero con otros parámetros.
Метастабильные de fase en aleaciones: β1 — básica cristalina cúbica centrada en el cuerpo de la parrilla (a — 5,84 Å, Al — 11,9%), ordenada; β' — con la elemental гранецентрированной cristalina cúbica de la parrilla (Al — 11,6%), muy деформированная; β1' — con la elemental rómbicas cristalina de la parrilla (a = 3,67 Å, c = 7,53 Å, Al 11,8%), ordenada; γ1-fase elemental de orto-rómbicas de la celda (a = 4,51 Å, a = 5,2 Å, c = 4,22 Å Al — 13,6%), la ordenada. Supone la existencia de otras fases, que son una variación de la fase de β1'.
Definición de la estructura de las aleaciones de Cu-Al palacio de la música. Para obtener el equilibrio de las estructuras de aleaciones se necesitan muy ampliación de la velocidad de enfriamiento (de 1 a 8°C/min en función del contenido de aluminio). Estas estructuras se encuentran en травлении aleaciones хлорным de hierro.
Sin embargo, grabado хлорным de hierro no siempre con la confianza de determinar las fases en aleaciones, productos refrigerados a una velocidad normal. En este caso, para la identificación de la verdadera estructura de las aleaciones de Cu-Al, se aplican técnicas especiales con el uso de pulido electrolítico.
La estructura doble de la aleación de cobre-aleaciones de aluminio y multidimensionales bronce, basado en el sistema cobre-aluminio en equilibrio se define el diagrama de estado (fig. 2).
Fig. 2. El diagrama de fase de las transformaciones de bronce al aluminio, con un contenido de aluminio 12,07% (en masa)
Sin embargo, en condiciones de producción durante la producción de lingotes y palanquillas, el procesamiento de su presión en caliente y frío de la velocidad de enfriamiento y calentamiento difieren significativamente de aquellos con los cuales se basa la равновесная diagrama de estado.
Por lo tanto, y de la estructura de fundición y deformados de los productos semielaborados son diferentes de aquellos definidos por la volatilidad de un diagrama de estado.
Para determinar las propiedades y microestructura de las aleaciones de метастабильном estado construyen Con las curvas que muestran la cinética de la fase de transformación en función de la velocidad de enfriamiento y el sistema portátil corriente de la velocidad de obturación a temperaturas por debajo de la temperatura эвтектоидного de la transformación.
Monofásicos aleaciones (α-llanta de bronce) son de plástico y controla la presión de alternancia aleaciones (α+γ2-llanta de bronce) con alto contenido de aluminio de menos son de plástico y se aplican, principalmente, como fundiciones.
Cabe señalar que el contenido de aluminio en aleaciones industriales varía ampliamente, lo que repercute en la estabilidad de las propiedades mecánicas de fundición y deformada de productos semielaborados de aluminio de bronce.
Modificación de las propiedades mecánicas del aluminio, bronce, gestionados presión (límites de resistencia a la tracción σв, proporcionalidad σпц y la fluidez de los σ0,2, elongación — δ y el estrechamiento de los ψ, resistencia al impacto, an (cp) y la dureza brinell (hb) en función del contenido de aluminio, como se muestra en la fig. 3.
Fig. 3. Modificación de las propiedades mecánicas del aluminio bronce Cu-Al, en función del contenido de aluminio:
a — bandas rugosas en un 40% y recocidas a temperatura 650оС durante 30 minutos;
b — sacados de barras y tubos de aluminio bronce БрАЖМц10−3-1,5
Esta característica bronces en cuenta en los estándares nacionales (eeuu, alemania, reino unido, francia y otros). En estos países para mejorar la estabilidad de las propiedades mecánicas del aluminio bronce prevé más estrecho intervalo de contenido de aluminio, que, aproximadamente, 1,5−2 veces menor que en este tipo de бронзах aplicados en rusia y países de la cei (véase aleaciones de gost 493, gost 17328 y extranjeros aleaciones-productos análogos).
En los estados unidos, francia y el japón, hay un grupo de bronce de tipo БрАЖМц, en el que las propiedades mecánicas se obtienen sólo a través de cambios en el contenido de aluminio.
La influencia de elementos de aleación en las propiedades de bronces
La ligadura conjuntos de dos bronces en los distintos elementos de notable cambia sus propiedades. Los principales легирующими elementos de aleaciones de Cu-Al son de hierro, el manganeso y el níquel. En aluminio бронзах, como regla general, el contenido de hierro y níquel no exceda de 5,5, manganeso 3% (en masa).
El hierro en el estado sólido ligeramente soluble en aleaciones Cu-Al, y que forma con el aluminio интерметаллическое la conexión de la composición de Fe3Al, que se destaca como el desenvolvimiento de fase en forma de partículas finas. Cuando el contenido en aleaciones de alrededor de 1% de Fe se forma una pequeña cantidad de partículas finas que se encuentran cerca de эвтектоидной área (α + γ2) y enmarcan. Sin embargo, con el incremento en el contenido de hierro de su número aumenta. Así con un contenido de 4% de Fe finos de partículas Fe3Al se forman tanto en el ámbito α + γ2, como en el ámbito de la alfa. Finos de partículas интерметаллического conexión Fe3Al impidiendo el crecimiento de los granos en aluminio бронзах a altas temperaturas. Bajo la influencia de hierro, que mejora notablemente las propiedades mecánicas y retrasa la temperatura de recristalización, en aluminio бронзах desaparece el llamado fenómeno de la «espontánea recocido», lo que conduce a un aumento de la fragilidad de las aleaciones. El hierro, измельчая estructura, detiene la educación en Cu-Al de las aleaciones que contienen 8,5−11,0% Al, de grano grueso γ2-fase liberada en forma de los encadenamientos que contribuyen a la fragilidad.
El hierro en función de su contenido en la aleación afecta a la estructura de la fase de la transformación y propiedades de bronces de la siguiente manera: con un contenido de hasta el 1,2% se encuentra en estado sólido solución (α-fase), y con más contenido — se separa en forma de глобулярных inclusiones que en dobles y triples aleaciones que contienen níquel.normalmente se dibujan k-fase. Aproximado de la composición de k-fase: el 85% de Cu, 10% y Al 5% de Fe; cuando el contenido en la aleación de 1,2 hasta el 5,5% de hierro tiene un fuerte модифицирующее la acción en el cambio de la primaria de granos de fundición y piezas; cuando el contenido de la бронзах > 5,5% Fe es la acción desaparece. Por lo tanto industriales de aluminio бронзах contenido de hierro generalmente no supera el 4%.
El hierro fortalece llanta de bronce mediante el aumento de la resistencia de una sólida solución de (α-fase) y la excreción de k-fase. Las aleaciones con alto contenido de hierro de tipo БрАЖ10−10 presentan una mayor resistencia a la abrasión y эрозий, sin embargo, menos de mostrador en el agua de mar.
Otros легировании aleaciones del sistema Cu-Al-Fe, el manganeso y el níquel aumentan notablemente sus características de durabilidad y resistencia a la corrosión, se modifican la estructura y la composición de k-fase.
El manganeso se disuelve bien en aluminio бронзах en estado sólido. Cuando el contenido de Mp > 2% en las aleaciones del sistema Cu-Al visiblemente se acelera la transformación de fases α + γ2 en fase beta (de manganeso disminuye эвтектоидную la temperatura y retrasa la desintegración beta-fase); con un contenido de Manganeso>8% de la desintegración beta-fase prácticamente no se produce.
La característica de suplementos de manganeso en la llanta de bronce es también la aparición en ellos durante el enfriamiento de agujas de germen de beta-fase, antes de la conversión de b-fase α+ γ2
La aparición de agujas de germen de α-fase es especialmente notable cuando отжиге grandes productos semielaborados. Por lo tanto, durante la producción marina de los tornillos con разнотолщинность de 15 a 400 mm, ampliamente especiales de aluminio y bronce de manganeso con un contenido de manganeso.
En бронзах tipo de БрАЖ10−4, БрАЖ9−4 manganeso es el principal elemento que determina la cinética de la transformación de la beta-fase cuando se calienta y mejora de sus закаливаемость en profundidad. En estos бронзах se permite el contenido de Mn hasta el 1,5%. Sin embargo, con el aumento de contenido de Mn de 2 a 5% disminuye la dureza de bronces después del temple a temperatura 800−1000°C. Por lo tanto, para aumentar la dureza de bronces en el tratamiento térmico debe ser no más del 0,5% de Mn.
El manganeso aumenta la mecánica y a la corrosión propiedades y mejora las características tecnológicas de las aleaciones de Cu-Al. Llanta de bronce, aleación de manganeso, tienen una mayor resistencia a la corrosión, хладостойкостью y de alta деформируемостью en caliente y frío.
El níquel, indefinidamente soluble en estado sólido de cobre, prácticamente no se disuelve en el aluminio (si la temperatura es de 560 °C solubilidad 0,02%). El níquel aumenta el área de la alfa-fase en los sistemas Cu-Al y Cu-Al-Fe. En las aleaciones Cu-Al-Ni bajo la influencia de níquel área sólida solución con el descenso de la temperatura se mueve mucho en el lado de cobre de la esquina, por lo que puede exponer a дисперсионному el endurecimiento del. La capacidad de la дисперсионному el endurecimiento del de estas aleaciones se detecta cuando el contenido de 1% de Ni. El níquel aumenta la temperatura de la эвтектоидного de la desintegración β α+γ2 hasta 615 °C, retrasa la transformación de α+γ2 en la beta cuando se calienta. La influencia de níquel se hace especialmente notable cuando su contenido de más de un 1,5%. Así, cuando el contenido de la aleación 2% Ni de b-fase aparece cuando la temperatura 790 °C, con un contenido de 4% de Ni — si la temperatura es de 830 °C.
El níquel tiene un efecto beneficioso sobre la estructura de эвтектоида α+γ2 y псевдоэвтектоида α + β, mejora la duración de la fase de las transformaciones de la b-fase, y durante la producción y el contenido de carbono contribuye a la mayor educación de la cantidad de метастабильной β'-fase мартенситового tipo. Cuando este α-fase adquiere más de forma redondeada, la estructura se vuelve más uniforme, aumenta la finura эвтектоида.
Aleación de níquel aluminio bronce mejora notablemente sus propiedades físicas y mecánicas (conductividad térmica, dureza, усталостную resistencia), хладостойкость y antifricción características, resistencia a la corrosión y эрозионную resistencia en el agua de mar y débiles солянокислых soluciones; resistente a la descamación y la temperatura de recristalización sin notable deterioro en sus características. Cuando el contenido en aleaciones de níquel aumenta considerablemente модифицирующее la acción de hierro.
Llanta de bronce del sistema Cu-Al-Ni raramente se aplican. El níquel, como regla general, se inyecta en la llanta de bronce en combinación con otros elementos (principalmente de hierro). Más ampliamente llanta de bronce de tipo БрАЖН10−4-4. Las propiedades óptimas de estos bronce se logran cuando la proporción de Fe: Ni =1:1. Cuando el contenido en estos бронзах 3% de Ni y 2% Fe de k-fase puede separarse en dos formas: en forma de pequeñas inclusiones redondeadas sólida solución a base de hierro aleado con aluminio y el níquel, y en forma de placas, интерметаллида la composición de NiAl.
La mayor difusión de recibido deformado llanta de bronce de los siguientes sistemas: Cu-Al, Cu-Al-Fe, Cu-Al-Mn, Cu-Al-Fe-Mn, Cu-Al-Fe-Ni.
Llanta de bronce son de alta resistencia a la corrosión en углекислых soluciones, así como en las soluciones de la mayoría de los ácidos orgánicos (acético, cítrico, láctico y otros), pero son inestables en los ácidos minerales concentrados. En las soluciones de los сернокислых sales y álcalis corrosivos más resistentes son monofásicos de aluminio bronce con bajo contenido de aluminio.
Llanta de bronce menos otros materiales expuestos a la resistencia a la fatiga.
Características de procesamiento de deformable bronces
Para obtener homogéneas deformados de productos semielaborados, con mejores propiedades mecánicas y alta tenacidad resistencia se recomienda llanta de bronce moldear de forma contigua, y el procesamiento posterior de producir con un método especial, que incluye la operación:
a)tratamiento caliente de fundición de la pieza de trabajo con la cantidad de compresión de hasta el 30%;
b)el tratamiento térmico, la temperatura (t0) con una desviación de ±2°C (calentamiento hasta la temperatura deseada, la velocidad de obturación y 20 minutos por cada 25 mm de sección de materiales).
a)el endurecimiento en el agua o el aceite a temperaturas de 600 °C;
g)tratamiento caliente a presión a una temperatura de 35 a 50 °C inferior a la que es aceptada en el tratamiento térmico en la fase de «b» en función del contenido de aluminio en la aleación con un contenido de aluminio debe ser determinado con una exactitud de ±0,02%). La temperatura de tratamiento térmico se determina por la fórmula empírica:
t=(1990 — 1000A)°C,
donde Y es el contenido de aluminio en la aleación, % (en masa).
Gráfico de la dependencia de la temperatura del contenido de aluminio térmica y la segunda en caliente de procesamiento a presión de aluminio bronce, véase la fig. 4.
Fig. 4. Dependencia de la temperatura del contenido de aluminio térmica caliente y tratamiento de la presión de bronces:
1 — la temperatura de tratamiento térmico;
2 — la temperatura caliente de procesamiento de presión
Berilio bronce (aleación de cobre-berilio aleaciones)
Berilio bronce son únicos aleaciones de favorable a la combinación de ellos buenos mecánicos, físico-químicas y de las propiedades anticorrosivas. Estas aleaciones después del temple y al son de alta resistencia, la elasticidad, la fluidez y el cansancio, la fatiga, presentan una alta conductividad eléctrica, conductividad térmica, dureza, alta resistencia a la fluencia, de alta resistencia cíclica con un mínimo de гистерезисе, alta resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga. Son la resistencia, metales no magnéticos y no dan chispa a los golpes. Por lo tanto, berilio bronce se utilizan para la fabricación de muelles y пружинящих piezas responsable, incluida la de las membranas y piezas de mecanismos de relojería.
Fig. 5. Diagrama de estado del sistema Cu-Be
En el gráfico se ve que el cobre con berilio forma una serie de soluciones sólidas. Área sólida solución de α si la temperatura es de 864 °C alcanza el 2,7% (en masa). Con el descenso de la temperatura límite de solubilidad de la esfera de α bastante bruscamente se desplaza hacia el cobre. Cuando la temperatura эвтектоидного la transformación de 608 °C es de 1,55% y baja hasta el 0,2% a una temperatura de 300 °C, lo que indica la posibilidad de ennoblecimiento de berilio bronce.
El cambio significativo de la concentración de berilio en la α-sólido solución con el descenso de la temperatura favorece la дисперсионному el endurecimiento del aleaciones de Cu-Be. El efecto dispersivo del endurecimiento de las aleaciones de Cu-Be del contenido de berilio se muestra en la fig. 6.
Fig. 6. Los efectos del contenido de berilio en efecto dispersivo del endurecimiento de las aleaciones de Cu-Be: 1 — temple a temperatura de 780 °C; 2 — temple a temperatura de 780 °C + revenido a una temperatura de 300°C
El tratamiento térmico de berilio bronce se realiza a una temperatura de 750−790°C, con un seguimiento de temple en agua para obtener пересыщенного sólido de la solución. En este estado, berilio bronce fácil de llevar de la operación de doblado, embutición y otros tipos de deformación. El segundo proceso de tratamiento térmico — las vacaciones se realiza a una temperatura de 300−325°C. resaltado β'de fase. Estas asignaciones están relacionados con importantes tensiones de la red cristalina de la que causan el aumento de la dureza y de la resistencia de las aleaciones.
Como resultado de эвтектоидного la transformación de beta-fase de temperaturas por debajo de 608 °C se forma эвтектоид α + β'. Fase α tiene кубическую гранецентрированную de la rejilla, la opción que disminuye con el aumento de la concentración de berilio. La fase de beta tiene кубическую объемноцентрированную la rejilla de la desordenado ubicación de los átomos. La estructura cristalina beta' de fase es la misma que la de b-fase, pero en ella se observa la ordenada disposición de los átomos de berilio.
En la práctica binarias de cobre-berilio aleaciones casi no se usan, se han difundido ampliamente los tres — y aleaciones formadas por varias partes.
Para la demora de los procesos en la fase de las transformaciones y de recristalización con la obtención de más homogénea de la estructura, en Cu-Be aleaciones introducen el níquel o el cobalto y el hierro. La suma de los contenidos de níquel, cobalto y hierro en berilio бронзах oscila entre 0,20 a 0,60% (en masa), incluyendo el níquel y el cobalto — desde 0,15 hasta 0,35% (en masa).
Introducción en Cu-Be aleaciones de titanio, que delimita con el berilio упрочняющую fase, contribuye a la desaceleración en ellos диффузионных de los procesos. El titanio, como superficialmente el elemento activo que reduce la concentración de berilio en los bordes de grano y reduce la velocidad de la difusión de estas zonas. En бериллиевой bronce con los suplementos de titanio se observa un decaimiento y, como consecuencia, más uniforme endurecimiento.
Más favorable influencia en las propiedades de бериллиевой bronce titanio tiene en la presencia de níquel. Gracias a la compra de titanio y el níquel contenido en aleaciones de berilio puede ser reducido hasta 1,7−1,9% (en masa).
El manganeso en aleaciones Cu-Be puede sustituir, en parte, el berilio, sin una reducción considerable de la Fuerza. Aleaciones de Cu + 1% de Be + 5−6% Mp y Cu + 0,5% Be + 10% Mn después de dispersivo el endurecimiento de las propiedades mecánicas se acercan a la бериллиевой bronce de la marca БрБ2.
Los suplementos de magnesio en pequeñas cantidades (0,1%) aumentan el efecto dispersivo de endurecimiento бериллиевой bronce, y en menos de 0,1 a 0,25% — reducen considerablemente su plasticidad.
El plomo, el bismuto y antimonio para berilio bronce son muy perjudiciales impurezas, ухудшающими su deformabilidad en estado caliente.
En el estándar Cu-Be aleaciones se permite el contenido de Al y Si, no más de 0,15% de cada elemento. En tales concentraciones de estos elementos no tienen un impacto nocivo en las propiedades de las aleaciones.
Manganeso bronce
Manganeso bronce tienen altas propiedades mecánicas. Estas aleaciones bien se procesan presión en caliente, así que he estado frío, evitando la deformación en frío laminación de hasta el 80%.
Manganeso bronce se distinguen de la resistencia a la corrosión, de alta resistente al calor y por lo tanto, se aplican para la fabricación de piezas y productos que trabajan a temperaturas elevadas. En presencia de manganeso de la temperatura de recristalización de cobre aumenta de 150 a 200 °C.
Fig. 7. Diagrama de estado del sistema Cu-Mn
El manganeso a temperaturas elevadas ilimitado soluble en cobre como en estado líquido y en estado sólido. Cuando el contenido en la aleación 36,5% de magnesio (en peso) temperatura de ликвидуса y солидуса el sistema es el mismo y es de 870 ± 5 °C. Con el descenso de la temperatura se produce una serie de transformaciones, se destacan las nuevas fases. Área sólida solución junto con el descenso de la temperatura disminuye. Manganeso bronce que contienen menos del 20% de magnesio, en un rango de temperatura desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión, son однофазными. En la fig. 8. se muestra la dependencia de las propiedades mecánicas de manganeso bronce del contenido de manganeso.
Fig. 8. Cambio de las propiedades mecánicas de las aleaciones de Cu-Mn en función del contenido de manganeso: — límite elástico σ0,2; b — la resistencia a la tracción σb; alargamiento ∆
La mayor dispersión de las medallas de БрМц5, que bien se deforma en caliente y en frío estados, tiene una alta resistencia a la corrosión y mantiene propiedades a elevadas temperaturas.
Silíceas de bronce
Silíceas de bronce tienen altos mecánicos, пружинящими y propiedades de deslizamiento, el soporte contra la corrosión y son wear-resistant. Estas aleaciones bien se procesan presión tanto en caliente como en frío, bien soldadas de acero, паяются, como suave, tan duros y soldaduras. No магнитны, no dan chispa a los golpes y no pierden la plasticidad de muy bajas temperaturas.
Diagrama de estado de la aleación del sistema Cu-Si:
Fig. 9. Diagrama de estado del sistema Cu-Si
Como vemos en el gráfico, el límite de una sólida solución de α cuando la temperatura 830оС alcanza el 5,4% Si (en masa) y con el descenso de la temperatura se desplaza hacia el cobre. Fase α tiene кубическую гранецентрированную la rejilla con el parámetro a=(3,6077+0,00065 a) Å, donde a es la concentración de silicio, %.
Si la temperatura > 577 sistema operativo, a la derecha de la frontera de α-sólido de la solución, aparece el nuevo a-fase hexagonal densamente empaquetada de la parrilla (a=2,5550 Å, c=4,63644 Å). Una característica distintiva de la fase a es notable el cambio de coloración con luz polarizada de claro a oscuro de color marrón. Cuando la temperatura 557оС se produce la fase de transformación a → α+ γ.
La naturaleza de los cambios de silicio en la α-sólido solución con el descenso de la temperatura sugiere la posibilidad de ennoblecimiento de algunas aleaciones del sistema Cu-Si. Pero el efecto dispersivo del endurecimiento de las aleaciones expresado mal y en la práctica no se aplica.
La mayor difusión de recibido silíceas de bronce con la adición de manganeso y níquel. Con menos frecuencia se aplican de bronce de dos partes y con los suplementos de estaño, el zinc, el hierro y el aluminio.
Aleación de cobre-silíceas bronce manganeso permite mejorar notablemente sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Diagrama de estado del sistema Cu-Si-Mn:
Fig. 10. Diagrama de estado del sistema Cu-Si-Mn. La isoterma de saturación de la materia sólida solución de
A pesar de que el desplazamiento de los límites del área de α con el descenso de la temperatura en el lado de cobre de la esquina, el efecto de ennoblecimiento de las aleaciones de Cu-Si-Mn expresado débilmente.
Los suplementos de níquel aumentan notablemente las propiedades mecánicas de la silíceas bronce. El silicio con el níquel forman интерметаллическое conexión (Ni2Si), que visiblemente se disuelve en cobre. Con el descenso de la temperatura (de 900 a 500оС) solubilidad Ni2Si en cobre disminuye bruscamente y emitidos durante este dispersar las partículas de интерметаллического conexión uprochnjajut aleaciones. El tratamiento térmico (temple, envejecimiento) permite aumentar la resistencia de los indicadores y la dureza de estas aleaciones, casi 3 veces en comparación con отожженными aleaciones. Después del endurecimiento de las aleaciones de Cu-Si-Ni poseen una alta ductilidad y bien se procesan en frío.
El cambio de la resistencia a la tracción de estas aleaciones en función del contenido de Ni2Si y el método de tratamiento térmico:
Fig. 11. El cambio de la resistencia de las aleaciones del sistema Cu-Ni-Si en función del contenido de Ni2Si y el método de tratamiento térmico: 1 — temple a temperatura 900−950°C; el envejecimiento de la temperatura 350−550°C; 2 — recocido a una temperatura de 800 °C; 3 — temple a temperatura 900−950°C
Los suplementos de cobalto y cromo tienen en silíceas bronce el mismo efecto, como el níquel, sin embargo el efecto dispersivo del endurecimiento de las aleaciones bajo la influencia de силицидов cobalto y cromo mucho más débil.
Los suplementos de pequeñas cantidades de Sn (hasta 0,5%) se incrementan, hierro y reducen la resistencia a la corrosión silíceas bronce. Por esta razón, en silíceas бронзах procesados presión, el contenido de la Fe no debe exceder de 0,2−0,3% (en masa).
Suplemento de Zn en el intervalo de 0,5 a 1,0% de los procesos de fusión silíceas bronce contribuye a la mejora de sus propiedades tecnológicas.
La ligadura silíceas bronce de aluminio mejora la resistencia y la dureza, sin embargo, las aleaciones del sistema Cu-Si-Al que no ha recibido la difusión debido a su mala soldadura.
Efectos perturbadores silíceas bronce, gestionados presión, son el arsénico, fósforo, antimonio, azufre y plomo.
Propiedades corrosivas silíceas bronce
Silíceas de bronce tienen una excelente resistencia contra la corrosión cuando se exponen marino, industrial y rural de la atmósfera, agua dulce y agua de mar (con un caudal de 1,5 m/seg), calientes y fríos de las soluciones frías y álcalis concentrados y ácido sulfúrico, el frío de las soluciones de sal y ácidos orgánicos, los cloruros y los sulfatos de metales ligeros. Son bastante estables en la atmósfera de gases secos: cloro, bromo, flúor, sulfuro de hidrógeno, fluoruro y cloruro de hidrógeno, dióxido de azufre y amoníaco, pero корродируют en estos entornos, en presencia de humedad.
Sin embargo, silíceas bronce mal resistente contra impacto de hidróxido de aluminio, los cloruros y los sulfatos de metales pesados. Rápidamente корродируют ellos y metano en aguas ácidas que contienen Fe2 (S04)3, así como en soluciones de sales de cromo ácidos.
Características del tratamiento térmico silíceas bronce
Recocido brillante silíceas bronce (incluida la calefacción y refrigeración) es adecuado para producir el vapor de agua. Óxido de la película que se forman en la superficie de los alimentos procesados en el proceso de recocido, se eliminan fácilmente con травлении a temperatura ambiente en un 5%-s ' solución de ácido sulfúrico.
Estaño bronce
Estaño bronce aleaciones de diferentes composiciones basadas en el sistema Cu-Sn. La lista consolidada nacionales estaño bronce, gestionados presión, y los extranjeros de aleaciones de diseño se muestra en la tabla. 4.
La lista consolidada nacionales estaño bronce, gestionados presión, y sus análogos extranjeros
De estaño y fósforo bronce:
| La marca de la guerra de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| БрОФ2−0,25 | - | - | - |
| БрОФ4−0,25 | С51100 | CuSn4 (2.1016) | C5111 |
| - | C53400 | - | - |
| БрОФ6,5−0,15 | - | CuSn6 (2.1020) | C5191 |
| - | C51000 | - | - |
| - | C53200 | - | - |
| БрОФ6,5−0,4 | - | - | - |
| БрОФ7−0,2 | - | SuSn6 (2.1020) | C5210 |
| БрОФ7−0,2 | - | SuSn8 (2.1030) | - |
| БрОФ8,0−0,3 | C52100 | Lo mismo | C5212 |
| - | C52400 | - | - |
Estaño-zinc bronce:
| La marca de la guerra de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| БрОЦ4−3 | - | - | - |
| - | - | CuSn6Zn6 (2.1080) | - |
Estaño-aleaciones de bronce:
| La marca de la guerra de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| - | C72500 | CuNi9Sn2 (2.0875) | - |
| - | C72650 | - | - |
| - | C72700 | - | - |
| - | C72900 | - | - |
Dsv-pilas de botón de zinc-plomo bronce:
| La marca de la guerra de bronce | Análogo de estados unidos | Análogo De Alemania | Análogo De Japón |
|---|---|---|---|
| БрОЦС4−4-2,5 | - | - | - |
| - | С54400 | - | - |
| БрОЦС4−4-4 | - | - | - |
Diagrama de estado del sistema Cu-Sn se muestra en la fig. 12.
Fig. 12 Diagrama de estado del sistema Cu-Sn
La fase de la alfa-sólido de la solución de estaño y de cobre (la estructura cristalina cúbica гранецентрированная) plástico en caliente y frío.
De la fase de b y g son resistentes sólo a temperaturas elevadas, y con el descenso de la temperatura se rompen con gran velocidad. Fase δ (Cu31Sn8, parrilla γ-de fase) — producto de la desintegración de los g-fase (o β') a una temperatura de 520 °C sólido y frágil.
La desintegración de la δ-una fase de α + Cu3Sn (e-fase comienza cuando la temperatura de 350 °C. Con el descenso de la temperatura de la desintegración de la δ-fase fluye muy lentamente (prolongada отжиге después de la deformación fría en un 70−80%). Prácticamente en aleaciones que contienen hasta un 20% de Sn, e es la fase que falta.
Técnicas de estaño бронзах el contenido de la lata varía de 2% a 14%, menos a un 20%.
Las aleaciones del sistema Cu-Sn en función del contenido de la lata consisten de homogéneo de cristales de α-sólido de la solución, o de los cristales de α y эвтектоида α + β.
El proceso de difusión en estaño бронзах lento Дендритная estructura desaparece sólo después de múltiples ciclos de termomecnico de procesamiento. Por esta razón, el proceso de procesamiento de estaño bronce presión difícil.
En el proceso de fundición de estaño bronce раскисляют de fósforo, por lo que la mayoría de los binarios de las aleaciones de Cu-Sn contienen una cantidad residual de fósforo. El fósforo se considera легирующей añadidura al contenido en la aleación > 0,1%.
Los principales легирующими suplementos estaño bronce, además de fósforo, son el plomo, el zinc, el níquel.
La influencia de la aleación de aditivos
El fósforo, al interactuar con el cobre da un compuesto químico СизР (14,1% R), que si la temperatura es de 714 °C con el cobre forma эвтектику (el contenido de P — 8,4% (en masa). En el triple sistema de Cu-Sn-P si la temperatura es de 628 °C se forma la triple эвтектика que contiene, %:80,7 Cu, 14,8 Sn y 4,5 P.
El diagrama de estado del sistema Cu-Sn-P (fig. 13), se observa que al aumentar el contenido de la lata y disminución de la temperatura límite de saturación de la alfa-sólida solución bruscamente se mueve en el lado de cobre de la esquina.
Fig. 13. Diagrama de estado del sistema Cu-Sn-P: y — de cobre ángulo; b — полиметрические cortes de ángulo de cobre del sistema Cu-Sn-P constante el contenido de la lata
Cuando el contenido en estaño бронзах > 0,3% R la reserva se emite en forma de inclusiones фосфидной эвтектики. Estaño bronce al contenido en ellos 0,5% R y más fácilmente se descomponen en caliente la deformación, así como фосфидная эвтектика se funde. Por lo tanto, макисмальное el contenido de fósforo en estaño бронзах procesados presión, es del 0,4%. Un contenido de fósforo, estaño bronce poseen óptimas propiedades mecánicas, presentan un aumento de un módulo normal de la elasticidad, los límites de la elasticidad y de la fatiga. Mediante la aplicación de recocido-la homogeneización de la, después de котороо gran parte del fósforo entra en α-sólido de la solución, se puede mejorar la deformabilidad de estaño bronce con un alto contenido de fósforo.
Los pequeños suplementos de circonio, titanio, boro y niobio también mejoran la maquinabilidad estaño bronce presión en caliente y frío.
El plomo prácticamente insoluble en estaño бронзах en estado sólido. Durante la solidificación de la aleación, se destaca como el desenvolvimiento de fase en forma de inclusiones oscuras entre дендритами. El plomo mejora notablemente la densidad, антифрикционность y la mecanización de la corte estaño bronce, pero muy a la baja sus propiedades mecánicas. Antifricción estaño bronce contienen hasta un 30% de Рb.
Zinc bien soluble en estaño бронзах en estado sólido y, ligeramente, al modificar la estructura de las aleaciones, la mejora de sus propiedades tecnológicas.
El níquel desplaza la frontera sólida solución de alfa en el lado de cobre de la esquina (fig. 14).
Fig. 14. Diagrama de estado del sistema Cu-Sn-Ni: a — el corte de ángulo de cobre con un contenido de 2% de níquel; b — el área límite de saturación de los sólidos de la solución a temperatura ambiente. De cobre de la esquina.
La estructura cristalina de α-sólido de la solución bajo la influencia de níquel no cambia, pero aumenta ligeramente su opción (-0,007 A). Cuando baja la concentración de estaño y heterogénea de la materia, aparece una nueva fase (Ni4Sn), que dependiendo de la velocidad de solidificación se separa o en forma de pequeños cristales aciculares (enfriamiento rápido) o el azul claro de las inclusiones. Ликвидус en aleaciones de Cu-Sn cuando легировании el níquel aumenta notablemente. Si la temperatura es de 539 °C se produce эвтектоидное la transformación de α + γ en el α + β'. Fase δ' a diferencia de la fase de alimentación, el sistema dual de Cu-Sn polarizada.
El níquel aumenta las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión estaño bronce, измельчает su estructura y con un contenido de 1% es útil añadidura. Cuando el contenido de > 1% Ni aleaciones aunque облагораживаются, sin embargo, empeora su mecanización de la presión. Especialmente drástico el impacto de níquel tiene en estaño y fósforo bronce. Al mismo tiempo, Ni al contenido en menos de 0,5−1% no afecta a la estructura ni a las propiedades de estaño-zinc bronce.
La influencia de las impurezas
Las impurezas de aluminio, el magnesio y el silicio son muy perjudiciales en estaño бронзах. Estos elementos de entrada en solubilizada, aunque mejoran las propiedades mecánicas de bronce, sin embargo, que los procesos de fusión vigorosamente se oxidan formando óxidos refractarios, que situado en las fronteras de grano, violan la conexión entre ellos.
Perjudiciales para el estaño bronce, gestionados presión, son también las impurezas de arsénico, bismuto, antimonio, azufre y oxígeno. La reserva reduce características antifricción estaño bronce.
Propiedades corrosivas
Estaño bronce tienen una buena resistencia contra el impacto de la atmósfera (rural, industrial, marina). En el agua de mar, son más resistente que el cobre y el latón (resistencia bronce al contacto con el agua de mar aumenta con el contenido de la lata). El níquel también aumenta la resistencia a la corrosión de estaño bronce en el agua de mar, y el plomo con un alto contenido de reducción. Estaño bronce resistente al agua salada.
Estaño bronce regular resistente contra la corrosión en la atmósfera de sobrecalentado de vapor a una temperatura de 250 °C y a una presión no superior a 2,0 Mpa, cuando se expone a temperatura ambiente, soluciones alcalinas, secos gases (cloro, bromo, flúor y de conexión puentes de hidrógeno, óxidos de carbono y azufre, oxígeno), четереххлористого de carbono y cloruro de этила.
Estaño bronce son inestables en el entorno de minerales (nítrico, sulfúrico) y ácidos, álcalis, amoníaco, цианидов, ferruginosas y compuestos de azufre, gases (cloro, bromo, flúor) a alta temperatura, ácidos metano de las aguas.
La corrosión del estaño bronce bajo la acción del ácido sulfúrico se incrementa en presencia de agentes oxidantes (К2СЮ7, Fe2 (S04)3 y otros) y se reduce de 10 a 15 veces cuando hay 0,05% бензилтиоцианата.
La velocidad de corrosión de estaño bronce bajo la influencia de una serie de agentes es el siguiente, mm/año:
Álcalis:
calientes …1,52
cuando la temperatura de 293 k …0,4−0,8
las soluciones de amoniaco a temperatura ambiente …1,27−2,54
el ácido acético a temperatura ambiente …0,025−0,6
par de H2S si la temperatura es de 100 °C …1,3
húmedo el dióxido de azufre …2,5
seco y húmedo, vapor de agua (dependiendo de la velocidad de flujo) …0,0025−0,9
Estaño bronce sufren estrés corrosión fisura en un intenso estado de la acción de азотнокислой de mercurio.
El latón, el hierro, el zinc y el aluminio en el proceso electroquímico de la corrosión son los protectores de estaño bronce.
