Producción y aplicación

El acero 10Kh14G14N4T (EI711) es una aleación de cromo-manganeso-níquel de clase austenítica. Fundido en hornos eléctricos abiertos. La producción está regulada por el siguiente GOST: 25 054-81; 5632-72; 5582-75; 5949-75; 7350-77; 4405-75, así como TU14-1-170-72. Se utiliza en la fabricación de equipos criogénicos y equipos soldados para producción química de baja agresividad, partes de accesorios de hornos e intercambiadores de calor con una temperatura de operación de hasta 700 ° C (pantallas, partes de láminas de rodillos de hornos, muflas). Esta aleación es un análogo económicamente aleado del acero X18H10.

Composición química

Propiedades mecánicas (normalizadas) a 20 °С

Propiedades mecánicas a baja y alta Tº (chapa 12 mm, templada en agua a partir de 1050 °C)

σ _in - Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

δ ₅ , — Alargamiento a la rotura, [ % ]

ψ — Contracción relativa, [ % ]

Propiedades mecánicas a alta Tº (barra templada en agua a partir de 1050 °C)

σ _in - Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

δ ₅ , — Alargamiento a la rotura, [ % ]

ψ — Contracción relativa, [ % ]

Propiedades mecánicas a 20 °C en función del grado de deformación en frío

Hoja 2 mm, proceso de endurecimiento en agua a partir de 1050 °C

Tasa de oxidación en aire quieto

Límites de resistencia y fluencia a largo plazo (proceso de temple en agua a partir de 1050°C)

Propiedades físicas a 20°C

Densidad 7,8 g/ ^cm3 ; saturación magnética en un campo de 500 Oe = 1,04 104 (T m)²/A.

Los valores del módulo de elasticidad (E), el coeficiente de temperatura de expansión lineal (α) y el coeficiente de conductividad térmica (λ) dependen de tº

Resistencia a la corrosión

De acuerdo con GOST 5949–75 , 7350–77, 5582–84, el control del acero para la resistencia a la corrosión intergranular se lleva a cabo mediante los métodos AM y AMU GOST 6032–89 (el tiempo de exposición en la solución de control es de 15 y 8 horas, respectivamente). Las pruebas se inician después de provocar calentamiento a 650 °C, 1 hora con enfriamiento por aire. Dicho acero tiene una clasificación de resistencia de 1 en 5–10 % HNO3 hasta 80 °C y en 60–65 % HNO3 a 20 °C; en ácido acético al 10% y H3P04 al 10% hasta 80 °C; en agua del grifo a 85 °C, en detergentes , etc. Dicho acero se utiliza para tuberías de oxígeno a alta presión, así como en la fabricación de carcasas soldadas y grandes fragmentos de equipos para licuar gases.

Procesamiento tecnológico

Este acero se deforma tanto en caliente como en frío. El estampado, forjado y laminado se lleva a cabo a 1150−850°C. Soldada satisfactoriamente por todo tipo de soldadura. Para la soldadura por arco manual, se utilizan electrodos basados en alambre Kh18N9.

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