07X21G7AN5 - hoja ep222, círculo, alambre
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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07Х21Г7АН5 | ЭП222 | Entrega de las existencias, en stock |
Producción y aplicación
El grado de acero 07Kh21G7AN5 (EP222) es una aleación de cromo-manganeso-níquel de clase austenítica. Fundido en hornos de arco eléctrico. También se utilizan ESR y VDP. La producción está regulada por los siguientes GOST: 5632−72 y 5949−75, así como por TU 14−1-1141−74; 14−1-952−74; 14−1-2476−78; 14−1-2455−78; 14−1-3041−80. De este acero se fabrican estructuras soldadas, no soldadas, soldadas, que operan a tº de -253 a 400 °C (cadenas, husillos, suspensiones en plantas de oxígeno, bridas, tornillería, fragmentos soldados y soldados de pared delgada obtenidos por calor y deformación en frío, conexiones roscadas, mayor atornillado).
Composición porcentual
C | cr | Si | Minnesota | norte | Ni | PAG | S | Fei |
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≤0.07 | 19,5−21 | ≤0,7. | 6−7.5 | 0,15−0,25 | 5−6 | ≤0.03 | ≤0.02 | La base |
Propiedades mecánicas (normalizadas) a 20 °С
ESO | productos | σv, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
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GOST 5949−75 | barras | 700 | 370 | 40 | 50 | 130 |
14−1-952−74 (SH) | barras | 670 | 340 | 40 | 50 | 130 |
14−1-1141−74 | barras | 700 | 370 | 40 | 50 | 130 |
14−1-2455−78 | las sabanas son gruesas | 700 | 400 | 25 | - | - |
14−1-2476−78 (Sh, VD) | Las sábanas son delgadas | 750 | 400 | 25 | - | - |
14−1-3041−80 | Hexágonos calibrados | 670 | 340 | 40 | 50 | - |
Propiedades mecánicas a criogénico y alta Tº (lámina de 12 mm de espesor, proceso de endurecimiento en agua a partir de 1050 °C)
t° | σ 0.2 | σ segundo | ψ | δ5 | kcu, |
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Grados °С | N/mm² | N/mm² | % | % | j/cm2 |
-253 | 1240 | 1530 | 10 | 12 | 120 |
-70 | 635 | 880 | 54 | 52 | 150 |
20 | 420 | 760 | 60 | 60 | 300 |
100 | 300 | 700 | 50 | 73 | 330 |
200 | 300 | 680 | 73 | 50 | 330 |
300 | 250 | 650 | 75 | 50 | 330 |
400 | 240 | 600 | 73 | 50 | 330 |
500 | 220 | 530 | 72 | 47 | 300 |
600 | 180 | 450 | 63 | 45 | 300 |
σ in — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]
δ 5, — Alargamiento a la rotura, [ % ]
ψ — Contracción relativa, [ % ]
Propiedades mecánicas a alta Tº (chapa de 12 mm de espesor, proceso de endurecimiento en agua a partir de 1050 °C)
t° | σ 0.2 | σB | ψ | δ5 | kcu, |
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Grados °С | N/mm² | N/mm² | % | % | j/cm2 |
800 | 150 | 230 | 60 | 45 | 250 |
900 | 100 | 150 | 73 | 58 | 210 |
1000 | 15 | 50 | 73 | 72 | 180 |
1050 | 15 | 40 | 73 | 74 | 155 |
1100 | - | treinta | 72 | 75 | 150 |
1150 | - | 10 | 70 | 55 | 125 |
1200 | - | 10 | 62 | 50 | 125 |
σ in — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]
δ 5, — Alargamiento a la rotura, [ % ]
ψ — Contracción relativa, [ % ]
Propiedades mecánicas en función del grado de deformación plástica en frío a t=20 °C (chapa de 3 mm de espesor, proceso de temple en agua antes de la deformación a partir de 1050 °C)
Grado de compresión, % | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | Grado de compresión, % | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % |
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0 | 463 | 766 | 59.1 | 40 | 1180 | 1250 | 12.1 |
10 | 675 | 830 | 42.2 | 60 | 1299 | 1365 | 6.9 |
20 | 1109 | 1104 | 19.8 | - | - | - | - |
Propiedades mecánicas trabajadas en frío (tamaño de hoja 2 mm, relación de reducción 20%)
prueba, °C | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % |
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20 | 990 | 1050 | 26 |
-196 | 1500 | 1860 | 47 |
-253 | 1760 | 2000 | 9 |
Características físicas a 20°C
Densidad 7,7 g/cm3; resistividad eléctrica 0,71 Ohm • mm2/m; conductividad térmica = 19,4 W/(m·K); capacidad calorífica específica 0.430 103, J/(kg·K) Módulo de elasticidad normal
prueba, °C | E 10−4 N/mm2 | prueba, °C | E 10−4 N/mm2 | prueba, °C | E 10−4 N/mm2 |
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-253 | 22.3 | 20 | 20.2 | 700 | 15.2 |
-196 | 21.1 | 400 | 17.8 | - | - |
Coeficiente de temperatura de expansión lineal
11.5 11.5
t, °С | -253−20 | -196−20 | -50−20 | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 |
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α 106, K-1 | 9.3 | 15.2 | 15.7 | 16.0 | 16.8 | 17.3 | 18.0 | 18.4 | 18.5 |
Resistencia a la corrosión
En estado endurecido, este acero resiste la corrosión intergranular según los métodos AM y AMU, GOST 6032−89. Es resistente a ambientes industriales, marinos y condensados de vapor-agua.
Parámetros tecnológicos
El acero está disponible para estampado en frío y en caliente, forjado. La deformación en caliente se lleva a cabo a 1150−900°C. El tratamiento de presión en frío tiene lugar en varias etapas. Cuando se enfría de +20 °C a -253 °C, el acero conserva la estabilidad estructural.
Soldadura
Este acero está bien soldado por método de arco de argón (con o sin aditivo), arco sumergido automático AN-26, arco eléctrico manual. El alambre Sv-10Kh16N25AM6 y Sv-08Kh15N23V7G7M2 es adecuado para material de relleno. Suelda especialmente bien con grados de acero inoxidable como 07X16H6, 12X21H5T, 12X18H10T y aleaciones resistentes al calor (XH60VT, XH77T1O). Para soldar con aleaciones de níquel resistentes al calor, se recomienda el alambre de soldadura Sv06Kh15N60M15, y para aceros inoxidables, Sv-04Kh19N11MZ. Al mismo tiempo, las uniones soldadas no requieren tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas de las uniones soldadas (es decir, sin tratamiento térmico después de la soldadura)
Propiedades mecánicas de las uniones soldadas (es decir, sin tratamiento térmico después de la soldadura)
Soldadura, espesor de metal | prueba, °С | σv, N/mm² | KCU, J/cm2 | Ángulo de flexión, granizo |
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Soldadura por arco de argón con electrodos de tungsteno con relleno de alambre Sv-10Kh16N25AM6 Hojas de 5 mm | 300, 20, -196, -253 | 510, 700, 1410, 1510 | 240, 230, 130, 130 | |
Soldadura TIG con electrodos de tungsteno sin aditivo Chapa 2 mm | 300, 20, -196, -253 | 650, 860, 1530, 1680 | -, 110, 100, 90 | -, 180, 180, 46 |
Nota de la tabla: el acero es tecnológico al soldar. En comparación con 12X18H10T, tiene una tendencia significativamente menor al agrietamiento por tensión en caliente cuando se suelda con soldaduras de cobre-plata, así como soldaduras a base de estaño, cobre y zinc.
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