07X21G7AN5 - hoja ep222, círculo, alambre

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
07Х21Г7АН5 ЭП222 Entrega de las existencias, en stock

Producción y aplicación

El grado de acero 07Kh21G7AN5 (EP222) es una aleación de cromo-manganeso-níquel de clase austenítica. Fundido en hornos de arco eléctrico. También se utilizan ESR y VDP. La producción está regulada por los siguientes GOST: 5632−72 y 5949−75, así como por TU 14−1-1141−74; 14−1-952−74; 14−1-2476−78; 14−1-2455−78; 14−1-3041−80. De este acero se fabrican estructuras soldadas, no soldadas, soldadas, que operan a tº de -253 a 400 °C (cadenas, husillos, suspensiones en plantas de oxígeno, bridas, tornillería, fragmentos soldados y soldados de pared delgada obtenidos por calor y deformación en frío, conexiones roscadas, mayor atornillado).

Composición porcentual

C cr Si Minnesota norte Ni PAG S Fei
≤0.07 19,5−21 ≤0,7. 6−7.5 0,15−0,25 5−6 ≤0.03 ≤0.02 La base


Propiedades mecánicas (normalizadas) a 20 °С

ESO productos σv, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
GOST 5949−75 barras 700 370 40 50 130
14−1-952−74 (SH) barras 670 340 40 50 130
14−1-1141−74 barras 700 370 40 50 130
14−1-2455−78 las sabanas son gruesas 700 400 25 - -
14−1-2476−78 (Sh, VD) Las sábanas son delgadas 750 400 25 - -
14−1-3041−80 Hexágonos calibrados 670 340 40 50 -

Propiedades mecánicas a criogénico y alta Tº (lámina de 12 mm de espesor, proceso de endurecimiento en agua a partir de 1050 °C)

t° σ 0.2 σ segundo ψ δ5 kcu,
Grados °С N/mm² N/mm² % % j/cm2
-253 1240 1530 10 12 120
-70 635 880 54 52 150
20 420 760 60 60 300
100 300 700 50 73 330
200 300 680 73 50 330
300 250 650 75 50 330
400 240 600 73 50 330
500 220 530 72 47 300
600 180 450 63 45 300

σ in — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

δ 5, — Alargamiento a la rotura, [ % ]

ψ — Contracción relativa, [ % ]

Propiedades mecánicas a alta Tº (chapa de 12 mm de espesor, proceso de endurecimiento en agua a partir de 1050 °C)

t° σ 0.2 σB ψ δ5 kcu,
Grados °С N/mm² N/mm² % % j/cm2
800 150 230 60 45 250
900 100 150 73 58 210
1000 15 50 73 72 180
1050 15 40 73 74 155
1100 - treinta 72 75 150
1150 - 10 70 55 125
1200 - 10 62 50 125

σ in — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

δ 5, — Alargamiento a la rotura, [ % ]

ψ — Contracción relativa, [ % ]

Propiedades mecánicas en función del grado de deformación plástica en frío a t=20 °C (chapa de 3 mm de espesor, proceso de temple en agua antes de la deformación a partir de 1050 °C)

Grado de compresión, % σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, % Grado de compresión, % σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, %
0 463 766 59.1 40 1180 1250 12.1
10 675 830 42.2 60 1299 1365 6.9
20 1109 1104 19.8 - - - -

Propiedades mecánicas trabajadas en frío (tamaño de hoja 2 mm, relación de reducción 20%)

prueba, °C σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, %
20 990 1050 26
-196 1500 1860 47
-253 1760 2000 9

Características físicas a 20°C

Densidad 7,7 g/cm3; resistividad eléctrica 0,71 Ohm • mm2/m; conductividad térmica = 19,4 W/(m·K); capacidad calorífica específica 0.430 103, J/(kg·K) Módulo de elasticidad normal

prueba, °C E 10−4 N/mm2 prueba, °C E 10−4 N/mm2 prueba, °C E 10−4 N/mm2
-253 22.3 20 20.2 700 15.2
-196 21.1 400 17.8 - -

Coeficiente de temperatura de expansión lineal

11.5 11.5

t, °С -253−20 -196−20 -50−20 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700
α 106, K-1 9.3 15.2 15.7 16.0 16.8 17.3 18.0 18.4 18.5  

Resistencia a la corrosión

En estado endurecido, este acero resiste la corrosión intergranular según los métodos AM y AMU, GOST 6032−89. Es resistente a ambientes industriales, marinos y condensados de vapor-agua.

Parámetros tecnológicos

El acero está disponible para estampado en frío y en caliente, forjado. La deformación en caliente se lleva a cabo a 1150−900°C. El tratamiento de presión en frío tiene lugar en varias etapas. Cuando se enfría de +20 °C a -253 °C, el acero conserva la estabilidad estructural.

Soldadura

Este acero está bien soldado por método de arco de argón (con o sin aditivo), arco sumergido automático AN-26, arco eléctrico manual. El alambre Sv-10Kh16N25AM6 y Sv-08Kh15N23V7G7M2 es adecuado para material de relleno. Suelda especialmente bien con grados de acero inoxidable como 07X16H6, 12X21H5T, 12X18H10T y aleaciones resistentes al calor (XH60VT, XH77T1O). Para soldar con aleaciones de níquel resistentes al calor, se recomienda el alambre de soldadura Sv06Kh15N60M15, y para aceros inoxidables, Sv-04Kh19N11MZ. Al mismo tiempo, las uniones soldadas no requieren tratamiento térmico.

Propiedades mecánicas de las uniones soldadas (es decir, sin tratamiento térmico después de la soldadura)

Propiedades mecánicas de las uniones soldadas (es decir, sin tratamiento térmico después de la soldadura)

Soldadura, espesor de metal prueba, °С σv, N/mm² KCU, J/cm2 Ángulo de flexión, granizo
Soldadura por arco de argón con electrodos de tungsteno con relleno de alambre Sv-10Kh16N25AM6 Hojas de 5 mm 300, 20, -196, -253 510, 700, 1410, 1510 240, 230, 130, 130  
Soldadura TIG con electrodos de tungsteno sin aditivo Chapa 2 mm 300, 20, -196, -253 650, 860, 1530, 1680 -, 110, 100, 90 -, 180, 180, 46

Nota de la tabla: el acero es tecnológico al soldar. En comparación con 12X18H10T, tiene una tendencia significativamente menor al agrietamiento por tensión en caliente cuando se suelda con soldaduras de cobre-plata, así como soldaduras a base de estaño, cobre y zinc.

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