Producción y aplicación

El acero 08X21N6M2T (EP54) es una aleación de cromo-níquel-molibdeno de la clase austenítico-ferrítico. La producción está regulada por el siguiente GOST: 25 054-81; 5582-75; 5632-72; 5949-75; 7350-77; así como TU: 14-1-894-74 y 14-3-59-72. Se utiliza en la fabricación de columnas de destilación, envases de empaque, extracción, purga y otros, tanques, instalaciones de almacenamiento , etc. Dicho acero opera con éxito en ambientes redox en la producción de ácidos, síntesis orgánica y la industria de la pulpa y el papel. Se utiliza en la fabricación de ácido acético, melamina, ácido sulfúrico (92% H2SO4 + hasta 7% SO2 a 50-60°C), caprolactama, urea, ácido fosfórico (80% H3P04 a 100°C). También se utiliza en la producción de cloruro de amonio (por evaporación), sulfito, así como sulfato de celulosa (equipos de filtración) y sulfato de amonio con una mezcla de ácido sulfúrico hasta 20 g/l, a 100−110°C.

Composición porcentual de la aleación GOST 5632–72

Propiedades mecánicas (normalizadas) a 20 °С

Propiedades mecánicas en función de la temperatura.

Espesor de chapa 6 mm, después de temple en agua a 1050 °C

σ _en — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

δ ₅ , — Alargamiento a la rotura, [ % ]

ψ — Contracción relativa, [ % ]

Propiedades físicas a 20°C

Densidad 7,7 g/cm3; resistencia eléctrica 0,7 Ohm • mm ² /m; conductividad térmica 0,126-10² W/(m·K); módulo de elasticidad 0,193, N/ ^mm2 ; y la saturación magnética en un campo de 500 Oe es 0,6 / (T m) / A. El coeficiente de temperatura de expansión lineal

Resistencia a la corrosión

De acuerdo con los siguientes GOST: 5582-75, 5949-75 y 7350-77, este acero es resistente a la corrosión intergranular cuando se prueba con el método GOST 6032-89 AM (24 horas en la solución de control). Las muestras se prueban después del tratamiento térmico especificado en GOST, así como después de provocar el calentamiento a 500ºС (1 hora) con enfriamiento por aire. Dicho acero, al igual que la aleación Kh17N13M2T, tiene un punto de resistencia de 1 en 98% acético, 50% cítrico y 20% ácido fórmico en el punto de ebullición; en ácido fórmico al 90% a 40°C; en H3P04 de varias concentraciones, en H2SO4 concentrado, y también tiene una mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en una solución de MgCl2.

Parámetros tecnológicos

La deformación en caliente se lleva a cabo a 1150−850°C. Curvas de acero, estampadas en estado frío y caliente, su fabricabilidad es la misma que la de 10X17H13M2T. Endurecido en agua desde 1050 °C; el mismo tratamiento se utiliza para eliminar el endurecimiento después de deformaciones en frío y en caliente.

Soldadura

Para la soldadura manual y automática con arco de argón y arco eléctrico, se utilizan electrodos de aleación 06X21N6M2T con recubrimiento ANV-17, así como electrodos Sv-04Kh19N11MZ con recubrimiento UONI-13. Las soldaduras son similares a las de la soldadura 10X18H10T, tienen la resistencia mecánica del metal base, son resistentes a la corrosión intergranular y no requieren tratamiento térmico.

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