Características generales de los bebés

Las aleaciones antifricción a base de plomo o estaño con un punto de fusión bajo, utilizadas para verter entre las partes de fricción de las partes móviles, fueron inventadas por el estadounidense Isaac Babbitt en 1839. Hay 3 grupos de tales aleaciones.

• estaño B88, B83, B83C (en la composición de Sn, Sb, Cu) fueron desarrollados por I. Babbit
• plomo B16, BN, BSb (compuesto por Pb, Sn, Sb, Cu)
• calcio BKA, BK2, BK2Sh (en la composición de Pb, Ca, Na)

En Europa del Este, los dos primeros grupos de babbits son los más populares. La composición de los babbits de estaño según GOST 1320−74 incluye hasta un 90% de Sn, hasta un 6% de Cu y hasta un 9% de Sb. El segundo grupo basado en plomo está estandarizado por GOST 1209−90 .

Ventajas

Los conejos son muy plásticos a temperaturas normales, tienen un punto de fusión no superior a 440 °C. Tienen un coeficiente de fricción extremadamente bajo, reducen notablemente el desgaste de las piezas en fricción, aumentan la eficiencia del equipo. El rendimiento de los cojinetes lisos está determinado por el espesor de la capa de babbit en el cojinete de acero. Los babbits combinan una alta plasticidad. Con su ayuda, se acelera la trabajabilidad de las superficies de contacto; son capaces de retener lubricantes mientras son lo suficientemente duros para soportar el eje. Esto reduce el desgaste del eje. Estas ventajas se logran gracias a la estructura especial de los babbits: los granos duros se mantienen unidos por una base de plástico. Las partículas duras sirven como base para un eje de trabajo, soportan una alta presión específica y una base blanda proporciona un rodaje acelerado del eje y retiene el lubricante.

Cualidades mecánicas B83

σ _in — Límite de resistencia a corto plazo, [MPa]

σ _T — Límite elástico para deformación permanente, [MPa]

Defectos

Las aleaciones Babbitt no son resistentes a las cargas de choque y las vibraciones, lo que a menudo dificulta el funcionamiento de las piezas móviles. La baja resistencia hace posible el uso de babbits solo en rodamientos con una carcasa resistente a base de acero o aleaciones no ferrosas.

producción y uso

Los babbits más utilizados son los siguientes:

• 9/10 Sn, 1/10 Cu;
• 8/10 Pb, 1/6 Sb, 1/20 Sn;
• 89% Sn, 7% Sb, 4% Cu.

Los conejos están dopados con Mg, Na, Ni, Ca, Cd, arsénico y telurio. Para mejorar el deslizamiento, la aleación se aplica a los semicojinetes. Los babbits de estaño de los grados B88, B83, B83S, SAE11, SAE12, ASTM2 tienen alta ductilidad y excelentes propiedades de deslizamiento. En comparación con el plomo, son más resistentes a la corrosión, al desgaste y conducen mejor el calor. Los babbits de plomo (B16, BN, BSb, BKA, BK2, BK2Sh, SAE13, SAE14, ASTM7, SAE15, ASTM15) son más económicos y resistentes al calor.

Área de aplicación

Cojinetes de trenes de laminación, compresores, motores diésel, piezas móviles de equipos pesados de ingeniería que no experimentan cargas de choque. El babbit de plomo-calcio se usa en. cojinetes axiales de motores de locomotoras eléctricas, otras partes del material rodante ferroviario.

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