12X15G9ND

Es un acero inoxidable con bajo contenido de níquel, cromo y manganeso. Contiene en su composición 14−16,5% Cr y carbono hasta 0,14%. La aleación se alea con manganeso 8,5-10,5%, cobre 2%, níquel 1-1,5%, silicio 0,75%, milésimas de azufre y fósforo. El resto es hierro.

El acero inoxidable de alta resistencia grado 12Kh15G9ND tiene un contenido de níquel reducido, lo que lo hace más estable en medios que contienen azufre. Este acero se recomienda como material para productos de perfil ancho operados en ambientes ligeramente agresivos y al aire libre.

Composición porcentual

Tratamiento

El metal es fácil de forjar y alterar. Las piezas se enfrían en el aire. El metal tiene alta resistencia y ductilidad cuando se procesa en frío. Soporta la prueba de flexión correspondiente a GOST 14 019−2003. Durante el trabajo en frío, el acero se endurece y se deforma como el acero 12X18H10T.

soldabilidad

La soldadura por arco de argón se utiliza en un dispositivo semiautomático con alambre 08X20N9G7T, 08X21N10G6 bajo fundente AN-48, utilizando electrodos de soldadura NII-48G, GS-1, DS-12. Las costuras soldadas son resistentes a la corrosión intergranular.

Propiedades

Alta resistencia a la oxidación, ductilidad, fácil deformación, posibilidad de embutición profunda, buena soldabilidad: permiten el uso del acero en el mismo equipo que los grados austeníticos de cromo-níquel. Con una disminución de la temperatura, no hay cambios en la viscosidad y la plasticidad, lo cual es característico de la fragilidad en frío. La inercia biológica absoluta lo hace popular en la industria alimentaria. En términos de propiedades mecánicas, este acero es un material más resistente y duro que el grado 12X18H10T. Temperatura de formación de incrustaciones 800 °C. Con calentamiento directo, el color del tinte se observó en el rango de 550 a 800 °C.

Resistencia a la corrosión

Alta resistencia en soluciones que contienen sulfuro de hidrógeno a una saturación de 2,5 g/l, mientras que la velocidad de corrosión es inferior a 0,0135 mm/año. En una atmósfera húmeda de sulfuro de hidrógeno y amoníaco, la velocidad de corrosión es de hasta 0,005 mm/año. En soluciones acuosas de amoníaco a t° 20 °C, la velocidad de corrosión es de hasta 0,006 mm/año; a 90 °C - hasta 0,097 mm/año. En mezclas de hidrocarburos alifáticos a t° 20−90°C, la velocidad de corrosión es de hasta 0,003 mm/año. El acero es resistente al ambiente alimentario (vino, cerveza, jugo), al vapor de agua, a temperaturas de hasta 600 °C; en soluciones de ácido nítrico y sulfúrico al 10% y ácido fosfórico al 40% a t° 85°C. Según el Instituto Central de Investigación de la Corrosión: los límites de resistencia a la corrosión del acero en una solución al 3% de NaCl = 200 MPa, que supera las propiedades mecánicas del grado 12X18H10T.

Solicitud

Utilizado por la industria alimentaria para piezas descargadas o con carga ligera: utensilios metálicos, utensilios domésticos de cocina, bandejas, cuchillos, fruteros, manteles de corte; para recipientes de agua, termos, cantimploras. Para electrodomésticos: cocinas; tambores de lavadora, herrajes de acero (tiradores, bisagras de puertas , etc. ). En la construcción: tuberías, marcos de ventanas y puertas, pasamanos, cubos de basura , etc. Transporte: accesorios de automóvil: portaescobillas de vidrio, parachoques; etcétera.

Suministrar

El grado de acero presentado 12X15G9ND está certificado. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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