20X13 - 1.4021 - tubo aisi 420

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
20Х13	ЭЖ2	1.4021	420	X20Cr13	Entrega de las existencias, en stock

Composición y propiedades

La composición del acero inoxidable resistente al calor grado 20X13 según GOST 5632- - - - - - - 72 incluye 12-14 % de cromo, 0,6 % de níquel, manganeso y silicio, 0,16 - 0,25 % de carbono, milésimas de porcentaje de fósforo y azufre. El resto es hierro. Los tubos hechos de acero martensítico de este tipo tienen una alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia y plasticidad. La resistencia al calor y la ductilidad permiten que estos tubos sean utilizados en instalaciones sujetas a vibraciones y cargas de choque a t° del orden de 550 °C, también soportan calentamientos cortos hasta 700 °C. Dichos tubos resisten la acción de la humedad atmosférica y del suelo, son estables en soluciones de ácidos orgánicos, en soluciones débiles de ácido nítrico.

Composición porcentual de la marca 20X13 (GOST 5632−72)

Aleación	C	Si	Minnesota	Ni	cr	PAG	S	ti	Fe
20X13	0,16−0,25	≤0.6	≤0.6	≤6	12-14	≤0.03	≤0.025	---	la base

Cualidades mecánicas de los productos semiacabados a ^t 20 ^o C

Surtido	GOST	_σB	σ _Т	_d5	KCU	tratamiento térmico
vara	5949-75	510	375	20	Normalización
vara	18 968−73	670	490−655	18	50	690
Barra de fuerza especificada	18 907−73	510−780	14
Piezas forjadas ≤600 mm	, 25 054−81	47	441	14-16	40−50	390−640
Hoja 1 - 4 mm	5582-75	490	20	Vacaciones 740 - 800 ^o C,
la hoja es gruesa	7350−77	510	375	20	Normalización

σ _B - límite de resistencia a corto plazo;

σ _T es el límite elástico para la deformación permanente.

d ₅ - alargamiento relativo a la rotura.

Tratamiento

La deformación en caliente se lleva a cabo a t° de 1100 a 900 °C con refrigeración por aire. Laminación y forja - a t° 780 °C. A 750 - 800 °C, se lleva a cabo un recocido de reblandecimiento manteniéndolo en un horno a 500 °C. El endurecimiento requiere calentamiento hasta 950 - 1000 °C con enfriamiento en aceite. La soldadura de tuberías se realiza mediante soldadura por arco eléctrico, argón-arco manual o automática. Si el espesor de la pared de la tubería es superior a 10 mm, es deseable un precalentamiento a 250-400 °C y un tratamiento térmico final para aliviar las tensiones residuales.

Solicitud

Dichos tubos se utilizan en ingeniería energética, en plantas de craqueo, para la eliminación de gases calientes, en la construcción de generadores y bombas de vapor. Son ampliamente utilizados en las industrias química, petrolera, de construcción naval, alimentaria y médica. Recientemente - construcción para crear elementos arquitectónicos decorativos.

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