20X13 - 1.4021 - tubo aisi 420

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
20Х13 ЭЖ2 1.4021 420 X20Cr13 Entrega de las existencias, en stock

Composición y propiedades

La composición del acero inoxidable resistente al calor grado 20X13 según GOST 5632- - - - - - - 72 incluye 12-14 % de cromo, 0,6 % de níquel, manganeso y silicio, 0,16 - 0,25 % de carbono, milésimas de porcentaje de fósforo y azufre. El resto es hierro. Los tubos hechos de acero martensítico de este tipo tienen una alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia y plasticidad. La resistencia al calor y la ductilidad permiten que estos tubos sean utilizados en instalaciones sujetas a vibraciones y cargas de choque a t° del orden de 550 °C, también soportan calentamientos cortos hasta 700 °C. Dichos tubos resisten la acción de la humedad atmosférica y del suelo, son estables en soluciones de ácidos orgánicos, en soluciones débiles de ácido nítrico.

Composición porcentual de la marca 20X13 (GOST 5632−72)

Aleación C Si Minnesota Ni cr PAG S ti Fe
20X13 0,16−0,25 ≤0.6 ≤0.6 ≤6 12-14 ≤0.03 ≤0.025 --- la base

Cualidades mecánicas de los productos semiacabados a t 20 o C

Surtido GOST σB σ Т d5 KCU tratamiento térmico
vara 5949-75 510 375 20 Normalización
vara 18 968−73 670 490−655 18 50 690
Barra de fuerza especificada 18 907−73 510−780 14
Piezas forjadas ≤600 mm , 25 054−81 47 441 14-16 40−50 390−640
Hoja 1 - 4 mm 5582-75 490 20 Vacaciones 740 - 800 o C,
la hoja es gruesa 7350−77 510 375 20 Normalización

σ B - límite de resistencia a corto plazo;

σ T es el límite elástico para la deformación permanente.

d 5 - alargamiento relativo a la rotura.

Tratamiento

La deformación en caliente se lleva a cabo a t° de 1100 a 900 °C con refrigeración por aire. Laminación y forja - a t° 780 °C. A 750 - 800 °C, se lleva a cabo un recocido de reblandecimiento manteniéndolo en un horno a 500 °C. El endurecimiento requiere calentamiento hasta 950 - 1000 °C con enfriamiento en aceite. La soldadura de tuberías se realiza mediante soldadura por arco eléctrico, argón-arco manual o automática. Si el espesor de la pared de la tubería es superior a 10 mm, es deseable un precalentamiento a 250-400 °C y un tratamiento térmico final para aliviar las tensiones residuales.

Solicitud

Dichos tubos se utilizan en ingeniería energética, en plantas de craqueo, para la eliminación de gases calientes, en la construcción de generadores y bombas de vapor. Son ampliamente utilizados en las industrias química, petrolera, de construcción naval, alimentaria y médica. Recientemente - construcción para crear elementos arquitectónicos decorativos.

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