Característica

El grado 03Kh21N21M4GB se refiere a aceros aleados complejos de la clase austenítica. Producido de acuerdo con el siguiente GOST: 5632-72, 7350-77, 25 054-81, así como TU: 14-1-1190-75, 14-1-2134-77, 14-3-751-78, 14-3-696-78, 14-3-694-78, 14-1-3262-81, 14-1-4319-87. Dicho acero se utiliza en la fabricación de equipos químicos soldados para la producción de ácido fosfórico, acetato de vinilo, acetato de celulosa, sulfito de celulosa, fertilizantes minerales complejos y también en otros ambientes agresivos.

Composición porcentual

Propiedades mecánicas a t=20 °С

Propiedades mecánicas a 20°C

Nota: Los valores máximos y mínimos se muestran entre paréntesis.

Propiedades mecánicas a Tº tanto bajas como elevadas (varillas, probetas longitudinales, proceso de temple en agua a partir de 1080 °C)

Propiedades mecánicas en función del grado de deformación plástica en frío (muestras longitudinales, proceso de temple en agua a partir de 1080 °C)

Propiedades físicas de la aleación.

La densidad de la aleación es de 8,0 g/cm ³ ; conductividad térmica 17,2 W/(m·K); permeabilidad magnética 1.252 (μT m)/A. módulo de elasticidad \u003d 18−10 ^-4 N / mm ² ; a 300 °C, el módulo de elasticidad disminuye a 15,9 10 ^-4 N/ ^mm2 ;

Coeficiente de temperatura de dilatación lineal α

Resistencia a la corrosión

Este acero es resistente a la corrosión intergranular después de un revenido provocativo (700 °C durante una hora). Las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el método VU GOST 6032–89 . El acero en estado templado, así como sus soldaduras, es resistente a la corrosión general, así como a la corrosión por picaduras e intergranular. En la producción de ácido fosfórico extractivo: en la pulpa (32% P2O5, 2% F, 2% S03, fosfoyeso) hasta 85 °C y en un ácido despojado (54% P2O5, 0,5% F) hasta 110 ° C, no hay corrosión intergranular. La velocidad de corrosión de este acero no supera los 0,1 mm/año en 10−20 % H2SO4: hasta 80 °C; 10 % de H2SO4 mezclado con 7–9 % de SO2 hasta 30 °C; en ácido acético al 96% a 120°C. Tasa de corrosión en pulpa de borato que contiene hasta un 0,6 % de H2SO4; 6,03% B2O3 y 5,08% MgO a 90 °C no supera los 0,001 mm/año. Los mezcladores tipo turbina (4,5 m de altura y Ø 0,3 m, con una velocidad de rotación de 700 rpm) están hechos de acero para mezclar pulpa, que contiene 32% P2O5, 1,8% F (en forma de H2SiF6, 2, 5% S04 (como H2SO4) y fosfoyeso a 70°C; ductos de lodo (28-36% P2O5), 1.6-1.85% F; 1.6-3% SO2 a t=70-88°C), separadores, extractores (altura hasta 5,5 m y Ø hasta 8 m) en la producción de ácido fosfórico de extracción (con la adición de iones de flúor).

Parámetros tecnológicos

El endurecimiento ocurre en agua a t° 1060−1120°C; el mismo tratamiento térmico se utiliza para eliminar el endurecimiento por trabajo después de las deformaciones en frío y en caliente. Para deformación en caliente: la forja y el laminado requieren t° 1200−850°С, para estampado - 1100−900°С. El acero se presta bien a la deformación en condiciones de frío y también se procesa satisfactoriamente mediante corte. Al doblar chapas de acero (5 mm de espesor) en caliente y en frío, los radios de curvatura mínimos deben ser el doble del espesor de la chapa.

Soldadura

Este acero se suelda automáticamente; Soldadura manual por arco y arco de argón. La chapa de hasta 10 mm de espesor se puede soldar satisfactoriamente mediante todo tipo de soldadura manual por arco eléctrico. El método de arco de argón se recomienda para chapas de espesor inferior a 6 mm y para soldaduras de raíz de espesor superior a 10 mm. Las piezas grandes se pueden soldar satisfactoriamente mediante 2 tipos de soldadura manual por arco con un contenido reducido de niobio en el metal de las pasadas de raíz de soldadura. Para evitar grietas en caliente en soldaduras de más de 10 mm de espesor, las soldaduras de raíz deben soldarse en paso inverso utilizando consumibles de soldadura sin niobio. El método combinado (soldadura por arco de argón y soldadura por electrodo revestido) se utiliza para una lámina de más de 12 mm de espesor. Por último, las costuras que enfrentan el ambiente corrosivo están soldadas con electrodos OZL-17U.

Los electrodos OZL-17U, OZL-26A, ANV-17 con alambre Sv-01Kh19N18G10AM4 son adecuados para la soldadura manual de láminas de acero de hasta 10 mm y para rellenar la ranura con un espesor de acero de más de 10 mm. Electrodos sin niobio en el recubrimiento: OZL-26A sobre hilo 03X21N21M4 (ZI-87) y OZL-17U sobre hilo Sv-03X23N28MZDZT - mejor cuando se sueldan pasadas de raíz de acero de más de 10 mm de espesor. Y se recomiendan los electrodos EA-395/9 para soldar este acero con grados de acero 08X18H10T, 10X17H13M2T, 10X17H13MZT, 20K y StZ.

Para la soldadura manual por arco de argón con un electrodo no consumible de una lámina de acero de hasta 10 mm, así como para rellenar la ranura con un espesor de acero de más de 10 mm, se recomienda el cable Sv-03Kh23N28MZDZT o 02Kh21N21M4GB (ZI69). Al soldar las pasadas de raíz de este acero, cuyo espesor es superior a 10 mm, se recomienda el hilo 03X21H21M4 (ZI87); para soldadura automática - Sv-01Kh19N18G10AM4 (EP690), así como fundente AN-18. Resistencia de las soldaduras = 90% del metal base. Las uniones soldadas de todo tipo de soldadura son resistentes a la corrosión general e intergranular.

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