03Х21Н21М4ГБ - эи35 la hoja de cálculo, un círculo de alambre

La denominación internacional

Marca	Analógico	W. Nr.	Aisi Uns	En	Pedir
03Х21Н21М4ГБ	ЭИ35				Entrega de las existencias, en stock

La característica de la

Marca 03Х21Н21М4ГБ se refiere a сложнолегированным a los aceros austeníticos. Se realiza de acuerdo a las siguientes gost: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, así como LA: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Esta acero se utilizan en la fabricación de la soldadura química de aparatos para la producción de ácido fosfórico, acetato de vinilo, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, complejos de fertilizantes minerales, así como en otros ambientes corrosivos.

Composición

C	Cr	Si	Mo	Mn	Nb	Ni	P	S	Fe
≤0,03	20−22	≤0,6	3,4−3,7	1,8−2,5	≤0,8	20−22	≤0,03	≤0,02	La base de la

Propiedades mecánicas a t=20 °C

LA	Productos	σ_en N/mm2	σ_0,2 N/mm2	δ₅, %
14−1-1 190−75	Barras: -laminados en caliente-forjado	490	215	30
Gost 7350−77	-laminadas en caliente	590	295	30
Gost 5582−75	-laminado en frío	540	245	25
14−1-4319−87	-laminados en caliente, de hierro forjado	490	-	30
14−1-2134−77	-forjado	490	216	30
14−3-696−78	-горячепрессованные	490	215	30
14−3-694−78 y 14−3-751−78	— холоднопрессованные	490	215	30

Propiedades mecánicas A 20°c

El grosor de la hoja, en mm	σ_0,2 N/mm2	σ_en N/mm2	δ₅, %
4−11	(411) 362 (294)	(744) 666 (607)	(55) 40 (30)
10−20	(468) 411 (323)	(674) 647 (598)	(45) 38 (30)

Nota: entre paréntesis se imponen máximos, así como los valores mínimos.

Propiedades mecánicas a bajas, así como de altas tº (barras, longitudinales de las muestras, el proceso de temple al agua con 1080 °C)

135

t_es, °C	σ_0,2 N/mm2	σ_en N/mm2	δ₅, %	ψ, %	KCU, j/cm²	t_es, °C	σ_0,2 N/mm2	σ_en N/mm2	δ₅, %	ψ, %	KCU, j/cm²
-196	650	1200	59	59,5	200	230	565	41	61	240
-100	435	835	60,5	71	185	300	190	560	40,5	65,5	300
-60	400	775	62	70,5	155	400	200	540	40	61	230
0	340	700	49,5	71	280	500	195	540	37	56	200
20	335	675	49	67	240	600	200	490	43	57	210
100	235	595	43	66	260	700	180	360	36	54	200

Propiedades mecánicas independientemente de la medida de la deformación plástica en frío (longitudinales de las muestras, el proceso de temple al agua con 1080 °C)

El grado de compresión, %	σ_0,2 N/mm2	σ_en N/mm2	δ₅, %	El grado de compresión, %	σ_0,2 N/mm2	σ_en N/mm2	δ₅, %
0	330	670	49	40	1020	1080	10
10	630	700	25	50	1070	1120	8
20	830	920	17	60	1120	1170	6
30	840	950	17	-	-	-	-

Propiedades físicas de la aleación

La densidad de la aleación de 8,0 g/cm³; conductividad térmica 17,2 w/(m · A); permeabilidad magnética de 1,252 (мкТл · m)/a. módulo de elasticidad =18−10^-4 N/mm²; a 300 °C módulo de elasticidad se reduce hasta el 15,9 · 10^-4 N/mm²;

La temperatura el coeficiente de dilatación lineal α

t, °C	De 20 a 200	De 20 a 300
α · 10⁶, ^-1	15,3	16,75

Resistencia a la corrosión

Este acero de viajes a la corrosión intergranular después de la provocativa vacaciones (700°c durante una hora). La prueba de van de un método, WU gost 6032−89. Acero en apagó el estado, así como de sus cordones de soldadura soporte a la corrosión general, así como a питтинговой y a la corrosión intergranular. En la producción de экстракционной de ácido fosfórico: en la pulpa (32% de P2O5, 2% F 2% de S03, фосфогипс) a 85 °C y en упаренной ácido (54% de P2O5, el 0,5% F) hasta 110 °C no межкристаллитная la corrosión. La velocidad de corrosión de este acero no exceda de 0,1 mm/año en el entorno de un 10−20% de H2SO4: hasta 80 °C; el 10% de H2SO4 con una pizca de 7−9% de SO2 hasta 30 °C; en el 96% de ácido acético a 120 °C. la Velocidad de corrosión en боратовой la pulpa, contiene hasta el 0,6% de H2SO4; 6,03% B2O3 y 5,08% MgO 90 °C no exceda de 0,001 mm/año. De esta acero hacen un agitador tipo turbina (con una altura de 4,5 m y Ø 0,3 m, con velocidad de rotación de 700 rpm) para la mezcla de la pulpa, que contiene 32% de P2O5, un 1,8% F (en forma de H2SiF6, el 2,5% S04 (en forma de H2SO4) y фосфогипс a 70 °C; пульпопроводы (28−36% de P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6% y el 3% de SO2 cuando t=70−88°C), separadores, extractores (hasta una altura de 5,5 m y Ø 8 m) en la producción de экстракционной de ácido fosfórico (con la adición de iones de flúor).

Parámetros tecnológicos

El endurecimiento se produce en el agua a t° 1060−1120°C; el mismo tratamiento se aplica para el levantamiento de la наклепа después de la fría y caliente de las deformaciones. Para la deformación térmica: forja y laminación es necesaria la t° 1200−850°C, para la perforación — 1100−900°C. el Acero se presta bien a la deformación en frío de los estados, así como regular se procesa la operación de corte. Cuando el curvado de chapa de acero de 5 mm de espesor) en caliente y frío, los radios mínimos de doblado deben doble del grosor de la chapa.

Soldadura

Este acero se sueldan automático; manual por arco eléctrico y аргонодуговой de la soldadura. La hoja con un espesor de hasta 10 mm de forma satisfactoria se sueldan todos los tipos de manual de soldadura por arco eléctrico. Аргонодуговой método se recomienda, para una hoja de menos de 6 mm y para la soldadura de raíz las costuras de espesor 10 mm. Grandes detalles, puede regular la soldadura de los 2 tipos de manual de soldadura por arco con un menor contenido de niobio en el metal de pasadas de raíz de la soldadura. Para la prevención calientes de grietas en la soldadura de las conexiones espesor de 10 mm, a raíz de las costuras es necesario soldar de nuevo velocidades manera con el uso de material de soldadura sin niobio. Combinado el método (аргонодуговую la soldadura y la soldadura штучными electrodos) se utiliza para la hoja de cálculo de espesor de 12 mm En el último cuecen las costuras, que se dirigen a un ambiente corrosivo, electrodos ОЗЛ-17У.

Los electrodos ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26A, АНВ-17 con alambre de san-01Х19Н18Г10АМ4 se acercan al manual de la soldadura de la hoja de acero de hasta 10 mm y para el llenado de la preparación al espesor de acero de más de 10 mm. de Electrodos sin niobio en la cobertura: ОЗЛ-26A sobre el alambre 03Х21Н21М4 (Z-87) y ОЗЛ-17У sobre el alambre de san-03Х23Н28МЗДЗТ mejor cuando la soldadura de raíz de pasadas de acero de espesor 10 mm. Y los electrodos ea-395/9 recomiendan cuando la soldadura de este acero con aceros marcas 08H18N10T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20K y СтЗ.

Manual de аргонодуговой soldar un electrodo no consumible de la hoja de acero de hasta 10 mm, así como para el llenado de la preparación al espesor de acero de más de 10 mm, recomiendan el alambre de san-03Х23Н28МЗДЗТ o 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Cuando la soldadura de raíz de pasadas de este acero de un grosor de más de 10 mm, recomiendan el alambre 03Х21Н21М4 (ЗИ87); automática de soldadura — san-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), así como fundente en-18. La resistencia de las soldaduras = 90% de la base de metal. Uniones de soldadura de todos los tipos de soldadura de soporte general y a la corrosión intergranular.

La entrega de

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