Característica

El grado 02X25N22AM2-PT se refiere a aceros de alta aleación de la clase austenítica. Fundido en hornos de plasma utilizando materiales de carga puros. La producción está normalizada por las siguientes especificaciones: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14 — 159 — 252 — 95. Este es un acero estructuralmente estable que contiene nitrógeno particularmente bajo en carbono. Se utiliza en la fabricación de equipos para la producción de carbamida a una presión de ≤ 200 N/mm ² y t° de -70° a +200°C. La fuerza excepcional y la resistencia a la corrosión hacen posible el uso de dicho acero en lugar del grado 03X17H14MZ, lo que reduce el consumo de metal del equipo, aumenta la confiabilidad y la vida útil. También es conveniente utilizar este acero para operar en ambientes de fósforo, ácido nítrico y sulfúrico, y en lugar de los grados Kh17N14M2T o Kh17N14M3T en condiciones propicias para la aparición de corrosión por picadura. Este acero se utiliza para trabajar en ambientes que contienen sulfuro de hidrógeno con una presión parcial de H ₂ S ≤ 3,0 N/mm ó CO ₂ ≤ 30 N/mm ² a t° hasta 150 °C.

Composición porcentual

Propiedades mecánicas a 20°С

Propiedades mecánicas a bajas y elevadas Tº (grado Ø 40 mm, laminado en caliente)

Nota para esta tabla: resistencia al impacto después del proceso de endurecimiento desde t 1100 °C. Las muestras no fueron destruidas.

Propiedades mecánicas a Tº suficientemente altas (grado Ø 40 mm)

Propiedades físicas

La densidad del acero es de 7,98 g/cm ³ .

Coeficiente de temperatura de dilatación lineal α

Resistencia a la corrosión

De acuerdo con la siguiente TU 14−159−252−95, el acero 14−1-5203−93 se suministra después de templar a t° 1100 °C sin revenido provocado. Resistente a la corrosión intergranular cuando se ensaya según el método DU GOST 6032−89 en ebullición 65% HNO ₃, 5 ciclos de 48 horas. La velocidad de corrosión tras cada uno de los ciclos no supera los 0,3 mm/año. Según T. U. 14−1-5072−91 los productos largos y TU 14−134−277−91 (tubos tochos) deben cumplir con los requisitos anteriores. La susceptibilidad a la corrosión intergranular se verifica en muestras después del tratamiento térmico (a t ° 1100 ° ± 10 ° C, enfriamiento al aire, sin revenido provocado).

Susceptibilidad a la corrosión: muestras cortadas con un grado de Ø 40 mm (valor del numerador) y un grado de Ø 120 mm (valor del denominador) cuando se prueban con el método DN

El acero resiste la corrosión intergranular cuando se prueba según el método VU GOST 6032−89, después de 5 horas de revenido a t° 600−800°С. Las uniones soldadas no son propensas a la corrosión intergranular, incluida la corrosión tipo cuchillo, cuando se exponen a una solución de 40% HNO3 + 2% HF (a 95 °C, durante 48 horas). Este acero también es altamente resistente a los tipos locales de corrosión (picaduras, hendiduras en ambientes ricos en cloruro), así como al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes que contienen sulfuro de hidrógeno.

Parámetros tecnológicos

Este acero es de alta tecnología, disponible para deformación plástica en caliente y en frío. El rango de temperatura de deformación en caliente es 1230−980°С. El enfriamiento se realiza a t° hasta 1100±10°C con enfriamiento en agua. El mismo tratamiento térmico se utiliza para eliminar el endurecimiento por trabajo, tanto después de la deformación en frío como en caliente. En el estado laminado en caliente, la estructura del acero es de grano fino austenítico (No. 9−10); casi nada de ferrita (<0,5%). El metal en sí es puro en términos de inclusiones no metálicas. La recristalización de los granos de austenita en las muestras de láminas laminadas ocurre durante el calentamiento a t° 1100 °C, después de la exposición, la estructura de la lámina tiene un tamaño de grano de No. 7−8.

Soldadura

Se utiliza un método de arco de argón manual utilizando alambre de relleno Sv-01Kh23N23MZTZ. Las costuras no son propensas a la corrosión intergranular de cuchillo durante la operación en ambientes oxidantes.

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