02Х8Н22С6 - эп794 la hoja de cálculo, un círculo de alambre
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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02Х8Н22С6 | ЭП794 | Entrega de las existencias, en stock |
La característica de la
Marca 02Х8Н22С6 se refiere a сложнолегированным аустенитным a los aceros. La producción de нормировано como LA: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91. Выплавляется con el uso de плазменно un arco, se acuesta un arco de fundición, ЭШП (электрошлакового refusión). Es la base de cordones de reactores químicos que trabajan en contacto con el concentrado de 85% de ácido nítrico al t° a 100 °C.
Composición
C | Cr | Si | Mn | Ni | P | S | Fe |
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≤0,02 | 7,5 -1 | 5,4 -6,7 | ≤0,6 | 21 — 23 | ≤0,03 | ≤0,02 | La base de la |
Mecánicas de la calidad en la 20 °C
Los materiales estandartizados | LA | σ0,2, | σen, | δ5, | KCU, |
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Hoja laminada en caliente | 14−1-3801−85 | 195 | 540 | 40 | |
Laminados en frio | 14−1-5076−91 | 195 | 540 | 40 | |
Barras | 14−1-3812−84 | 175 | 520 | 45 | 70 |
Tubos sin costura | 14−3-1024−81 | 195 | 588 | 35 |
Физическиесвойства de alquiler de alta tº (variedad de Ø 15 mm, templado en agua con 1050 °C)
tes, °C | σ0,2 N/mm2 | σen N/mm2 | δ, % | KCU, j/cm2 | n, de | Mkr, N · m |
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700 | 280 | 320 | 77 | - | 9 | - |
800 | 190 | 200 | 112 | 370 | 17 | 31 |
900 | 80 | 90 | 133 | 350 | 29 | 18 |
1000 | 30 | 50 | 153 | 260 | 38 | 11 |
1100 | 17 | 33 | 147 | 220 | 43 | 60 |
1150 | 15 | 20 | 140 | 120 | 24 | - |
1200 | 10 | 15 | 112 | 30 | 12 | 40 |
1250 | - | - | - | 30 | - | - |
Propiedades mecánicas de la aleación a 20 °C es dependiente del grado de deformación en frío
Art. de la compresión, % | σ0,2 N/mm2 | σen N/mm2 | δ, % | El grado de compresión, % | σ0,2 N/mm2 | σen N/mm2 | δ, % |
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0 | 300 | 720 | 72 | 70 | 1230 | 1340 | 5 |
10 | 600 | 820 | 45 | 80 | 1340 | 1390 | 3 |
30 | 940 | 1030 | 23 | 90 | 1430 | 1500 | 2 |
50 | 1110 | 1190 | 8 | - | - | - | - |
Propiedades físicas para t=20 °C
La densidad es igual a 7,7 g/cm3; módulo de elasticidad = 17,8 · 10-4 N/mm2; conductividad térmica = 0,134 · 102 w/(m · K).
Los valores de temperatura coeficiente de dilatación (α) y el módulo de elasticidad (E)
tes, °C | α · 106, -1 | tes, °C | E · 10-4 N/mm2 |
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20−100 | 12,3 | 100 | 17 |
20−200 | 14,4 | 200 | 16,4 |
20−400 | 15,7 | 400 | 15,2 |
20−600 | 16,6 | 600 | 14 |
20−800 | 17,4 | 700 | 13,2 |
20−900 | 17,9 | 800 | 12,2 |
20−1000 | 18 | - | - |
La resistencia a la corrosión
De LA 14−1-3801−84 y LA 14−1-5076−91 acero 02Х8Н22С6 resistente a la corrosión intergranular después de 24 horas de la prueba en el 72% de una solución de ácido nítrico. Antes de la prueba de acero inoxidable de 20 minutos y que ponen en провоцирующему calor de hasta 600 °C, seguido de un enfriamiento al aire.
La velocidad de corrosión del acero en el ácido nítrico
HNO3, % | n, mm/año, cuando la tº | n, mm/año, cuando la tº | HNO3, % | n, mm/año, cuando la tº | n, mm/año, cuando la tº |
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90 °C | 100 °C | 90 °C | 100 °C | ||
65 | 0,33 | 0,71 | 85 | 0,11 | 0,2 |
75 | 0,22 | 0,5 | 93 | 0,05 | 0,14 |
Nota: el acero de elevada resistencia al estrés corrosión fisura en el 42%-s ' solución de cloruro de magnesio.
El tratamiento de
Rango de temperatura caliente de la deformación es 1150−850°C. Como en caliente y en frío, este acero fácilmente se somete a la estampación. El temple se realiza en el agua a t° 1050 °C; tiempo de calentamiento, así como el tiempo de exposición hacen de cálculo 2 min/mm de espesor del producto. Este mismo tratamiento se aplica para los retiros de наклепа no sólo después de la deformación plástica en caliente, pero después de la deformación fría.
Soldadura
Cuecen con la ayuda de automática o manual de la soldadura. Para rds utilizan electrodos ОЗЛ-24 con el hilo de la marca 02Х17Н14С4. Automática por arco eléctrico o manual аргонодуговой — recomiendan el alambre de la marca 02Х8Н22С6. La velocidad de corrosión tales uniones soldadas en el 98% de HNO3 a 100 °C = 0,22 mm/año. Para la prevención de la corrosión intergranular de la pieza después de la soldadura, se debe exponer el contenido de carbono en el agua a t° 1050 °C.
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