Chromel - 2.4870 - Hilo Nicrosil®
La denominación internacional
Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
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ХН70Ю | ЭИ652 | 2.4872 | N06008 | Entrega de las existencias, en stock | |
НХ9.5 | 2.4870 | NiCr10 | Entrega de las existencias, en stock | ||
НХ9 | 2.4870 | NiCr10 | Entrega de las existencias, en stock |
Chromel - 2.4870 - Hilo Nicrosil®
Cada milagro debe encontrar su explicación, argumentó Karel Capek.
Composición cromada
Cromado a base de níquel. consiste en: 89-91% Ni, 8.7-10% Cr, el resto es hierro aleado con manganeso, silicio, cobre, cobalto. Una aleación de nicromo bien conocida de composición similar a veces también se llama cromel A.
Ventajas
El níquel le da al cromo ductilidad y alta resistencia a la corrosión. Resistente película superficial de óxido de níquel protege la aleación en ambientes agresivos Densidad = 8,71 g/cm³. Es una aleación relativamente ligera y resistente al calor. punto de fusión - alrededor de 1450 ° C. La deformación en caliente se lleva a cabo a t° 1200−1000°C, y el recocido a 800−900°C. Coeficiente de dilatación lineal del cromel 12,8 1010−6/°C, resistividad = 0,66 Ohm mm2/m. Esta aleación tiene una buena combinación de propiedades termoeléctricas y resistencia al calor. En contacto con otro metal, la aleación genera termo-EMF cuando se calienta, que tiene una progresión lineal en un amplio rango de temperatura. 20−1000°C. A temperaturas más altas, la precisión de las lecturas disminuye. Por ejemplo, termo-EMF de un termopar basado en cromel y platino en el rango de 0° a 1000°C = alrededor de 33 milivoltios.
Defectos
Obtener níquel en su forma pura está asociado con una serie de dificultades, por lo que pertenece a los metales caros. Las desventajas de chromel incluyen una disminución en termo-EMF durante el enfriamiento rápido por debajo de 600 ° C después del recocido. Cuanto más rápido se enfría la aleación, menor es su termo-emf. El uso de alambre de cromo para instrumentos de medición con una fuente de calor estacionaria de más de 600 °C conduce a errores de medición significativos (hasta 10 °C). Esto se puede corregir parcialmente al ralentizar artificialmente el proceso de enfriamiento en el rango de 250 a 600 °C, lo que hace posible estabilizar el termo-EMF de cromel y obtener lecturas más precisas. A temperaturas superiores a 1000 °C y exposición a gases oxidantes y reductores, hidrógeno o azufre, esta aleación se corroe. En este caso, se forma una capa verdosa en la superficie, que cambia significativamente el termo-EMF y contribuye a la fragilización de la aleación.
Solicitud
El alambre es el más demandado de toda la línea de productos (círculo, cinta) de esta aleación de níquel.El alambre ha encontrado una amplia aplicación en la fabricación de termopares, alambres de compensación, reóstatos y dispositivos de calentamiento. Debido a la capacidad de mantener un EMF térmico estable en el aire hasta 1000 °C, dicho cable se utiliza como un termoelectrodo positivo de un termopar de cromel-alumel (debido a la resistencia al calor, resiste "choques térmicos" hasta 1300 °C ). Se utiliza en trabajos de soldadura, como sensor de temperatura, y se utiliza para compensar hilos (hilos a los que se conecta un termopar). Los electrodos de par de cromo-alumel están hechos de alambre Ø 1,2 - 3,2 mm. Están aislados entre sí, así como de la cubierta protectora por aisladores monocanal de porcelana. A su vez, el extremo de trabajo del par está protegido por una punta de porcelana del contacto con una caja de metal.
Características del termopar
Todos los termopares de cromel-alumel, excepto los tipos ТХА-У-XV y ТХ-VII, tienen una gran inercia. La estabilidad mecánica de todos los tipos de pares es ordinaria, con la excepción de ТХА-430 y ТХА-420, que son resistentes a las vibraciones. Los termopares cromel-alumel demuestran un excelente desempeño en un ambiente oxidante, pero siempre que no haya gases agresivos. Esto es posible gracias a la formación de una fina película protectora de óxidos que impide la acción destructiva del oxígeno. La característica lineal de TEDS hace que sea relativamente fácil calibrar estos termopares.
En la URSS, se produjeron los grados de cromel HX9 y HX9.5.
- alambre (Ø 0,10 - 12,00 mm);
- círculo (Ø 12,0 mm - 100,0 mm);
- cinta (grosor 0,1-5,0 mm, ancho 3-600 mm).
ni+co | Fe | C | Si | Minnesota | co | Alabama | impurezas |
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87,4 - 90,4 | ≤ 0,3 | ≤ 0,2 | ≤ 0,4 | ≤ 0,3 | 9 - 10 | 0,6 - 1,2 | totales 1.4 |
Propiedades físicas de la aleación HX9.5 a 20 °C
dureza, aleación suave | Dureza, aleación dura | Punto de fusión, °C: | Temperatura de trabajo en caliente, °C: | Temperatura de recocido, °C: |
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HB 10 -1 = 300 MPa | HB 10 -1 = 150 - 200 MPa | 1435 | 1200 - 1000 | 800 - 900 |
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