Hoja, círculo, alambre KhN40MDB - EP937
La denominación internacional
| Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
|---|---|---|---|---|---|
| ХН40МДБ | ЭП937 | Entrega de las existencias, en stock |
Aleación KhN40MDB-VI (EP937-VI)
El acero de hierro y níquel KhN40MDB-VI se funde en hornos de inducción al vacío. Se utiliza como material no magnético deformable para equipos químicos soldados que operan en ambientes oxidantes o reductores agresivos en líneas tecnológicas para la síntesis de ácido acético, ácido fórmico. nitrógeno sulfúrico. ácido, ácido fosfórico extractivo y ácidos similares. Se utiliza en entornos de ácido sulfúrico de industrias hidrometalúrgicas que contienen iones de cloruro y sulfuro de hidrógeno. Se proporcionan las siguientes especificaciones para la aleación KhN40MDB-VI: 14−1-2131−77; 14−1-2149−77; 14−1-2121−77.
Composición química
| Alabama | C | Ce | cr | cobre | Fe | Minnesota | Mes | norte | Nótese bien | Ni | Si | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.2 | ≤0.03 | Calc. 0.03 | 20 a 22 | 1,5 a 2,2 | Descansar | 0,8 a 1,5 | 5 a 6.5 | ≤0.03 | C 15−0.8 | 39 a 42 | ≤0.2 | ≤0.2 |
Propiedades mecánicas a 20 °C
| ESO | productos | σv, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| Según TU 14−1-2131−77 | Hojas laminadas en caliente | 490 | 195 | treinta |
Propiedades mecánicas a bajas y altas temperaturas (láminas de 7 mm de espesor, proceso de endurecimiento a partir de 1060 °C en agua)
| prueba, °C | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU (producción), J/cm² | KCU (transversal), J/cm² |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -196 | - | - | - | - | 290 | 267 |
| -100 | - | - | - | - | 330 | 300 |
| -60 | - | - | - | - | 340 | - |
| -40 | - | - | - | - | 335 | 300 |
| 20 | 275 | 635 | 47 | 69 | 320 | 296 |
| 150 | 245 | 575 | 43 | 61 | 295 | 266 |
| 350 | 195 | 540 | 47 | 53 | 315 | 290 |
| 500 | 185 | 525 | 45 | 41 | 335 | 270 |
| 600 | 175 | 495 | 58 | 38 | 305 | 247 |
Propiedades mecánicas a alta temperatura (espesor de chapa 7 mm, proceso de temple a partir de 1060 °C en agua)
| prueba, °С | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU (producción), J/cm² | KCU (transversal), J/cm² |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 700 | 165 | 390 | 47 | sesenta y cinco | 280 | 220 |
| 800 | 160 | 255 | 75 | 90 | 240 | 200 |
| 900 | 125 | 140 | 78 | 90 | 200 | 190 |
| 1000 | sesenta y cinco | 70 | 102 | 90 | 250 | 210 |
| 1100 | 35 | 45 | 123 | 90 | 210 | 200 |
| 1200 | 20 | 25 | 115 | 90 | 160 | 165 |
Propiedades físicas XN40MDB-VI
Densidad de la aleación 8,26 g/cm³; tº de fusión es 1375−1400°C; y permeabilidad magnética ≤ 1,007 (μT m)/A a 20 °C. Los valores del módulo de elasticidad (E), coeficiente de temperatura de expansión lineal (α), coeficiente de conductividad térmica (λ), resistividad eléctrica (ρ).
| tipo | E 10−4 N/mm2 | λ, W/(m·K) | ρ 106, ohmios m | tipo | α 106, K-1 |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 ºC | 21.2 | 12.1 | 1.07 | De 20 a 100 °C | 12.8 |
| 100 °C | 20.4 | 10.7 | 1.09 | De 20 a 200 °C | 13.8 |
| 200 °C | 20 | - | 1.12 | De 20 a 300 °C | 13.4 |
| 300 °C | 19.6 | 12.5 | 1.15 | De 20 a 400 °C | 14.3 |
| 400 °C | 18.8 | 15.2 | 1.18 | De 20 a 500 °C | 14.6 |
| 500 °C | 18.5 | 19.8 | 1.21 | De 20 a 600 °С | 14.8 |
| 600 °C | 17.8 | 21.5 | 1.23 | De 20 a 700 °С | 15.3 |
| 700 °C | 16.6 | 23.2 | 1.24 | De 20 a 800 °С | 15.4 |
| 800 °C | 15.9 | 25 | 1.25 | De 20 a 900 °C | dieciséis |
| 900 °C | - | - | 1.26 | - | - |
| 1000 °C | - | - | 1.27 | - | - |
Resistencia de la aleación a la corrosión
La marca XN40MDB-VI según TU 14−1-2131−77 tiene firmeza a la corrosión intergranular según el método VU GOST 6 O32−89. Antes de la prueba, la muestra se calienta a 700 °C (20 minutos). Cuando se prueba según los métodos AM, AMU (G0ST 6032−89), la aleación demuestra resistencia a la corrosión intergranular después de calentar a 550−950 °C durante 95 horas, y también según el método VU GOST 6032−89 después de calentar durante dos horas a t° 800 °C. La aleación no es propensa al agrietamiento por corrosión bajo tensión en soluciones en ebullición de 42% de MgCl o 50% de H 2 SO 4. La aleación es resistente a la corrosión por picaduras y picaduras en solución de FeCl, en ambientes de producción de extracción H 3 PO 4, H 2 SO 4 concentrado, en ambientes de producción hidrometalúrgica.
Tratamiento
La aleación es fácil de trabajar en condiciones de frío y calor, y también se corta satisfactoriamente. La deformación en caliente se lleva a cabo en el rango térmico de 1180−900°C. Esta aleación se suelda por el método de arco de argón utilizando el alambre de aporte KhN40MDB-VI o por soldadura manual por arco con electrodos de varilla Sv-KhN40MDB-VI. KhN40MDB-VI con aleaciones KhN65MV y 06KhN28MDT (EI943) se somete a soldadura compuesta.
Suministrar
Todos los productos presentados de la marca KhN40MDB-VI están certificados. La documentación técnica incluye datos sobre la composición química, el porcentaje máximo de impurezas; propiedades mecánicas del producto. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.
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