12X13 - 1.4006 - tubo aisi 410, alambre, redondo

hoja, cinta

La denominación internacional

Marca Analógico W. Nr. Aisi Uns En Pedir
12Х13 ЭЖ1 1.4006 410 X12CrN13 Entrega de las existencias, en stock

Relevancia

Las condiciones de la industria moderna imponen requisitos especiales a los productos y estructuras metálicas. Es necesario resistir la acción de soluciones agresivas, gases, altas temperaturas, cargas mecánicas significativas. El acero martensítico-ferrítico 12X13 es resistente al calor y resistente a la corrosión. Contiene 12−14% de cromo, 0,12% de carbono, aleado con silicio, manganeso, níquel. Sirve para la producción de piezas de mayor plasticidad, soportando t ° 450−500 ° C, cargas de choque, vibración y contacto con un ambiente ligeramente agresivo a temperatura normal. Sustituto — acero 20X13.

Composición porcentual (GOST 5632−72)

C Minnesota Si cr R S ti cobre Ni
0,09−0,15 0.8 0.8 12−14 0.03 0.025 0.2 0.3 0.6

Propiedades tecnológicas

Temperatura de forjado: inicio 1230 ° C, fin 850. Los productos laminados con una sección transversal de hasta 100 mm se enfrían en el aire, con una sección transversal de 101−350 mm, en pozos. El grado 12X13 es propenso a la fragilidad por revenido y la soldabilidad es limitada. Se utiliza soldadura: RDS, ADS arco sumergido, ArDS, KTS. El precalentamiento y el tratamiento térmico final se aplican según el método de soldadura y el propósito del diseño. Maquinabilidad — Kv TV. cpl = 0,8 y Kv b. st = 0,5 en estado templado y revenido a HB 235 y σt = 730 MPa.

Resistencia a la corrosión

Miércoles t°С Tiempo de prueba, h Tasa de corrosión, mm/año
Agua dulce 300 100 0.001
Agua de mar 20 10,000 0.001
7% HNOz 20 800 0.004

Nota. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se recomienda que la pieza se someta a un tratamiento térmico de acuerdo con el siguiente régimen: endurecimiento de 950 a 1000 ° C en aceite o aire; revenido a 650−700 °C o pulido de piezas.

Resistencia al calor

Miércoles Temperatura, °C Profundidad, mm/año Grupo o puntaje de dureza
Aire 600 0.02 4
  800 0,45 6
  900 1.5 Baja resistencia

Propiedades mecánicas

GOST Estado de entrega Sección, mm 0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCUJ/cm2 Dureza HB no más
5949−75 Bar. Endurecimiento de 1000−1050 °C en aire o en aceite; revenido a 700−790°C, frío. en el aire, en el aceite, en el agua 60 410 590 20 60 88  
18 907−73 Barra pulida, procesada para una resistencia dada 1−30   490−780 dieciséis      
7350−77 Chapa laminada en frío o en caliente. Endurecimiento de 960−1020 °С en agua o en aire; revenido a 680−780 ° C, fresco. al aire o con horno (muestras transversales) Calle 4 340 490 21      
5582−75 Recocido o revenido a 740−780 °C (muestras transversales) Hasta 3.9   440 21      
25 054−81 Forjar. Endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; revenido a 700−790 °C, frío. al aire hasta 1000 392 539 14 35 49 187−229

Dureza del acero después de cementar

tratamiento térmico Dureza superficial HRC
Carburado a 950 °C, 12 horas en un carburador duro (85% carbón de abedul 61, 10% sosa, 50% carbonato de bario); endurecimiento a partir de 1000 °C en aceite; vacaciones a 200−250 °С 61

Propiedades mecánicas en función de la temperatura de revenido

prueba °С 0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% Dureza HB
250 930 1270 15 60 360−380
540 780 980 20 sesenta y cinco 260−350
600 620 780 22 sesenta y cinco 210−250

Nota. Endurecimiento a partir de 960 °C en aire.

Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas

prueba °С 0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCUJ/cm2
20 570−590 700−730 19−22 66−68 137−167
200 530−550 650−660 17 67 186−216
300 510−550 600−650 14−16 66−69 176−245
400 460−490 570 13−15 64−67 176−225
500 440−470 520−540 15−18 70 186−245
600 310−410 330−450 20−27 79−85 186−265
800 69 82 48 95 -
900 63 78 60 81 -
1000 38 53 68 90 -
1100 24 33 72 96 -
1200 14 20 62 95 -

Propiedades mecánicas de las barras a 20 °C en función de la exposición al calor

tratamiento térmico exposición térmica 0,2 MPa σ en MPa δ5,% ψ,% KCUJ/cm2 Dureza HB no más
Endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; revenido a 750 °C 450 5000 430 630 24 71 181
Endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; revenido a 750 °С 500 5000 420 610 24 71 78−206
Endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; revenido a 750 °С   10,000 390 610 22 63 83
Endurecimiento de 1000−1050 °C en aceite; revenido a 750 °С   20 000 370 610 20 52  

Propiedades mecánicas en el ensayo de resistencia a largo plazo

prueba °С Límite de fluencia, MPa Tasa de fluencia, %/h prueba °С Resistencia última, MPa t, h
450 103 1/100,000 450 441 10,000
500 93 1/10 000 450 216 100,000
500 56 1/100,000 500 142 10,000
400 121 1/100,000 500 118 100,000

Temperatura de los puntos críticos, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Minnesota
730 850 820 700 370

Barras KCU de resistencia al impacto

tratamiento térmico +20 -20 -40
Endurecimiento de 990−1050 °С en aceite; vacaciones a 740−750 °С 108−216 138 98−127

límite de resistencia

σ-1 MPa τ-1, MPa PAG 0,2 MPa
363 - 107 590
- 186 107 640

Suministros

Los productos largos de la marca 12X13, incluido el acero perfilado, se fabrican de acuerdo con las siguientes normas estatales: 5949−75; 2590−88; 2879−88; 2591−88. Hoja gruesa — 7350−77. Hoja delgada — 5582−75. Cinta — 4986−79. Banda — Normas estatales 4405−75 y 103−76. Piezas forjadas y espacios en blanco forjados — 1133−71 y 25 054−81. Tuberías — 9940−81 y 9941−81. Alambre — 18 143−72. Barra pulida y plata — 14 955−77 y 18 907−73. barra calibrada — 7417−75; 8559−75 y 8560−78 Compra al mejor precio. Podemos vender al por mayor cualquier producto semiacabado para la producción a gran escala. También ofrecemos condiciones óptimas para compradores minoristas. Un alto nivel de servicio y la eficiencia del servicio son la cara de nuestra empresa.

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