03X23H6 - 1.4362 - uns S32304 tubo, alambre, círculo
La denominación internacional
| Marca | Analógico | W. Nr. | Aisi Uns | En | Pedir |
|---|---|---|---|---|---|
| 03Х23Н6 | ЗИ68 | 1.4362 | S32304 | X2CrNiN23-4 | Entrega de las existencias, en stock |
Relevancia
El grado 03X23H6 se refiere a los aceros al cromo-níquel-molibdeno de la clase austenítico-ferrítico. La producción está normalizada por los siguientes GOST: 5632−72, 7350−77 y TU: 14−1-1554−75, 14−1-1905−76. Dicho acero se utiliza para los recipientes soldados requeridos en la producción de ácido nítrico: 10% de concentración a t° 140° C; 20% HNO3 t° hasta 120 °C; 30% HNO3 t° hasta 120 °C; y 40−70% HNO3 hasta 100 °C. También se utiliza en la producción de nitrato de amonio, ácido adípico, fertilizantes minerales nitrogenados, en tuberías para el transporte de gas nitroso desde el compresor hasta frigoríficos de 1ª y 2ª etapa (medio — gas nitroso, ácido nítrico, tº <230 °C, presión hasta 1,16 N/mm2). Este acero reemplaza con éxito a las aleaciones OZKh18N11, 03Kh19AGZN10, X18N9T y X18H10T, demostrando una mayor resistencia a la corrosión por cuchilla de las soldaduras en comparación con las aleaciones aleadas con titanio: 08Kh22N6T, Kh18N10T, Kh18N9T.
Composición porcentual
| C | cr | Si | Minnesota | Ni | PAG | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.03 | 22−24 | ≤0.4 | 1−2 | 5.3−6.3 | ≤0.035 | ≤0.02 | La base |
Propiedades mecánicas a t=20°С
| >TU | productos | σ en, N/mm² | σ 0,2, N/mm² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| 14−1-1554−75 | barras | 520 | 300 | 25 |
| GOST 7350−77 | las sabanas son gruesas | 590 | 345 | 25 |
| 14−1-1905−76 | Las sábanas son delgadas | 550 | 300 | 25 |
Propiedades mecánicas a baja y elevada Tº (hoja 6 mm, endurecida en agua desde 1050°С)
| prueba t, ° С | σ 0,2, N/mm² | σ en, N/mm² | δ5, % | prueba t, ° С | σ 0,2, N/mm² | σ en, N/mm² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -100 | 700 | 1080 | >39 | 200 | 300 | 570 | 38 |
| -70 | 600 | 1000 | 41 | 400 | 150 | 470 | 41 |
| 20 | 450 | 890 | 42 | 600 | 200 | 400 | 36 |
Propiedades mecánicas a alta Tº (hoja 6 mm, endurecida en agua a partir de 1050°C)
| prueba t, ° С | σ 0,2, N/mm² | σ en, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU, J / cm 2 | norte, sobre |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 100 | 150 | 24 | 35 | 250 | - |
| 900 | - | 100 | 45 | - | 200 | 3.5 |
| 1000 | treinta | 50 | 52 | 35 | 150 | 5.2 |
| 1100 | - | 20 | 60 | - | 100 | 6.8 |
| 1200 | 8 | 10 | 75; 88 | 61 | 100 | 8,0; 17.6 |
Propiedades físicas a t 20°C
Densidad 7,7 g/cm3; conductividad térmica 0,168 10² W/(m·K); la resistividad eléctrica a 20 °C es de 0,74 Ω • mm2/m módulo de elasticidad a 20 °C = 20 x10−4 N/mm2; la saturación magnética en un campo de 500 Oe alcanza 0,3−0,5 (T m)/A; y el coeficiente de temperatura de dilatación lineal α cuando la temperatura sube de 20 °C a 100 °C, 200 °C y 300 °C es 9,6, respectivamente; 13,8 y 16x10−6/°C.
Resistencia a la corrosión
Según GOST 7350−77, así como TU 14−1-1905−76, este acero es resistente a la corrosión intergranular según el método AM (la duración de la prueba en la solución de control es de 24 horas), GOST 6032−89. Durante la prueba en ebullición de HNO3 al 65% de alta pureza, densidad 1,41 g/cm³, la velocidad de corrosión no debe exceder los 0,5 mm/año (la prueba incluye 3 ciclos de 48 horas cada uno). La prueba según dos métodos se somete a muestras cortadas de una lámina en un estado de endurecimiento con calentamiento provocador adicional a 550 ° C durante 1 hora.
Parámetros tecnológicos
La deformación en caliente de dicho acero dulce se lleva a cabo a temperaturas más altas que las de otros aceros resistentes a la corrosión; es decir, en el rango de temperatura 1280−1110°C. El acero se dobla bien, estampado, tanto en frío como en caliente. Endurecido en agua de 1000−1050°C; Se recomienda el mismo tratamiento térmico para la eliminación del endurecimiento después de la deformación en frío o en caliente.
Soldadura
El acero está bien soldado por todo tipo de soldadura manual. Para la soldadura por arco manual, los electrodos OZL-20 son mejores. La resistencia de las soldaduras no es inferior al 90% del material base con igual resistencia a la corrosión. Las uniones soldadas no requieren tratamiento térmico adicional, no son propensas a la corrosión por cuchilla en el 65% de HNO3 en ebullición.
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