Relevancia
La aleación grado 03KhN28MDT (EP516)) se utiliza en la fabricación de equipos soldados para la producción de ácido sulfúrico de cualquier concentración, la extracción de ácido fosfórico, la producción de nitrofos, así como otros compuestos de mayor agresividad. La principal diferencia entre 03KhN28MDT y 06KhN28MDT es que el primero tiene una mayor resistencia contra la corrosión intergranular de las uniones soldadas y el metal base, trabaja en ambientes agresivos a t° hasta 80°C, la aleación 03KhN28MDT se produce de acuerdo con 1) TU 14-1-756-73; 2) GOST 5632–72 ; 3) GOST 7350–77 ; 4) GOST 5949–75 . Las propiedades físicas y mecánicas de la susceptibilidad de la aleación al endurecimiento por trabajo, la capacidad de fabricación son similares a 06KhN28MDT
Composición química:
| C | cr | cobre | Fe | Minnesota | Mes | Ni | PAG | S | Si | ti |
|---|
| ≤0.03 | 22 a 25 | 2,5 a 3,5 | Descansar | ≤0.8 | 2.5 a 3 | 26 a 29 | ≤0.035 | ≤0.02 | ≤0.8 | 0,5 a 0,9 |
Propiedades mecánicas a 20 °C
| GOST, TU | productos | σv, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % |
|---|
| Según GOST 5949–75 | barras | Por acuerdo | | |
| Según GOST 7350–77 | Hojas laminadas en caliente | 550 | 220 | 35 |
| Según TU 14−1-756−73 | Hojas laminadas en frío | >550 | 220 | 35 |
Propiedades mecánicas a alta temperatura (espesor de chapa 12 mm, proceso de temple a partir de 1050 °C en agua)
| prueba, °C | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | ψ, % | norte, sobre | M cr, N m |
|---|
| 800 | 160 | 190 | >64 | 66 | 2.5 | 34 |
| 900 | 85 | 95 | 85 | 77 | 7.8 | 24 |
| 1000 | 40 | 60 | 81 | sesenta y cinco | 12.6 | 18 |
| 1100 | 25 | 40 | 54 | 47 | 12.6 | once |
| 1200 | 25 | treinta | 54 | 43 | 13.8 | 80 |
Propiedades físicas a t° 20°C
La densidad es de 7,96 g/cm3; permeabilidad magnética en un campo de 500 Oe = 1,255 (μT m)/A; la resistividad eléctrica es de 0,75 Ohm mm2/m, y la conductividad térmica es de aproximadamente 0,134 10² W/(m·K). A continuación se muestran los valores del módulo de elasticidad (E), coeficiente de temperatura de expansión lineal (α), coeficiente de conductividad térmica (λ).
| tipo | E 10 -4 N/mm2 | λ, W/(m·K) | tipo | α 106, K-1 | tipo | E 10 -4 N/mm2 | λ, W/(m·K) | tipo | α 106, K-1 |
|---|
| 100°C | 19.1 | 13.4 | De 20 a 100°С | 10.9 | 600°C | 15.6 |
24.1 | De 20 a 600°С | 15.25 |
| 200°C | 18.61 | 15.1 | De 20 a 200°С | 12.85 | 700°C | 15.11 | 25.4 | De 20 a 700°С | 16.8 |
| 300°C | 17.86 | 17.1 | De 20 a 300°С | 13.6 | 800°С | 14.53 | 26.1 | De 20 a 800°С | 16.25 |
| 400°С | 17.06 | 92.7 | De 20 a 400°С | 14.4 | - | - | | De 20 a 900°С | >16,8 |
| 500°C | 16.1 | 21.7 | De 20 a 500°С | 14.85 | | | | | |
Resistencia a la corrosión
Según GOST 5949–75 y GOST 7350–77, el acero 03KhN28MDT debe ser resistente a la corrosión intergranular según el método B y VU GOST 6032–89 (la duración de la prueba en la solución de control es de 144 horas y 48 horas, respectivamente). TU 14-1-756-73 normaliza dichas pruebas de acuerdo con el método B. Las pruebas se llevan a cabo después de provocar calentamiento a 700 ° C durante 60 minutos (GOST 5949-75 y 7350-77), así como 20 minutos (TU 14- L756-73). En comparación con la aleación 06KhN28MDT, la aleación con bajo contenido de carbono 03KhN28MDT tiene una mayor resistencia a la corrosión intergranular en las juntas soldadas. Y su resistencia a la corrosión general es similar. A continuación se muestra la resistencia a la corrosión en ácido sulfúrico (concentración diferente) a 80°C
| H 2 SO 4 ,% | νkor, g/(m²·h) |
|---|
| 10 | 0.015 |
| 20 | 0.008 |
| treinta | 0.23 |
| 40 | 0.14 |
| 50 | 0.009 |
| 60 | 0.2 |
| 70 | 1.14 |
| 80 | 0.31 |
| 90 | 0.27 |
Parámetros tecnológicos
El rango de temperatura de deformación en caliente de 06KhN28MDT durante el estampado, forjado y laminado es de 1170 a 900 °C. La aleación se procesa satisfactoriamente mediante corte. El grado de aleación 03KhN28MDT se suelda satisfactoriamente mediante tipos de soldadura como arco eléctrico, arco de argón manual y automático. Como material de relleno, el alambre Sv-01KhN28MDT se usa en todas partes; durante la soldadura por arco manual, se utilizan electrodos OZL-17U; durante el arco eléctrico automático - fundente AN-18.
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