De la designación de
| Nombre de la |
El valor de la |
| Nombre estándar cirílico |
10Х18Н11БЛ |
| La designación de gost latino |
10X18H11BL |
| La transcripción |
10H18N11BL |
| De acuerdo con los elementos químicos |
10Cr18Н11Nb |
| Nombre de la |
El valor de la |
| Nombre estándar cirílico |
5Х18Н11БЛ |
| La designación de gost latino |
5X18H11BL |
| La transcripción |
5H18N11BL |
| De acuerdo con los elementos químicos |
5Cr18Н11Nb |
Descripción
Acero 10Х18Н11БЛ se aplica: para la fabricación de piezas de fundición de válvulas para la industria química, colectores de escape, piezas de la estufa de válvulas, cajas y tapas para травильных cestas; partes de turbinas de gas para diferentes propósitos, piezas de turbocompresores, trabajan con cargas pequeñas; las piezas de los aparatos de pasta de celulosa, ácido nítrico, alimentos y мыловаренной de la industria, para la fabricación de tubos de центробежнолитых, diseñadas para la fabricación de baterías de hornos tubulares de las instalaciones de producción de amoníaco, hidrógeno, etileno, disulfuro de carbono y otros que trabajan en el rango de temperatura de 760−1060 °c y presiones De hasta 3,92 Mpa (40 kgf/cm2).
Nota
Estable crni acero austenítico, resistente a la corrosión, жаропрочная hasta +800 °C.
Acero 10Х18Н11БЛ insensible a la corrosión intergranular.
Normas
| Nombre de la |
Código |
Normas |
| El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido) |
В83 |
GOST 2176-77, TU 4112-78269737-009-05 |
| La fundición de acero |
В82 |
GOST 977-88 |
| Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02 |
La composición química de
| Estándar |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Nb |
| GOST 977-88 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Resto |
- |
0.45-0.9 |
| GOST 2176-77 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Resto |
≤0.3 |
0.45-0.9 |
Fe - base.
De conformidad con composiciones químicas GOST 2176-77 se dan para la marca 10H18N11BL acero. Las desviaciones de las reglas de composición química: carbono ± 0,020%; en el silicio ± 0,10%; de manganeso, cobre, cromo y níquel ± 0,10% cada uno; de titanio y tungsteno ± 0,050% cada uno; vanadio, molibdeno y niobio ± 0,020% cada uno.
Propiedades mecánicas
| Sección, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
| La fundición en el estado de entrega de acuerdo con gost 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥588 |
| La fundición por el sat, 26.260.484-2004. El temple en agua con 1100-1150 °C o Estabilizador de recocido a 870-900 °C, refrigeración por aire |
| 100 |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥590 |
Descripción de la mecánica de signos
| Nombre de la |
Descripción |
| sT|s0,2 |
punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2% |
| σB |
El límite temporal de la fuerza |
| d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
| y |
Relativa estrechamiento de la |
| KCU |
Energía de impacto |
Las características de
| Nombre de la |
El valor de la |
| Características del tratamiento térmico |
Fundición de estabilización de la fundición de acero закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión; d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para mayor аустенизации acero 10Х18Н11БЛ en la realidad debe llevar a cabo con 1150 °C. Cuando se trabaja en entornos causantes de la corrosión, los bastidores se deben exponer a стабилизирующему recocido del régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire. |
