Acero 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	12Х18Н9ТЛ
La designación de gost latino	12X18H9TL
La transcripción	12H18N9TL
De acuerdo con los elementos químicos	12Cr18Н9Ti

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	10Х18Н9ТЛ
La designación de gost latino	10X18H9TL
La transcripción	10H18N9TL
De acuerdo con los elementos químicos	10Cr18Н9Ti

Descripción

Acero 12Х18Н9ТЛ se aplica: para la fabricación de piezas de fundición de los diferentes componentes de maquinaria, trabajan a temperaturas por encima de +700 °c; la fundición de piezas de vapor, de gas, turbinas hidráulicas y ejes de compresores que operan a temperaturas de hasta +650 °C; válvulas para la industria química, colectores de escape, piezas de la estufa de válvulas, cajas y tapas para травильных de cestas y de cementación, de otras piezas; 1 ª, 2 ª y 3 ª grupos de piezas de fundición de piezas de válvulas y los dispositivos conectados a ella, trabajan en el ácido nítrico, de los alimentos y otros ambientes agresivos si tiene requisitos de resistencia contra el gas y a la corrosión intergranular, que funcionan a temperaturas ambiente de trabajo de -253 a +610 °C sin límite nominal de la presión de trabajo; la fundición de piezas de la construcción naval, que trabajan en el mar con протекторной protección; la fundición de piezas minero-metalúrgico de la maquinaria; la fundición de piezas de equipos (válvulas) de las centrales nucleares, las estaciones de calor, теплоэлектроцентралей, con experiencia y de los reactores de investigación e instalaciones.

Nota

Estable crni resistente a la corrosión, жаростойкая hasta 750 °C, жаропрочная hasta 600 °C fundición de acero austenítico.
El acero tiene una alta resistencia contra el gas y la corrosión intergranular.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido)	В83	GOST 2176-77, 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
La fundición de acero	В82	GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, Connecticut ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	84-218-85
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado	В05	RTM 108.020.122-78
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TU 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Resto	-
GOST 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Resto	≤0.3

Fe - base.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 y TU 5.961-11151-92 contenido de Ti = 5 × C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 contenido de cobre de hasta 0,40% de molibdeno y hasta 0,12% no es un síntoma de rechazo, sujeta a requisitos estándar, y si el orden en la memoria descriptiva o dibujos hay instrucciones especiales.
TU 5.961-11151-92 piezas de fundición para los grados 1 y 2 fracción de masa de cobalto en el acero no debe exceder de 0,20%, y para piezas de fundición que se encuentran en zona de irradiación directa - 0,15%.
De conformidad con composiciones químicas GOST 2176-77 se dan para la marca 12H18N9TL acero. El contenido de Ti = 5 × C% - 0,80%. Las desviaciones de las reglas de composición química: carbono ± 0,020%; en el silicio ± 0,10%; de manganeso, cobre, cromo y níquel ± 0,10% cada uno; de titanio y tungsteno ± 0,050% cada uno; vanadio, molibdeno y niobio ± 0,020% cada uno.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
El temple en agua con 1060-1070 °C. el Lugar de los recortes, de la muestra de negocios
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
La fundición en el estado de entrega de acuerdo con gost 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация al 1100 °C (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire + Estabilización de la 800-1020 °C, el enfriamiento del horno
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Estabilizador de recocido a 840-850 °C (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire. El lugar de los recortes, de la muestra - el borde de la
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
La fundición de piezas de turbinas a gas. La normalización de la 1100-1150 °C, enfriamiento de aire comprimido o de agua de la mezcla + Vacaciones a 800 °C (la velocidad de obturación 10 h), refrigeración por aire
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация al 1100 °C (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire + Estabilización de la 800-1020 °C, el enfriamiento del horno
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
De la fundición para la construcción naval. El temple en agua con 1080-1100 °C, enfriamiento en el agua
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация al 1100 °C (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire + Estabilización de la 800-1020 °C, el enfriamiento del horno
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
La fundición por el sat, 26.260.484-2004. El endurecimiento en el agua o en el aire con 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация al 1100 °C (la velocidad de obturación 4 h), refrigeración por aire + Estabilización de la 800-1020 °C, el enfriamiento del horno
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Piezas de fundición con un espesor de pared de hasta 100 mm en el estado de entrega de LA 5.961-11151-92. El temple en agua, el aceite o en el aire con 1050-1100 °C
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Bien soldada. Métodos de soldadura: rds y ads bajo gas de protección. Se recomienda la calefaccin y el posterior tratamiento térmico.
Características del tratamiento térmico	Fundición de estabilización de la fundición de acero закаливают para: a) evitar la tendencia a la corrosión intergranular (productos funcionan a temperaturas de hasta 350 °C); b) aumentar la resistencia contra la corrosión general; a) resolver el problema señalado la tendencia a la corrosión intergranular; g) evitar la tendencia a cuchillo a la corrosión; d) resolver la tensión residual (el producto simple de configuración); e) mejorar la ductilidad del material. El endurecimiento de los productos debe realizarse en modo: el calentamiento hasta 1050-1100 °C, una pieza con un espesor de material de hasta 10 mm de enfriamiento en el aire, con más de 10 mm en el agua. El tiempo de exposición durante el calentamiento, bajo el endurecimiento de hormigón con un espesor de pared de hasta 10 mm - 30 min, más de 10 mm - 20 min + 1 min a 1 mm de espesor máximo. Para mayor аустенизации acero 12Х18Н9ТЛ en la realidad debe llevar a cabo con 1100 °C. Cuando se trabaja en entornos causantes de la corrosión, los bastidores se deben exponer a стабилизирующему recocido del régimen: el calentamiento hasta 870-900 °C, extracto de 2-3 h, el enfriamiento en el aire.
Los defectos de la soldadura	La soldadura de los defectos de la fundición después de la preparación se realiza normalmente sin calefacción. Soldadura libre de defectos de mano de la soldadura se realiza con electrodos del tipo e-08Х19Н10Г2Б (gost 10052) de la marca ct-15. Después de la soldadura y de la revisión de los defectos de la soldadura se aplica un tratamiento térmico.