El acero de 25L

  • Acero 08Л
  • Acero 15L
  • Acero inoxidable de 20 LITROS
  • El acero de 25L
  • Acero 30L
  • Acero 35Л
  • Acero 40Л
  • Acero 45Л
  • Acero 50LT

    • De la designación de

    Nombre de la El valor de la
    Nombre estándar cirílico 25Л
    La designación de gost latino 25L
    La transcripción 25L
    De acuerdo con los elementos químicos 25

    Descripción

    Acero 25L se aplica: para la fabricación de piezas de fundición montantes de laminación, poleas, travesía, los pistones, los libros, tapas de cilindros, placas настильных, de los marcos de la entrada y de carros, мульд, cajas de cojinetes, piezas de сварно-reparto de las construcciones y otras piezas que trabajan a temperaturas de -40 hasta +450 °C bajo presión; la fundición de piezas de turbinas de gas y compresores axiales, que funcionan a temperaturas de -40 hasta +350 °c; los bastidores de la 2 ª y 3 ª grupos de piezas de válvulas, con una temperatura ambiente de trabajo de -30 ° c a +450 °C sin límite nominal de la presión de trabajo; la fundición de piezas minero-metalúrgico de la maquinaria; piezas de vapor fijas turbinas que operan a temperaturas de hasta 425 °C; la fundición de los centros de ruedas de locomotoras y motoras de los vagones de trenes y trenes diesel de los ferrocarriles de vía 1520 mm en la zona de clima ejecución de УХЛ; la fundición de piezas de equipos (válvulas) de las centrales nucleares, las estaciones de calor, теплоэлектроцентралей, con experiencia y de los reactores de investigación e instalaciones; центробежнолитых de los tubos utilizados como componentes en la composición de los equipos de la ingeniería metalúrgica, del vidrio, de cerámica, extracción y transformación de la industria petroquímica, así como destinados a la fabricación de piezas y piezas, utilizados en la composición de los productos de la aviación y la industria nuclear.

    Nota

    Acero перлитного de la clase.
    Se permite aplicar la fundición de piezas de accesorios de tubería de acero de la marca 25L hasta una temperatura de menos 40 °C, con sujeción a un procedimiento de tratamiento térmico en el modo de enfriamiento más de las vacaciones o de normalización de más de vacaciones con la prueba de resiliencia KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

    Normas

    Nombre de la Código Normas
    Los bragueros. De la rueda. El eje de В41 GOST 4491-86
    La fundición de acero В82 GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, Connecticut ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    El bastidor con las propiedades especiales (acero y hierro fundido) В83 108.961.02-79, 108.961.03-79, 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
    Clasificación, nomenclatura y normas generales de В20 84-218-85
    Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado В05 RTM 108.020.122-78
    Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos В62 TU 1333-003-76886532-2014

    La composición química de

    Estándar C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resto ≤0.3
    81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resto -
    108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resto ≤0.3
    GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Resto ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resto -
    Fe - base.
    GOST 977-88 fracción de masa de S y P contenido se especifica para un grupo de piezas moldeadas de acero base. contenido de azufre y fósforo en las piezas de fundición Grupos 2 y 3, en acero hogar abierto ácido y básico - véase la tabla 4a a GOST 977-88 ..
    OST 5R.9285-95 en el caso de acero producido en hornos eléctricos como los principales (condiciones técnicas de la orden o requisitos del dibujo) resistentes al frío, el azufre y el fósforo no debe exceder de 0,020% de cada uno. Por acuerdo con el promotor fabricante TPO 5R.9285-95 (CRI "Prometheus") de contenido de azufre y fósforo se permite a 0,030% de cada uno.
    TU 5.961-11151-92 piezas de fundición para los grados 1 y 2 fracción de masa de cobalto en el acero no debe exceder de 0,20%, y para piezas de fundición que se encuentran en zona de irradiación directa - 0,15%.

    Propiedades mecánicas

    Sección, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    El endurecimiento de 870-890 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 610-630 °C, refrigeración por aire
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Recocido a 900 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    El endurecimiento de 870-890 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 610-630 °C, refrigeración por aire
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Recocido a 900 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    La fundición de piezas de turbinas a gas. La normalización de la 880-900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 610-630 °C, refrigeración por aire
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    De la fundición para la construcción naval. La normalización de la 880-910 °C + Vacaciones cuando 630-670 °C, refrigeración por aire
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Bastidor de carrocería piezas de turbinas de vapor turbinas estacionarias. La normalización de la 880-930 °C + vacaciones cuando 620-650 °C, refrigeración por aire
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 185 245 22 70 - -
    Centros de fundición de ruedas de los vagones de acuerdo con gost 4491-86. La normalización de la 940-960 °C (extracto de 2,5-3,0 h), la aceleración de la capacidad de enfriamiento de hasta 300 a 400 °C con una velocidad de no menos de 0,4 °C·s-1 + Vacaciones cuando 640-660 °C, extracto de 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    La normalización a 900 °C, refrigeración por aire + Vacaciones cuando 620-680 °C, refrigeración por aire
    - 130 145 22-27 73 - -
    Recocido a 900 °C, enfriamiento en el horno
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Bastidor de carrocería piezas de turbinas de vapor turbinas estacionarias. La normalización de la 880-930 °C + vacaciones cuando 620-650 °C, refrigeración por aire
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Piezas de fundición con un espesor de pared de hasta 100 mm en el estado de entrega de LA 5.961-11151-92. La normalización de la 880-900 °C + Vacaciones cuando 610-670 °C. la temperatura Crítica de la fragilidad Tko ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Descripción de la mecánica de signos

    Nombre de la Descripción
    sT|s0,2 punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
    σB El límite temporal de la fuerza
    d Alargamiento después de la rotura de
    y Relativa estrechamiento de la
    KCU Energía de impacto
    HB Dureza brinell

    Las características físicas de

    La temperatura r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Descripción de signos físicos

    Nombre de la Descripción
    Е El módulo de la elasticidad normal de la
    r La densidad de
    l El coeficiente de conductividad térmica
    С El calor específico

    Las características de

    Nombre de la El valor de la
    Soldabilidad Limitado soldable. Métodos de soldadura: rds, ads bajo gas de protección, ЭШС. Se recomienda la calefaccin y el posterior tratamiento térmico. Después de la corrección de los defectos de la soldadura se aplica de vacaciones cuando 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости No es inclinado.
    escamas no es sensible.
    La maquinabilidad резаньем En термообработанном estado al nv 160 Kn tv.la acb.=1,25 Kn b.art.=1,0.
    Aporte de soldadura Masilla de sellado de las superficies de las piezas de tubería de acuerdo con la OST 26-07-2028-81 se realiza a mano vienen soldados por arco eléctrico con electrodos del tipo e-20H13 recubierto УОНИ-13НЖ, nii-48, nii-48Ж-1 o el alambre de SAN-12Х13 o SAN-20H13. Preparación de la superficie bajo наплавку se mecanizado. Aporte de soldadura se realiza con el pre y el consecuente calentamiento de la pieza a 400-450 °C no menos de 3 capas de espesor no inferior a 4 mm, sin tener en cuenta el margen de mecanizado. Tratamiento térmico después de la deposición se realiza a través de vacaciones al 550-600 °C (la velocidad de obturación de 2 a 5 h) en la dureza de la nv=301-350, cuando 600-650 °C (la velocidad de obturación de 2 a 5 h) en la dureza de la nv=240-300, cuando 400-450 °C (la velocidad de obturación de 2 a 5 h) en la dureza de la nv=351-400. La temperatura del horno cuando la carga de las piezas de vacaciones no debe ser de más de 300 °C.
    Los defectos de la soldadura La soldadura de los defectos de la fundición después de la preparación se realiza normalmente sin el previo y el uso de la calefacción. Cuando la semi-automático de la soldadura en el entorno de dióxido de carbono se aplica alambre de san-08G2S de 2 mm de diámetro, cuando la fuerza de la corriente 380-420 a. Soldadura libre de defectos de mano de la soldadura se realiza con electrodos tipo Э42А (gost 9467) de la marca УОНИ-13/45. Cuando la soldadura duro trazado de piezas de fundición o de una muestra de más de 2000 cm3 se recomienda ante la imposición del primer rodillo de producir el precalentamiento de los 120-150 °C. Durante la soldadura de la muestra de más de 5000 cm3 debe producir preliminar y complementario de la calefaccin de hasta 150 a 180 °C.