De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ВТ5 |
La designación de gost latino |
BT5 |
La transcripción |
VT5 |
De acuerdo con los elementos químicos |
ВTe5 |
Descripción
Aleación de ВТ5 se aplica: para la fabricación de productos semielaborados (hojas, cintas, papel de aluminio, bandas, planchas, barras, perfiles, tubos, piezas de forja y troqueles) por el método de la deformación, así como lingotes; consumibles electrodos se acuesta-del arco de refusión, utilizados como carga en la fabricación de moldeado de fundición; de soldadura de las piezas que trabajan a una temperatura de -253 hasta +400 °C; piezas de los sistemas de control interno, el conjunto del fuselaje, soldadura de piezas y conjuntos continua de trabajadores (hasta 10 000 h), a temperaturas de hasta +400 °C.
Nota
Aleación con alta resistencia a la corrosión.
Aleación de ВТ5Л легирован sólo el aluminio:
a) el aluminio es ampliamente distribuido en la naturaleza, está disponible y relativamente barato;
b) la densidad del aluminio es considerablemente menor que la densidad del titanio, y por lo tanto, la introducción de aluminio aumenta la resistencia específica de la aleación;
a) con el aumento del contenido de aluminio aumenta la resistencia a alta temperatura y resistencia a la fluencia de una aleación de titanio;
g) el aluminio aumenta los módulos de elasticidad;
d) con el aumento del contenido de aluminio en la aleación disminuye la propensión a la fragilidad de hidrógeno.
Aleación de ВТ5 difiere de la técnica de titanio más robusto y resistente al calor. Sin embargo, el aluminio reduce considerablemente la hoja de la plasticidad de titanio. Aleación de ВТ5 deformación en caliente: se forja, se lamina, штампуется. De él se fabrican varillas, perfiles, piezas de forja, estampación. Sin embargo, prefieren no aplicar en деформированном estado, y en forma de moldeado de fundición (en este caso, le asignan la marca ВТ5Л).
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Metales no ferrosos, incluidos los raros, y sus aleaciones |
В51 |
GOST 19807-91, 1 90000-70, 1 90013-81 |
Barras |
В55 |
GOST 26492-85, 1 92020-82, 1 90266-86, 1 90173-75, 1 90107-73, 1 90006-86, TU 1-9-672-78 |
Varietales y perfilado alquiler |
В52 |
1 92039-75, 1 92051-76, 1 92064-77, 1 90099-73, TU 1-9-731-80 |
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado |
В05 |
TU 1-9-77-85 |
La composición química de
Estándar |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
1 90013-81 |
≤0.1 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
4.5-6.2 |
≤1.2 |
Resto |
≤0.8 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Ti - base.
GOST 19807-91 y 90013-81 OST 1 contenido total de otras impurezas (excepto vanadio y molibdeno) ≤ 0,30%. Fracción de masa contiene lingote de hidrógeno. fracción de masa de cromo y manganeso no debe superar 0,15% (en total). fracción de masa de cobre y níquel debería ser no más de 0,10% (en total), incluyendo níquel, no más de 0,08%.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Forja y estampación de peso de hasta 200 kg después del recocido |
101-250 |
716-932 |
≥5 |
- |
≥15 |
≥441 |
229-321 |
Barras sacados de la OST 1 92020-82. El recocido. Las muestras longitudinales |
100 |
735-932 |
- |
≥10 |
≥25 |
≥294 |
- |
Forja y estampación de peso de hasta 200 kg después del recocido |
100 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
229-321 |
Barras sacados de la OST 1 92020-82. El recocido. Las muestras longitudinales |
100 |
≥422 |
- |
- |
- |
- |
- |
Barras laminadas en caliente отожженые calidad normal de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
100-150 |
≥685 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥294 |
- |
12-100 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
Barras laminadas en caliente отожженые de alta calidad de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
- |
- |
100-150 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
- |
12-60 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
- |
60-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
Barras laminadas en caliente. El recocido |
≥110 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
229-321 |
65-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
229-321 |
10-60 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
229-321 |
Barras de hierro forjado cuadradas y redondas después del recocido |
140-250 |
716-932 |
≥6 |
- |
≥16 |
≥490 |
229-321 |
|
736-932 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥490 |
229-321 |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
d |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
KCU |
Energía de impacto |
HB |
Dureza brinell |
Las características físicas de
La temperatura |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, Nome · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
105 |
4400 |
- |
1080 |
- |
- |
200 |
- |
- |
1047 |
1150 |
89 |
586 |
300 |
- |
- |
113 |
1180 |
95 |
628 |
400 |
- |
- |
1256 |
- |
104 |
67 |
500 |
- |
- |
1424 |
1200 |
106 |
712 |
600 |
- |
- |
1549 |
1230 |
108 |
754 |
100 |
- |
- |
- |
- |
83 |
- |
Descripción de signos físicos
Nombre de la |
Descripción |
Е |
El módulo de la elasticidad normal de la |
l |
El coeficiente de conductividad térmica |
R |
Ud. электросопротивление |
С |
El calor específico |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Soldabilidad |
sin restricciones |