De la designación de
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ВТ6 |
La designación de gost latino |
BT6 |
La transcripción |
VT6 |
De acuerdo con los elementos químicos |
ВTe6 |
Nombre de la |
El valor de la |
Nombre estándar cirílico |
ВТ6св. |
La designación de gost latino |
BT6cb. |
La transcripción |
VT6sv |
De acuerdo con los elementos químicos |
ВTe6св. |
Descripción
Aleación de ВТ6 se aplica: para la fabricación de productos semielaborados (hojas, cintas, papel de aluminio, bandas, planchas, barras, perfiles, tubos, piezas de forja y troqueles) por el método de la deformación, así como de barras; alambre de soldadura diámetro de 1,6−7,0 mm; штампосварных piezas de larga trabajan a temperaturas de hasta +400 a 450 °C; grandes de la soldadura y de las estructuras prefabricadas de aeronaves; los cilindros de gas que trabajan bajo la presión interna en un amplio intervalo de temperaturas de -196 °c a +450 °C, y una serie de otros elementos estructurales.
Nota
Aleación (a+b)-de la clase. Aluminio en aleaciones de sistemas de Ti-Al-V aumenta la resistencia y las propiedades, y el vanadio es uno de los pocos elementos de aleación de titanio, que mejoran no sólo la resistencia de la propiedad, pero y la plasticidad.
Junto con la alta relación de resistencia a peso aleaciones de este tipo tienen una menor sensibilidad a hidrógeno en comparación con las aleaciones de ОТ4 y ОТ4−1, baja tendencia a la corrosión por agua salina y una buena технологичностью.
Aleaciones bien se deforman en el estado caliente. La aleación se sueldan todos los tipos tradicionales de soldadura, incluyendo диффузионной. Cuando la soldadura de ELS resistencia de la soldadura es casi igual a la resistencia del material base, lo que la diferencia de esta aleación de ВТ22.
Normas
Nombre de la |
Código |
Normas |
Metales no ferrosos, incluidos los raros, y sus aleaciones |
В51 |
GOST 19807-91, 1 90000-70, 1 90013-81, 1 90197-89, 1 90002-86, TUop 1-809-112-2010 |
Las hojas y tiras de |
В53 |
GOST 22178-76, GOST 23755-79, 1 90218-76, 1 90024-94, TU 1-5-361-75 |
Barras |
В55 |
GOST 26492-85, 1 92020-82, 1 90266-86, 1 90173-75, 1 90107-73, 1 90006-86, TU 1-9-672-78 |
Soldadura y corte de metales. Soldadura, remachado |
В05 |
1 90015-77 |
Varietales y perfilado alquiler |
В52 |
1 92039-75, 1 92051-76, 1 92064-77, 1 90100-73 |
La composición química de
Estándar |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
O |
Zr |
H |
GOST 19807-91 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.6 |
≤0.05 |
5.3-6.8 |
3.5-5.3 |
Resto |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
1 90015-77 |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.04 |
3.5-4.5 |
2.5-3.5 |
Resto |
≤0.12 |
- |
≤0.003 |
Ti - base.
GOST 19807-91 y 90013-81 OST 1 contenido total de otras impurezas ≤ 0,30%. Fracción de masa contiene lingote de hidrógeno. fracción de masa de cromo y manganeso no debe superar 0,15% (en total). fracción de masa de cobre y níquel debería ser no más de 0,10% (en total), incluyendo níquel, no más de 0,08%.
OST 1 90013-81 para la fabricación de VT6 aleación semi-acabados para la documentación técnica, que proporciona un nivel mínimo de resistencia a la tracción 932 MPa (95 kgf / mm 2) de contenidos de aluminio y vanadio ser, respectivamente, no más de 7,00% y 5,50% y el contenido de hierro no más de 0,50%. A petición de suministro de aleación VT6 producida con un contenido de hierro de no más de 0,30%.
1 90015-77 composiciones químicas OST se dan para la aleación VT6sv. el material del alambre de soldadura. La cantidad de otras impurezas ≤ 0,30%.
Propiedades mecánicas
Sección, mm |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Chapa de alquiler después del recocido (muestras a través de la dirección de laminación) |
1-10.5 |
883-1080 |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Barras sacados de la OST 1 92020-82. El recocido. Las muestras longitudinales |
100 |
902-1079 |
- |
≥10 |
≥30 |
≥294 |
- |
- |
Forja de discos y ejes después del tratamiento térmico de la OST 1 90197-89 de todas las categorías de peso |
- |
≥685 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Los álabes de motores de aviones fabricados por el método volumétrico de estampación después del recocido (микрогабаритные (Mg) - tamaño de la proyección a 20 cm2, pequeña de tamaño (M) - 20-250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2 objetos voluminosos (A) - 550-1500 cm 2, особокрупногабаритные (aceptar) - más de 1500 cm2) |
Мг, М |
930-1120 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
Barras sacados de la OST 1 92020-82. El recocido. Las muestras longitudinales |
100 |
≥637 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Los álabes de motores de aviones fabricados por el método volumétrico de estampación después del recocido (микрогабаритные (Mg) - tamaño de la proyección a 20 cm2, pequeña de tamaño (M) - 20-250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2 objetos voluminosos (A) - 550-1500 cm 2, особокрупногабаритные (aceptar) - más de 1500 cm2) |
С, К, ОК |
930-1120 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
Los álabes de motores de aviones fabricados por el método volumétrico de estampado con la aplicación de alta temperatura termomecnico tratamiento después de envejecimiento (микрогабаритные (Mg) - tamaño de la proyección a 20 cm2, pequeña de tamaño (M) - 20-250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2 objetos voluminosos (A) - 550-1500 cm 2) |
Мг, М |
1030-1230 |
≥9 |
- |
≥27 |
≥294 |
285-388 |
35-43.5 |
С, К |
1030-1230 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥294 |
285-388 |
35-43.5 |
Los álabes de motores de aviones fabricados por el método volumétrico de estampado con la aplicación de termomecnico tratamiento después de envejecimiento (микрогабаритные (Mg) - tamaño de la proyección a 20 cm2, pequeña de tamaño (M) - 20-250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2 objetos voluminosos (A) - 550-1500 cm 2) |
Мг, М |
930-1180 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
С, К |
930-1180 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
28-38.5 |
La placa en el estado de entrega de acuerdo con gost 23755-79. Recocido (muestras transversales) |
11-60 |
880-1080 |
- |
≥6 |
≥16 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
835-1030 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
La placa de OST 1 90024-94 en el estado de suministro. Las muestras термообработанные (transversales) |
100-160 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
11-60 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥16 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
885-1080 |
- |
≥6 |
≥12 |
≥294 |
- |
- |
Forja de discos y ejes después del tratamiento térmico de la OST 1 90197-89 (muestras cortadas en хордовом dirección; se muestran el peso de los acopios de categorías) |
≤50 |
930-1130 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
50-100 |
930-1130 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
- |
- |
100-200 |
900-1130 |
≥9 |
- |
≥25 |
≥392 |
- |
- |
Forja y estampación de peso de hasta 200 kg después del recocido |
101-250 |
834-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
255-341 |
- |
100 |
903-1080 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥294 |
255-341 |
- |
Alambre de soldadura травленая y дегазированная en el estado de entrega |
1.6-7 |
≥667 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
- |
Barras laminadas en caliente templado y состаренные calidad normal de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥12 |
- |
- |
- |
12-100 |
≥1080 |
≥4 |
- |
≥12 |
≥196 |
- |
- |
Barras laminadas en caliente templado y состаренные de alta calidad de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
12-60 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
- |
60-100 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
Barras laminadas en caliente отожженые calidad normal de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
≥885 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
100-150 |
≥835 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥245 |
- |
- |
12-100 |
≥885 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
Barras laminadas en caliente отожженые de alta calidad de acuerdo con gost 26492-85 (muestras longitudinales) |
10-12 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
- |
- |
- |
100-150 |
835-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
- |
12-60 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
- |
- |
60-100 |
905-1050 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
- |
Barras laminadas en caliente. El endurecimiento + el envejecimiento de la |
≤100 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥245 |
321-388 |
- |
10-60 |
≥1080 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
321-388 |
- |
Barras laminadas en caliente. El recocido |
≥110 |
835-1050 |
≥8 |
- |
≥25 |
≥343 |
255-341 |
- |
65-100 |
900-1050 |
≥10 |
- |
≥27 |
≥294 |
255-341 |
- |
10-60 |
903-1050 |
≥10 |
- |
≥30 |
≥392 |
255-341 |
- |
Barras de hierro forjado cuadradas y redondas después del recocido |
140-250 |
834-1050 |
≥6 |
- |
≥20 |
≥294 |
255-341 |
- |
|
883-1050 |
≥7 |
- |
≥25 |
≥294 |
255-341 |
- |
Descripción de la mecánica de signos
Nombre de la |
Descripción |
σB |
El límite temporal de la fuerza |
d5 |
Alargamiento después de la rotura de |
d |
Alargamiento después de la rotura de |
y |
Relativa estrechamiento de la |
KCU |
Energía de impacto |
HB |
Dureza brinell |
HRC |
Dureza (hrc) (индентор diamante, сфероконический) |
Las características físicas de
La temperatura |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, Nome · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
115 |
4430 |
837 |
1600 |
- |
- |
100 |
- |
- |
921 |
1820 |
84 |
- |
200 |
- |
- |
1088 |
2020 |
87 |
586 |
300 |
- |
- |
117 |
2120 |
9 |
67 |
400 |
- |
- |
1256 |
2140 |
10 |
712 |
500 |
- |
- |
1382 |
- |
- |
795 |
600 |
- |
- |
1549 |
- |
- |
879 |
Descripción de signos físicos
Nombre de la |
Descripción |
Е |
El módulo de la elasticidad normal de la |
l |
El coeficiente de conductividad térmica |
R |
Ud. электросопротивление |
С |
El calor específico |
Las características de
Nombre de la |
El valor de la |
Soldabilidad |
sin restricciones |