Acero 12Х13 (1Х13)

De la designación de

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	12Х13
La designación de gost latino	12X13
La transcripción	12H13
De acuerdo con los elementos químicos	12Cr13

Nombre de la	El valor de la
Nombre estándar cirílico	1Х13
La designación de gost latino	1X13
La transcripción	1H13
De acuerdo con los elementos químicos	1Cr13

Descripción

Acero 12Х13 se aplica: para la fabricación de piezas con alta plasticidad, sometidos a cargas de choque; para los productos sometidos a слабоагрессивных entornos a temperatura ambiente, así como de los componentes cuando 450−500 °C; álabes de la turbina de vapor, que trabajan a temperaturas de hasta +580 °C; tubos y piezas de calderas; piezas de las aeronaves modernas, piezas de instrumentos de aeronave, tornillos, pernos, tuercas, pequeños engranajes, piezas de engranaje y paletas de compresores, térmicamente procesados en la dureza de HRC<35; цельнокатаных de los anillos destino distinto.

Nota

Acero хромистая resistentes a la corrosión-resistente, жаростойкая y жаропрочная мартенсито-ferrítica de la clase.
La mayor resistencia a la corrosión se alcanza después de un tratamiento térmico (temple, con el lanzamiento) y pulido. La temperatura máxima recomendada de funcionamiento y durante mucho tiempo — hasta +550 °C.
La temperatura de la intensa окалинообразования en el aire ambiente +700 °C.

Normas

Nombre de la	Código	Normas
Las hojas y tiras de	В23	GOST 103-2006
Varietales y perfilado alquiler	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Alambre de acero de acero de aleación	В73	GOST 18143-72
El procesamiento de metales. Forja	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 0306.018-80
Las hojas y tiras de	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
La cinta	В34	GOST 4986-79
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В30	GOST 5632-72
Varietales y perfilado alquiler	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, 1 92049-76, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2720-79, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88
Los tubos de acero y cables de conexión de la parte a ellos	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 1301-001-32003846-2001, TU 14-3-1654-89
Clasificación, nomenclatura y normas generales de	В20	1 90005-91
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В21	1 90176-75
Un disco. La pieza de trabajo. Losas	В31	108.020.03-82, 3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-565-84
Térmico y термохимическая el tratamiento de los metales	В04	STP 26.260.484-2004, Connecticut ЦКБА 016-2005

La composición química de

Estándar	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	-	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.6	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
GOST 5632-72	0.09-0.15	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	-	Resto	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - base.
composiciones químicas TU 14-1-1404-75 se dan para el grado-III 12h13.
TU 14-1-2186-77 para el acero producido por contenido refusión por electroescoria S ≤ 0,015%.

Propiedades mecánicas

Sección, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Chapa de alquiler. El endurecimiento en el aire con 960 °C + Vacaciones
-	≥250	≥930	≥1270	≥15	-	-	≥60	-	360-380
La muestra прокатаный de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm Velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	-	≥69	≥82	≥48	-	-	≥95	-	-
Barras a 20 °C. el Temple en aceite con 1000-1050 °C + revenido a 750 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥430	≥630	≥24	-	-	≥71	-	-
Graduación de los indicadores de las propiedades de listas термообработанных piezas de OST 1 90005-91
-	-	-	640-830	-	-	-	-	-	197-248
La pieza de trabajo (forja y estampación) de OST 95-10-72. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 680-790 °C, enfriamiento en aceite o al aire libre (de muestras)
≤200	-	≥392	≥588	≥20	-	-	≥45	≥882	192-241
Chapa de alquiler. El endurecimiento en el aire con 960 °C + Vacaciones
-	≥540	≥780	≥980	≥20	-	-	≥65	-	260-350
La muestra прокатаный de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm Velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	-	≥63	≥78	≥60	-	-	≥81	-	-
Barras a 20 °C. el Temple en aceite con 1000-1050 °C + revenido a 750 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥390	≥610	≥22	-	-	≥63	-	-
Aprovisionamiento de piezas de la armadura de tuberia de distribucin por el ARTÍCULO ЦКБА 016-2005. El temple en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire
≤60	-	≥410	≥588	≥20	-	-	≥60	≥882	170-195
Chapa de alquiler. El endurecimiento en el aire con 960 °C + Vacaciones
-	≥600	≥620	≥780	≥22	-	-	≥65	-	210-250
La muestra прокатаный de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm Velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	-	≥38	≥53	≥68	-	-	≥90	-	-
Barras a 20 °C. el Temple en aceite con 1000-1050 °C + revenido a 750 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥370	≥610	≥20	-	-	≥52	-	-
Anillos forjadas por el OST 1 92049-76. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire y si en aceite y en agua
25	-	≥410	≥590	≥15	-	-	≥48	≥657	-
La muestra прокатаный de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm Velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	-	≥24	≥33	≥72	-	-	≥96	-	-
Barras a 20 °C. el Temple en aceite con 1000-1050 °C + revenido a 750 °c (la temperatura y el tiempo de mantenimiento del calor)
-	-	≥420	≥610	≥24	-	-	≥71	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2-2	-	-	≥440	-	≥17	-	-	-	-
La muestra прокатаный de 10 mm de diámetro y una longitud de 50 mm Velocidad de la deformación de 20 mm/min Velocidad de deformación 0,007 1/con
-	-	≥14	≥20	≥62	-	-	≥95	-	-
La cinta de acero en frío 0,05-2,00 mm de acuerdo con gost 4986-79. Recocidas o cuando 740-800 °C (muestras)
0.2	-	-	≥440	-	≥9	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C
-	-	570-590	700-730	19-22	-	-	66-68	-	-
-	-	530-550	650-660	≥17	-	-	≥67	-	-
Chapa laminada en caliente (1,5-3,9 mm) y laminadas en frío (de 0,7 3,9 mm) alquiler de gost 5582-75. Recocidas o cuando 740-780 °C
-	-	-	≥440	≥21	-	-	-	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El endurecimiento en el aire con 960-1020 °C + Vacaciones cuando 680-780 °Con refrigeración por aire o con el horno
-	-	≥345	≥490	≥21	-	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C
-	-	510-550	600-650	14-16	-	-	66-69	-	-
Chapa laminada en caliente (4,0-50,0 mm) y laminadas en frío (4,0-5,0 mm) alquiler de gost 7350-77. El recocido de régimen del fabricante
-	-	≥250	≤650	≥15	-	-	-	-	-
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C
-	-	460-490	570	13-15	-	-	64-67	-	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire, en aceite o agua
≤60	-	≥412	≥589	≥17	-	-	≥50	≥587	147-217
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C
-	-	440-470	520-540	15-18	-	-	≥70	-	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire, en aceite o agua
100-300	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥883	147-217
El alquiler. El temple en aceite con 1030-1050 °C + Vacaciones cuando 680-700 °C
-	-	310-410	330-450	20-27	-	-	79-85	186-265	-
Piezas de forja. El endurecimiento en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire, en aceite o agua
300-1000	-	≥392	≥539	≥14	-	-	≥35	≥481	187-229
60-100	-	≥412	≥589	≥19	-	-	≥55	≥785	147-217
Hilo en el estado de entrega de acuerdo con gost 18143-72 (elongación, % al estimado de la longitud de la muestra de 100 mm indicado para alambre de 1 ª clase, entre paréntesis - para la 2 ª clase)
1-6	-	-	490-740	-	-	≥20 (≥16)	-	-	-
Alquiler en el estado de entrega, sin tratamiento térmico
-	-	-	≥500	≥14	-	-	-	-	-
-	-	-	≥400	≥21	-	-	-	-	-
-	-	≥220	≥400	-	-	-	-	-	-
Las varillas y barras laminadas en caliente y forjado de acuerdo con gost 18968-73. La normalización o endurecimiento de la 1000-1050 °C, refrigeración por aire o en aceite + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire
	-	440-610	≥620	≥20	-	-	≥60	≥784	192-229
	-	540-705	≥670	≥16	-	-	≥60	≥588	207-241
Barras procesados en función de la resistencia (tp) de acuerdo con gost 18907-73
≥5	-	-	490-780	-	-	≥16	-	-	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado, de acuerdo con gost 5949-75. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire
	-	≥410	≥590	≥20	-	-	≥60	≥883	-
El alquiler de laminado en caliente y forjado por el sat, 26.260.484-2004. El temple en aceite o en el aire con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 650-790 °C, refrigeración por aire, en aceite o agua
	-	≥420	≥600	≥20	-	-	≥60	≥882	-
Tubos sin costura de горячедеформированные en el estado de entrega de acuerdo con gost 9940-81
	-	-	≥392	≥21	-	-	-	-	-
Accesorios de barras (/x/x/t para los álabes de las turbinas de vapor; x/x/t para la comunicación de los álabes de las turbinas de vapor) de acuerdo con gost 19442-74. El endurecimiento en el aire o en aceite con 1000-1050 °C + Vacaciones cuando 660-770 °C, refrigeración por aire (se especifica la categoría de resistencia)
	-	441-607	617-784	≥20	-	-	≥60	≥784	187-229
El estampado de la OST 1 90176-75. El temple en aceite o en el aire con la 1050 °C + Vacaciones cuando 700-790 °C, refrigeración por aire o en aceite
	-	≥412	≥589	≥20	-	-	≥60	≥882	-

Descripción de la mecánica de signos

Nombre de la	Descripción
s_T\|s_0,2	punto de fluencia o límite proporcional tolerancias en la deformación permanente - 0,2%
σ_B	El límite temporal de la fuerza
d₅	Alargamiento después de la rotura de
d₄	Alargamiento después de la rotura de
d	Alargamiento después de la rotura de
y	Relativa estrechamiento de la
KCU	Energía de impacto
HB	Dureza brinell

Las características físicas de

La temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	217	85	7720	-	506	-	-
20	217	-	7720	-	506	-	-
100	212	80	7700	28	584	102	473
200	206	80	7670	28	679	112	487
300	198	77	7640	28	769	114	506
400	189	73	7620	28	854	118	527
500	180	68	7580	27	938	122	554
600	-	62	7550	26	1021	124	586
700	-	-	7520	26	1103	127	636
800	-	-	7490	25	-	13	657
900	-	-	7500	27	-	108	657
1000	-	-	-	-	-	108	-
1200	-	-	-	-	-	117	-

Descripción de signos físicos

Nombre de la	Descripción
Е	El módulo de la elasticidad normal de la
G	El módulo de elasticidad al corte el país
r	La densidad de
l	El coeficiente de conductividad térmica
R	Ud. электросопротивление
a	Coeficiente de dilatación lineal
С	El calor específico

Las características de

Nombre de la	El valor de la
Soldabilidad	Limitado soldable. Métodos de soldadura: rds, dt arco sumergido, forestal de ards y tecnología. Precalentamiento y tratamiento térmico se aplican en función del método de soldadura, tipo y destino de la construcción.
Склонность к отпускной хрупкости	Es inclinada.
La temperatura de forja	Inicio - 1230 °C, con el fin de 850 °C. con Secciones de hasta 100 mm se enfría en el aire, 101-350 mm - en los hoyos.
La maquinabilidad резаньем	En apagó y el estado liberado al nv 235 y ѕВ=730 Mpa Kn tv.la acb.=0,8 Kn b.art.=0,5. Para mejorar la maquinabilidad y obtener la dureza hb ≤ 170 de la pieza ponen recocido cuando 740-780 °C durante 1 a 3 h con la refrigeración por aire.
Características del tratamiento térmico	Para obtener los indicadores de las propiedades mecánicas y de la dureza establecidos en el ARTÍCULO csc Y 010 y para lograr la máxima resistencia a la corrosión, de la pieza (pieza) de la válvula debe ser templado y templado. Acero мартенсито-ferrítica de la clase aplican en el moderado y el estado liberado. Para el acero 12X13 se utilizan normalmente dos modos de tratamiento térmico para garantizar la combinación de la resistencia a la corrosión con diferentes niveles de resistencia. El primer modo - temple con 980-1020 °C con enfriamiento en aceite o al aire libre y de vacaciones cuando 250-400 °C, se enfría al aire. El segundo modo - temple con 920-950 °C, enfriamiento en aceite o al aire libre y de vacaciones 540-700 °C. Si el acero 12X13 se utiliza como жаропрочный material, cocinada realizan en forma de endurecimiento con 1000-1050 °c en el aire o el aceite y el de vacaciones al 650-790 °Con refrigeración por aire, aceite o agua. Calentamiento bajo el endurecimiento de gran volumen y fabricaciones, así como los productos que tienen las transiciones bruscas de espesor, se lleva a cabo con precalentamiento a 700-750 °C. el tiempo de la velocidad de obturación se reduce en un 25 %. No se permite pasar las vacaciones con 400-500 °C en relación con lo que disminuye drásticamente el choque de la viscosidad del producto. Bajo licencia (275-350 °C) no está permitido para el montaje de las piezas y de precisión, vapor, así como en el tiempo de trabajo y el almacenamiento a temperaturas bajo cero, puede producirse un aumento de sus dimensiones en el resultado de la conversión de residuales de la austenita en martensita. Soldadura de componentes y productos de acero 12X13 para mejorar la resistencia a la corrosión ponen recocido del régimen: el calentamiento hasta 690-750 °C, la velocidad de obturación - 1,5-2,0 h, refrigeración por aire.